本实用新型专利技术涉及一种竹纤维二级拉丝装置，解决现有的竹纤维分选机构分选的竹纤维较粗、均匀性差，不利于后续生产的问题。本装置机体从前到后依次设置有一级拉丝机构和二级拉丝机构，所述一级拉丝机构依次设置有一级输送带、一级夹辊、钉筒，所述钉筒环周表面设置长钉，钉筒后侧设置一级出料口；所述二级拉丝机构依次设置二级输送带、二级夹辊、齿筒，二级输送带设置在一级出料口的后侧下方，齿筒的后侧设置二级出料口，所述齿筒上沿轴向排列设置有若干齿圈，齿圈上均布有尖齿，所述齿筒尖齿的密度大于钉筒长钉的密度。本实用新型专利技术采用两级拉丝机构，并在二次拉丝机构中设置更细密的尖齿以及辅助齿辊，使拉丝形成的竹纤维更加细密均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维二级拉丝装置
[0001]本技术属于竹纤维加工设备领域，涉及一种竹纤维二级拉丝装置。
技术介绍
[0002]竹子是一种种植地域广，生长速度快，再生能力强的植物，以竹子为原料制成的竹纤维、竹木质素、竹炭等产品，由于其环保的特性越来越受到人们的关注和欢迎。竹纤维的韧性好，抗弯折，抗拉伸强度高，以竹纤维作为一些化工原料的替代品，制作更加环保的材料，符合可持续发展，受到了越来越多人的重视。竹纤维可以竹材料拉丝成型。
[0003]竹纤维的拉丝装置如2021年6月1日公开的中国专利，公开号为CN112877814A，名称为一种竹纤维分选机，该装置包括安装在主机架上的进料输送组件、进料齿辊组件和解纤刺辊组件,所述主机架上的进料侧设置有所述进料输送组件,所述进料输送组件的出料端安装有所述进料齿辊组件,所述进料齿辑组件的出料侧设置有收集栏,所述解纤刺辑组件设置于所述收集栏的顶部;电机一与所述进料输送组件和进料齿辊组件的输入异传动连接,电机二与所述解纤刺辊组件传动连接。该装置可以对竹板条或其他竹类原材料进行解纤，形成竹纤维。然而，该装置针对的原材料为主板条等，解纤刺辊为单一的钉筒结构，钉头尺寸为了适应主板条的强度设置较大，拉丝形成的竹纤维较粗而且不均匀，而且，即便将原材料多次经过上述竹纤维分选机，最后得到的竹纤维的细密性和均匀性也无法得到明显改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的竹纤维分选机构分选的竹纤维较粗、均匀性差，不利于后续生产的问题，提供一种竹纤维二级拉丝装置，利用二级拉丝的方法，设置二级不同钉齿密度的拉丝机构，对竹刨花等竹子原料进行二级拉丝，从而得到细密均匀的竹纤维产品。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种竹纤维二级拉丝装置，包括机体，所述机体从前到后依次设置有一级拉丝机构和二级拉丝机构，所述一级拉丝机构依次设置有一级输送带、一级夹辊、钉筒，所述钉筒环周表面设置长钉，钉筒后侧设置一级出料口；所述二级拉丝机构依次设置二级输送带、二级夹辊、齿筒，二级输送带设置在一级出料口的后侧下方，齿筒的后侧设置二级出料口，所述齿筒上沿轴向排列设置有若干齿圈，每个齿圈绕齿筒轴线呈环形，齿圈上均布有尖齿，所述齿筒尖齿的密度大于钉筒长钉的密度。
[0006]本装置设置两级的拉丝机构，一级拉丝机构采用钉筒对对原材料进行粗拉丝，二级拉丝机构采用齿密度大于钉筒的齿筒进行细拉丝，竹刨花等竹子原料在经过两次拉丝后，竹纤维细密均匀。钉筒上相邻长钉的间隔为1
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2cm，齿筒上的齿圈间隔不超过0.5cm。工作时，一级拉丝机构的一级输送带将原材料输送到一级夹辊处，一级夹辊为上下成对设置的对辊，夹持原材料向后夹持推送，钉筒高速旋转利用长钉将原材料破碎成粗纤维丝。一级
输送带和一级夹辊通过一级输送电机同步驱动，钉筒通过钉筒电机驱动。一级垃圾机构输出的粗纤维丝经过二级输送带输送到二级夹辊处，二级夹辊为上下成对设置的对辊，夹持粗纤维丝向后夹持推送，齿筒高速转动将粗纤维丝破碎成更细密的细竹纤维丝。二级输送带和二级夹辊通过二级输送电机同步驱动，齿筒通过齿筒电机驱动。
[0007]作为优选，钉筒上的长钉以设置在同一法线上的为一排，所述钉筒上相邻排的长钉错位设置。长钉通过错位设置来兼顾各个位置输入的原料。
[0008]作为优选，所述钉筒由若干沿轴向延伸的基板环绕拼装而成，每块基板上设置若干排长钉，所述基板为木质基板。
[0009]作为优选，所述钉筒朝向一级夹辊的一侧朝下转动，所述一级出料口水平出料。钉筒朝下转动对原材料进行一级拉丝，钉筒转动可以沿弧形的机体内壁产生切向力将一级拉丝形成的粗纤维丝以较高的初速度水平向后抛送到二级输送带上，避免一级出料口处物料堆积。
[0010]作为优选，所述二级输送带上方的左右侧及后侧设置挡板，所述挡板的上方设有可开合的盖板。挡板和盖板对一级出料口抛出的粗纤维形成阻挡。
[0011]作为优选，所述齿筒上的尖齿为斜齿，所述尖齿的齿尖朝向齿筒的转动前向。齿筒上尖齿朝向转动前向，可以利用齿尖对粗纤维进行高效破碎。
[0012]作为优选，所述齿筒朝向二级夹辊的一侧朝上转动，所述齿筒后侧的二级出料口斜向下出料。齿筒转向与钉筒反向，为朝上转动拉丝，方便二级出料口斜向下出料，使二级出料口处物料集中堆放，同时也方便辅助齿辊的布置。
[0013]作为优选，所述齿筒上方设置有一个或多个辅助齿辊，所述辅助齿辊表面设置齿圈和尖齿，辅助齿辊与齿筒的齿圈密度一致、尖齿结构一致，尖齿朝向相反。辅助齿辊为从动辊，尖齿朝向与齿筒相反，当竹纤维随齿筒转动时，会被辅助齿辊再次剪切拉丝，从而使竹纤维细密。
[0014]作为优选，其中一个或多个辅助齿辊的齿圈与齿筒的齿圈轴向错位设置。
[0015]作为优选，所述二级输送带末端的上方设有辅助旋转拨片，所述旋转拨片包括中轴，环绕中轴均匀设置若干径向伸出的拨片。辅助旋转拨片随二级输送带的带轮同步转动，将抛飞过来的物料集中拨动到二级夹辊处。
[0016]一级夹辊、二级夹辊均为对辊，辊面可以设与齿筒表面一致的齿圈，以增加摩擦力，同时在原材料被钉筒或者齿筒拉丝的同事，对原材料形成一定的剪切作用。
[0017]本技术采用两级拉丝机构，对竹刨花等竹子原料进行二次拉丝，并在二次拉丝机构中设置更细密的尖齿以及辅助齿辊，使最终拉丝形成的竹纤维更加细密均匀。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的一种结构示意图。
[0020]图2是本技术的一种齿筒周边机构示意图。
[0021]图3是本技术的一种钉筒表面长钉分布示意图。
[0022]图4是本技术图一种齿筒表面齿圈分布示意图。
[0023]图中 ：1、一级拉丝机构，2、二级拉丝机构，3、一级输送带，4、一级夹辊，5、钉筒，6、
钉筒电机，7、一级出料口，8、导向板，9、二级输送带，10、挡板，11、盖板，12、辅助旋转拨片，13、二级夹辊，14、齿筒，15、齿筒电机，16、第一辅助齿辊，17、第二辅助齿辊，18、第三辅助齿辊，19、二级出料口，20、基板，21、长钉，22、齿圈，23、一级输送电机，24、二级输送电机，25、尖齿。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0025]实施例：一种竹纤维二级拉丝装置，如图1所示。本装置包括机体，所述机体从前到后依次设置有一级拉丝机构1和二级拉丝机构2，所述一级拉丝机构1依次设置有一级输送带3、一级夹辊4、钉筒5，钉筒表面结构如图3所示，所述钉筒5由若干沿轴向延伸的基板20环绕拼装而成，每块基板20上设置若干排长钉21，所述基板为木质基板，图中仅示意了一块基板上的长钉，实际每块基板上都设置长钉。长钉21以设置在同一法线上的为一排，所述钉筒5上相邻排的长钉错位设置。相邻长钉的间距控制在1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹纤维二级拉丝装置，包括机体，其特征在于：所述机体从前到后依次设置有一级拉丝机构和二级拉丝机构，所述一级拉丝机构依次设置有一级输送带、一级夹辊、钉筒，所述钉筒环周表面设置长钉，钉筒后侧设置一级出料口；所述二级拉丝机构依次设置二级输送带、二级夹辊、齿筒，二级输送带设置在一级出料口的后侧下方，齿筒的后侧设置二级出料口，所述齿筒上沿轴向排列设置有若干齿圈，每个齿圈绕齿筒轴线呈环形，齿圈上均布有尖齿，所述齿筒尖齿的密度大于钉筒长钉的密度。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维二级拉丝装置，其特征在于：钉筒上的长钉以设置在同一法线上的为一排，所述钉筒上相邻排的长钉错位设置。3.根据权利要求1或2所述的一种竹纤维二级拉丝装置，其特征在于：所述钉筒由若干沿轴向延伸的基板环绕拼装而成，每块基板上设置若干排长钉，所述基板为木质基板。4.根据权利要求1或2所述的一种竹纤维二级拉丝装置，其特征在于：所述钉筒朝向一级夹辊的一侧朝下转动，所述一级出料口水平出料。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明忠，毛闻君，
申请(专利权)人：安吉竹能生物质能源厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：
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