纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于燃料技术领域，尤其涉及纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺包括如下步骤：S1、初步加工；S2、第一次堆放；S3、粉碎筛选；S4、原料烘干；S5、第二次堆放；S6、制粒。本发明专利技术优点在于：生产更加安全且可以适用于纯竹子原料生产加工。

Production Technology of Pure Bamboo Biomass Fuel Particles

【技术实现步骤摘要】
纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺
本专利技术属于燃料
，尤其涉及纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺。
技术介绍
在2003年，欧美等国已经有木质生物质燃料颗粒(以下简称木质颗粒)已经形成产业，有木质颗粒的设备和工厂。现有的木质生物质燃料颗粒其一般采用木质材料为原料，然后通过粉碎、堆放、烘干和制粒等等过程实现颗粒制造。在木质颗粒原料其烘干采用传统的烘干机进行烘干，而这种工艺其显然不能适用于纯竹子的生物质燃料颗粒原料烘干，因为，由于烘干机容器内温度过高，纯竹子原料在烘干过程中容易产生火星和碳化结焦，严重影响生产的安全，其次，烘干效率较低且烘干均匀性还是较差；其次，现有的木质生物质燃料颗粒生产工艺其无法适用于纯竹子生物质燃料颗粒的制造。因此，急需开发一种可以解决上述技术问题的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种生产更加安全且可以适用于纯竹子原料生产加工的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺包括如下步骤：S1、初步加工，取100％的纯竹子作为原料，将原料切碎，以及将切碎后的纯竹子切碎料进行初步粉碎，制得初步粉碎碎料；S2、第一次堆放，将步骤S1中的初步粉碎碎料堆成堆，堆放的初步粉碎碎料含水率控制在30-50％，且以5-9天为一周期对堆放的初步粉碎碎料进行翻堆至少一次，直到堆放的初步粉碎碎料用手抓捏有柔和感，则视为初步粉碎碎料堆放结束，制得堆放粉碎碎料；S3、粉碎筛选，将步骤S2中的堆放粉碎碎料进行再次粉碎，再次粉碎制得长度小于12mm的短粉碎碎料，且粉碎筛选采用筛孔为12mm的粉碎机，制得筛选粉碎碎料；S4、原料烘干，采用烘干机对步骤S3中的筛选粉碎碎料进行烘干，且烘干机包括滚筒，滚筒一端为进料口，滚筒的另一端为出料口，在滚筒内设有从内往外依次设置的三路螺旋烘道且三路螺旋烘道中的居中螺旋烘道其螺旋旋向与其余的两路螺旋烘道的螺旋旋向相反，滚筒转动迫使筛选粉碎碎料从最内侧的螺旋烘道进入至居中的螺旋烘道，再从居中的螺旋烘道进入至最外侧的螺旋烘道，采用负压迫使被烘干的筛选粉碎碎料从三路螺旋烘道中吸离并从出料口排出，制得烘干粉碎碎料；S5、第二次堆放，将步骤S4中的烘干粉碎碎料成堆堆放，直到堆放的烘干粉碎碎料用手抓捏以手感无刺痛感，则视为烘干粉碎碎料堆放结束；S6、制粒，将步骤S5中的第二次堆放烘干粉碎碎料输入至制粒机中，制粒机制造的纯竹子生物质燃料颗粒依次进行冷却和筛选，即，最终筛选得到纯竹子生物质燃料颗粒合格成品。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，在上述的S4步骤中，所述的滚筒包括呈水平设置的外筒，插于外筒内的中间筒，以及插于中间筒内的内筒，外筒的内壁和中间筒的外壁通过若干支撑点一连接，中间筒的内壁和内筒的外壁通过若干支撑点二连接，在外筒的内壁、中间筒的内壁和内筒的内壁分别设有螺旋翻板，设置在中间筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向和设置在外筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向相反，以及设置在中间筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向和设置在内筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向相反，在外筒的一端连接有进料缩口，在进料缩口内设有100-140℃的进料加热装置，在进料缩口的侧部上侧设有下料口，在外筒的另一端连接有出料缩口，在出料缩口内设有引风风机。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的内筒长度短于中间筒的长度，中间筒的长度短于外筒的长度，内筒的出料端位于中间筒的进料端内侧，中间筒的出料端位于外筒的进料端内侧。所述的支撑点一为一字支撑杆且一字支撑杆两端连接在外筒的内壁和中间筒的外壁，所述的支撑点二为一字支撑杆且一字支撑杆两端连接在中间筒的内壁和内筒的外壁。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的螺旋翻板外螺旋边上分别设有若干间隔均匀的V形缺口。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的内筒轴心线和中间筒轴心线重合，中间筒轴心线和外筒的轴心线重合，进料缩口的轴心线、内筒轴心线和出料缩口轴心线连接形成一直轴心线。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的进料缩口包括与外筒一端连接的进料大圆筒部，周向侧边与进料大圆筒部远离外筒一端连接的中间环形板，以及连接在中间环形板内侧边的进料小圆筒部，进料小圆筒部的内径大于内筒的内径且进料小圆筒部的内径小于中间筒的内径，中间筒靠近进料缩口的一端端面与中间环形板留有间距一，内筒靠近进料缩口的一端端面与中间环形板留有间距二。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的中间筒靠近进料缩口的一端端面和内筒靠近进料缩口的一端端面齐平；或者内筒靠近进料缩口的一端端面位于中间筒靠近进料缩口的一端端面内侧。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，所述的出料缩口包括与外筒另一端连接的锥形出料筒，连接在锥形出料筒小内径端的出料圆形筒，出料圆形筒的内径小于内筒的内径，引风风机连接在出料圆形筒远离锥形出料筒的一端且在锥形出料筒和引风风机的连接处设有向上凸起的导料罩。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，设置在外筒内壁的螺旋翻板单边宽度略小于外筒和中间筒之间留有的间距，设置在中间筒内壁的螺旋翻板单边宽度略小于中间筒和内筒之间留有的间距。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，在上述的S1步骤中，所述的原料为原子竹筒、竹枝桠材和竹子加工后的剩余物中的任意一种或者多种的混合；在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，在上述的S6步骤中，所述的制粒机为美国CPM立式制粒机，CPM立式制粒机在制粒的初始阶段，电机电流控制在190A-210A，待制粒腔内水蒸气出现后，电机电流逐步调高，电机电流最高电流小于或者等于350A。在上述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺中，在出料缩口上还连接有渣块排出管。与现有的技术相比，本纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺的优点在于：三个螺旋烘道形成S形烘干线路，可以充分将筛选粉碎碎料翻动并打散烘干，同时，在负压作用下迫使三个螺旋烘道中已经被烘干的筛选粉碎碎料吸离，在这个过程中，本实施例的这种烘干其避免了粉状物产生火星和碳化结焦(因为负压会迅速将粉状物吸离)，其次，经过螺旋烘道，可以迫使筛选粉碎碎料被充分翻动并迅速烘干，不仅可以提高生产效率，而且还可以降低设备的运行能耗，真正做到节能和环保，以及安全生产的目的。附图说明图1是本专利技术提供的工艺流程框图。图2是本专利技术提供的螺旋翻板结构示意图。图3是本专利技术提供的烘干机结构示意图。图中，外筒1、中间筒2、内筒3、支撑点一4、支撑点二5、螺旋翻板6、V形缺口61、进料缩口7、下料口70、进料大圆筒部71、中间环形板72、进料小圆筒部73、出料缩口8、渣块排出管80、锥形出料筒81、出料圆形筒82、导料罩83、引风风机9。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图3所示，本纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺包括如下步骤：S1、初步加工，取100％的纯竹子作为原料，将原料切碎，以及将切碎后的纯竹子切碎料进行初步粉碎，制得初步粉碎碎料；原料为原子竹筒、竹枝桠材和竹子加工后的剩余物中的任意一种或者多种的混合。即，不管原料形式如何，有一点必须肯定，是100％的竹子原料。本实施例的竹子颗粒不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：S1、初步加工，取100％的纯竹子作为原料，将原料切碎，以及将切碎后的纯竹子切碎料进行初步粉碎，制得初步粉碎碎料；S2、第一次堆放，将步骤S1中的初步粉碎碎料堆成堆，堆放的初步粉碎碎料含水率控制在30‑50％，且以5‑9天为一周期对堆放的初步粉碎碎料进行翻堆至少一次，直到堆放的初步粉碎碎料用手抓捏有柔和感，则视为初步粉碎碎料堆放结束，制得堆放粉碎碎料；S3、粉碎筛选，将步骤S2中的堆放粉碎碎料进行再次粉碎，再次粉碎制得长度小于12mm的短粉碎碎料，制得筛选粉碎碎料；S4、原料烘干，采用烘干机对步骤S3中的筛选粉碎碎料进行烘干，且烘干机包括滚筒，滚筒一端为进料口，滚筒的另一端为出料口，在滚筒内设有从内往外依次设置的三路螺旋烘道且三路螺旋烘道中的居中螺旋烘道其螺旋旋向与其余的两路螺旋烘道的螺旋旋向相反，滚筒转动迫使筛选粉碎碎料从最内侧的螺旋烘道进入至居中的螺旋烘道，再从居中的螺旋烘道进入至最外侧的螺旋烘道，采用负压迫使被烘干的筛选粉碎碎料从三路螺旋烘道中吸离并从出料口排出，制得烘干粉碎碎料；S5、第二次堆放，将步骤S4中的烘干粉碎碎料成堆堆放，直到堆放的烘干粉碎碎料用手抓捏以手感无刺痛感，则视为烘干粉碎碎料堆放结束；S6、制粒，将步骤S5中的第二次堆放烘干粉碎碎料输入至制粒机中，制粒机制造的纯竹子生物质燃料颗粒依次进行冷却和筛选，即，最终筛选得到纯竹子生物质燃料颗粒合格成品。...

【技术特征摘要】
1.纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：S1、初步加工，取100％的纯竹子作为原料，将原料切碎，以及将切碎后的纯竹子切碎料进行初步粉碎，制得初步粉碎碎料；S2、第一次堆放，将步骤S1中的初步粉碎碎料堆成堆，堆放的初步粉碎碎料含水率控制在30-50％，且以5-9天为一周期对堆放的初步粉碎碎料进行翻堆至少一次，直到堆放的初步粉碎碎料用手抓捏有柔和感，则视为初步粉碎碎料堆放结束，制得堆放粉碎碎料；S3、粉碎筛选，将步骤S2中的堆放粉碎碎料进行再次粉碎，再次粉碎制得长度小于12mm的短粉碎碎料，制得筛选粉碎碎料；S4、原料烘干，采用烘干机对步骤S3中的筛选粉碎碎料进行烘干，且烘干机包括滚筒，滚筒一端为进料口，滚筒的另一端为出料口，在滚筒内设有从内往外依次设置的三路螺旋烘道且三路螺旋烘道中的居中螺旋烘道其螺旋旋向与其余的两路螺旋烘道的螺旋旋向相反，滚筒转动迫使筛选粉碎碎料从最内侧的螺旋烘道进入至居中的螺旋烘道，再从居中的螺旋烘道进入至最外侧的螺旋烘道，采用负压迫使被烘干的筛选粉碎碎料从三路螺旋烘道中吸离并从出料口排出，制得烘干粉碎碎料；S5、第二次堆放，将步骤S4中的烘干粉碎碎料成堆堆放，直到堆放的烘干粉碎碎料用手抓捏以手感无刺痛感，则视为烘干粉碎碎料堆放结束；S6、制粒，将步骤S5中的第二次堆放烘干粉碎碎料输入至制粒机中，制粒机制造的纯竹子生物质燃料颗粒依次进行冷却和筛选，即，最终筛选得到纯竹子生物质燃料颗粒合格成品。2.根据权利要求1所述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺，其特征在于，在上述的S4步骤中，所述的滚筒包括呈水平设置的外筒，插于外筒内的中间筒，以及插于中间筒内的内筒，外筒的内壁和中间筒的外壁通过若干支撑点一连接，中间筒的内壁和内筒的外壁通过若干支撑点二连接，在外筒的内壁、中间筒的内壁和内筒的内壁分别设有螺旋翻板，设置在中间筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向和设置在外筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向相反，以及设置在中间筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向和设置在内筒内壁的螺旋翻板其螺旋旋向相反，内筒长度短于中间筒的长度，中间筒的长度短于外筒的长度，内筒的出料端位于中间筒的进料端内侧，中间筒的出料端位于外筒的进料端内侧；或者中间筒的出料端位于外筒的进料端外侧。3.根据权利要求2所述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述的螺旋翻板外螺旋边上分别设有若干间隔均匀的V形缺口。4.根据权利要求2或3所述的纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明忠，
申请(专利权)人：安吉竹能生物质能源厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33