一种环保型竹纤维提取方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及竹纤维制备技术领域，具体为一种环保型竹纤维提取方法及系统，其中方法包括以下步骤：s1，取黄步骤：将原竹经过至少一个去除竹子表面竹青的处理步骤得到竹黄材：s2，制丝步骤：将竹黄材经机械加工处理得到有厚度不超过2mm的竹黄丝；s3，结构分离步骤：将竹黄丝成堆后通过至少两个相对设置的夹持体对竹黄丝堆进行挤压，并且，至少一个夹持体相对另一个夹持体运动，以使得竹黄丝堆中至少部分竹黄丝的竹纤维和木质素相互结构分离，得竹黄丝结构分离混合物；s4，物理分离步骤：将竹黄丝结构分离混合物过筛得竹纤维，物理手段程度更高，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型竹纤维提取方法及系统


[0001]本专利技术涉及竹纤维制备
，具体为一种环保型竹纤维提取方法及系统。

技术介绍

[0002]竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能，所以，现今社会对于竹纤维的需求量还是比较大的，而且对于竹纤维的品质要求也越来越高。现有技术中在竹纤维提取方面所采用的手段也是多种多样。
[0003]如申请号为201911270928.0的中国专利公开的一种生物型竹纤维素提取方法，包括步骤，取水、碳酸氢钠、酒石酸铵、月桂醇油醇聚氧乙烯醚、氯化钙、氨水、过氧化氢、尿素、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯
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80配置成纤维素提取剂；将粗酶液A，粗酶液B混合，得混合酶液；将毛竹去叶，剖开，洗净，截断后进行水煮；将毛竹粉碎得到毛竹粉末；将竹粉末与纤维素提取剂混合浸泡后加热后进行固液分离，取滤渣；将滤渣加入混合酶液中浸泡；将浸泡完的竹材固液分离，取滤渣，用去离子水清洗后，高温干燥后即得竹纤维素；又如申请号为201310410463.0的中国专利公开的一种利用烧碱提取竹纤维的工艺，包括如下步骤：酸预处理：取粗竹纤维，在60℃用1.5g／L的硫酸溶液处理，浴比为1：40，处理时间120min，处理后用1.0g／L的碳酸氢钠中和清洗；提取：将酸预处理过的粗竹纤维在干燥箱中50℃烘5h，在红外试色机中的密封罐中进行反应，烧碱浓度10g～30g／L，30℃时开始升温，以2℃／min的升温速度升温至所定温度后，保温1h，降温至40℃，浴比为1：40，取出后水洗，醋酸中和，再充分水洗至纤维里中性，放入干燥箱中50℃烘8h。
[0004]上述的这两种提取工艺都是属于通过生物化学手段实现的，采用了很多生物化学试剂，这些产品对于环保来说是不利的，并不能在生产竹纤维以后进行完全环保处理，总是需要排放一部分化学肥料到环境中，而且在竹纤维上多多少少会保留一些化学成分，很多对人体是不利的，并不能很好地供人体使用，生产效率也并不是很高。
[0005]还有如申请号为201510615297.7的中国专利公开的一种竹子分层提取竹纤维的方法，将竹材分类选料、开片并分层为竹青层竹条、竹肉层竹条和竹黄层竹条，之后依次进行定长竹条软化与连轧开纤以获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维；将竹青层的粗竹纤维依次进行蒸煮脱胶、漂白、酸洗、干燥、加乳化油养生及机械梳理工序，则获得纺织用竹纤维；将竹肉层的粗竹纤维依次进行加乳化油养生、机械梳理及纤维切断工序，则获得一般用途竹纤维。该方法通过物理配合化学的手段进行竹纤维提取，虽然可以有效减少化学品的使用，但还是会有部分使用，提取竹纤维手段上物理程度不够，提取的竹纤维也还不够天然，这种方法的环保程度还不够好。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种环保型竹纤维提取方法及系统。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型竹纤维提取
方法，包括以下步骤：s1，取黄步骤：将原竹经过至少一个去除竹子表面竹青的处理步骤得到竹黄材；s2，制丝步骤：将竹黄材经机械加工处理得到有厚度不超过2mm的竹黄丝；s3，结构分离步骤：将竹黄丝成堆后通过至少两个相对设置的夹持体对竹黄丝堆进行挤压，并且，至少一个夹持体相对另一个夹持体运动，以使得竹黄丝堆中至少部分竹黄丝的竹纤维和木质素相互结构分离，得竹黄丝结构分离混合物；s4，物理分离步骤：将竹黄丝结构分离混合物过筛得竹纤维。
[0008]作为对本专利技术的优选，步骤s3中，至少一个夹持体与竹黄堆接触的表面的温度在50
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120摄氏度之间。
[0009]作为对本专利技术的优选，步骤s3中，包括上下设置的两个夹持体，竹黄丝堆处在上下两个夹持体之间，其中至少有一个夹持体转动。
[0010]作为对本专利技术的优选，所述夹持体包括圆形的金属底盘以及凸出于所述金属底盘的挤压模块，所述挤压模块外表面为曲面。
[0011]作为对本专利技术的优选，步骤s3中，对竹黄丝堆进行两次以上挤压得到竹黄丝结构分离混合物，后一次挤压过程中所使用的两个夹持体中至少有一个夹持体的挤压模块数量多于前一次挤压过程中所使用的两个夹持体中同一位置夹持体的挤压模块数量。
[0012]作为对本专利技术的优选，步骤s2具体包括步骤：s21，对竹黄材切片形成竹黄片，竹黄片的厚度不超过2mm，宽度不超过10mm，长度不超过50mm；s22，对竹黄片进行搅拌形成竹黄丝，竹黄丝的宽度不超过5mm，长度不超过20mm。
[0013]作为对本专利技术的优选，步骤s21中，竹黄材加工成在长度边沿上呈弯卷状的竹黄片。
[0014]作为对本专利技术的优选，在步骤s22中对所述竹黄片进行搅拌的搅拌叶片为平面型并且叶面垂直于与该搅拌叶片相连的搅拌轴的轴向，所述搅拌叶片为橡胶搅拌叶片或者塑料搅拌叶片。
[0015]作为对本专利技术的优选，在步骤s2和步骤s3之间还具有步骤s20：将步骤2中的竹黄丝放入加热容器内进行搅拌以使得竹黄丝软化，加热温度为100
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150摄氏度。
[0016]一种环保型竹纤维提取系统，包括取黄模块、制丝模块、结构分离模块和物理分离模块，其中，取黄模块用于将原竹经过至少一个去除竹子表面竹青的处理步骤得到竹黄材；制丝模块用于将竹黄材经机械加工处理得到有厚度不超过2mm的竹黄丝；结构分离模块用于将竹黄丝成堆后通过至少两个相对设置的夹持体对竹黄丝堆进行挤压，并且，至少一个夹持体相对另一个夹持体运动，以使得竹黄丝堆中至少部分竹黄丝的竹纤维和木质素相互结构分离，得竹黄丝结构分离混合物；物理分离模块用于将竹黄丝结构分离混合物过筛得竹纤维。
[0017]本专利技术的有益效果：1.完全采用物理手段进行提取，更加环保；2.提取的竹纤维更加天然，对人体使用更加有益；3.可以进行大规模生产，生产效率得以保障；4.竹纤维的提取率也较高。
附图说明
[0018]图1为实施例1的方法的步骤流程图；图2为实施例2的系统模块图；图3为实施例2的刨切装置的立体结构示意图；图4为实施例2的制丝装置的拉丝搅拌桶剖开后的立体结构示意图；图5为实施例2的结构分离装置的上侧夹持体上升后的立体结构示意图；图6为实施例2的加热搅拌装置的加热搅拌桶剖开后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例1，如图1所示，一种环保型竹纤维提取方法，主要包括以下步骤：s1，取黄步骤：将原竹经过至少一个去除竹子表面竹青的处理步骤得到竹黄材；在该步骤中，优选采用4
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6年岁数的竹子作为原竹，可以通过现有的撞竹机、电锯等设备将竹子先加工成竹条，然后通过现有的切片机等设备将竹条外表的竹青层进行去除即可，就能得到竹黄材，本实施例中这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型竹纤维提取方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，取黄步骤：将原竹经过至少一个去除竹子表面竹青的处理步骤得到竹黄材；s2，制丝步骤：将竹黄材经机械加工处理得到有厚度不超过2mm的竹黄丝；s3，结构分离步骤：将竹黄丝成堆后通过至少两个相对设置的夹持体对竹黄丝堆进行挤压，并且，至少一个夹持体相对另一个夹持体运动，以使得竹黄丝堆中至少部分竹黄丝的竹纤维和木质素相互结构分离，得竹黄丝结构分离混合物；s4，物理分离步骤：将竹黄丝结构分离混合物过筛得竹纤维。2.根据权利要求1所述的一种环保型竹纤维提取方法，其特征在于，步骤s3中，至少一个夹持体与竹黄堆接触的表面的温度在50
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120摄氏度之间。3.根据权利要求2所述的一种环保型竹纤维提取方法，其特征在于，步骤s3中，包括上下设置的两个夹持体，竹黄丝堆处在上下两个夹持体之间，其中至少有一个夹持体转动。4.根据权利要求3所述的一种环保型竹纤维提取方法，其特征在于，所述夹持体包括圆形的金属底盘以及凸出于所述金属底盘的挤压模块，所述挤压模块外表面为曲面。5.根据权利要求4所述的一种环保型竹纤维提取方法，其特征在于，步骤s3中，对竹黄丝堆进行两次以上挤压得到竹黄丝结构分离混合物，后一次挤压过程中所使用的两个夹持体中至少有一个夹持体的挤压模块数量多于前一次挤压过程中所使用的两个夹持体中同一位置夹持体的挤压模块数量。6.根据权利要求1所述的一种环保型竹纤维提取方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明忠，
申请(专利权)人：安吉竹能生物质能源厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：