一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，步骤一到步骤二提高混合原料A内部的硅含量，并改变混合原料A的颜色，在步骤二的泡发剂与复合晶核剂的作用下获得较小真密度的同时还确保了产品的机械强度，步骤四到步骤五加快混合原料C的析晶。本发明专利技术首次以低硅铁尾矿作为基础原料制备微晶泡沫玻璃，改善泡沫玻璃的机械性能，实现铁尾矿的无害化处理及高附加值化，将二氧化钛与氟化钙联合使用，作为复合晶核剂促进微晶泡沫玻璃的析晶能力，增强其物化性能(机械强度、耐酸碱性)，将铁尾矿作为基础原料制备微晶泡沫玻璃，改善泡沫玻璃的机械性能，实现铁尾矿的无害化处理及高附加值化。

Preparation of microcrystalline foam glass from Shangluo iron tailings

【技术实现步骤摘要】
一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺
本专利技术涉及微晶泡沫玻璃领域，具体为一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺。
技术介绍
随着冶金、化工等矿业工业的不断发展，各种矿石的开采量日益增大，排放的尾矿及废渣量逐年增多，至2017年，我国金属矿山尾矿堆存量达到197亿吨以上，并且每年以13亿吨的速度递增，如何解决尾矿堆存量大、综合利用率低的问题，已成为当前科研和社会关注的热点，目前，商洛市尾矿堆存量已经超过1.25亿吨，其中铁尾矿占全部尾矿堆存量的近1/3，综合利用率仅13.14％，和国内的综合利用平均水平有较大差距，更是远远低于发达国家的利用水平；对铁尾矿的开发利用主要集中在生产水泥类制品、道路填充、铁元素再回收等附加值较低的应用方面，因此，如何利用各种废渣制备高附加值的产品，最大程度地处置、消耗这些工业固体废弃物，同时产生可观的环境效益、经济效益和社会效益已成为各国研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，包括下列步骤：步骤一：取低硅铁尾矿并往低硅铁尾矿中加入着色剂与辅助剂，得到混合原料A；步骤二：将混合原料A放入电炉中进行热熔，得到混合原料B；步骤三：对混合原料B进行研磨并加入发泡剂与复合晶核剂，使其均匀混合，得到混合原料C；步骤四：将混合原料C倒入模具中，经过烧结得到成品A；步骤五：对成品A进行刨磨，得到成品B；步骤六：对成品B进行抗压强度分析与密度分析。优选地，所述步骤一中的着色剂与辅助剂分别为金属氧化物与氟硅酸钠。优选地，所述步骤二中的电炉对混合原料A的加热温度为1400℃，加热时长为2h。优选地，所述步骤三中的发泡剂为碳酸钙，且步骤三中的复合晶核剂为二氧化钛和氟化钙。优选地，所述步骤四中的烧结温度为1200℃，烧结时间为2h。优选地，所述步骤六中的刨磨是使用打磨机对成品A的外表面进行打磨。优选地，所述步骤三中的碳酸钙在1000℃温度下发泡35min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首次以低硅铁尾矿作为基础原料制备微晶泡沫玻璃，改善泡沫玻璃的机械性能，实现铁尾矿的无害化处理及高附加值化，将二氧化钛与氟化钙联合使用，作为复合晶核剂促进微晶泡沫玻璃的析晶能力，增强其物化性能(机械强度、耐酸碱性)，将铁尾矿作为基础原料制备微晶泡沫玻璃，改善泡沫玻璃的机械性能，实现铁尾矿的无害化处理及高附加值化。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺实施例：一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺包括下列步骤：步骤一：取低硅铁尾矿并往低硅铁尾矿中加入着色剂与辅助剂，得到混合原料A；步骤二：将混合原料A放入电炉中进行热熔，得到混合原料B；步骤三：对混合原料B进行研磨并加入发泡剂与复合晶核剂，使其均匀混合，得到混合原料C；步骤四：将混合原料C倒入模具中，经过烧结得到成品A；步骤五：对成品A进行刨磨，得到成品B；步骤六：对成品B进行抗压强度分析与密度分析。实施例1作为本专利技术的优选实施例：步骤一中的着色剂与辅助剂分别为金属氧化物与氟硅酸钠，不同的金属氧化物，可以改变混合原料A的颜色，以此根据使用者不同的需求，调整产品的颜色，氟硅酸钠可以增加混合原料A内的硅含量，使产品更加坚固。实施例2作为本专利技术的优选实施例：步骤二中的电炉对混合原料A的加热温度为1400℃，加热时长为2h，所得的基础玻璃熔体黏度小，易流动，无气泡且均匀性好，获得较好的的熔制效果，使产品性能更好。实施例3作为本专利技术的优选实施例：步骤三中的发泡剂为碳酸钙，且步骤三中的复合晶核剂为二氧化钛和氟化钙，碳酸钙及二氧化钛和氟化钙可以实现泡沫的均匀分散及主晶相的选择性析出。实施例4作为本专利技术的优选实施例：步骤四中的烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，基础玻璃在1200℃晶化2h，基础玻璃析出微晶达到峰值，获得了最大的抗压强度(25.47MPa)及硬度，进一步提高了产品的性能。实施例5作为本专利技术的优选实施例：步骤六中的刨磨是使用打磨机对成品A的外表面进行打磨，将成品A外表面的毛刺打磨光滑，增加产品的美观性。实施例6作为本专利技术的优选实施例：步骤三中的碳酸钙在1000℃温度下发泡35min，所得微晶泡沫玻璃孔径适中且均匀，获得较小真密度的同时还确保了产品的机械强度，为后期应用于建筑装饰材料奠定基础。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，包括下列步骤：步骤一：取低硅铁尾矿并往低硅铁尾矿中加入着色剂与辅助剂，得到混合原料A；步骤二：将混合原料A放入电炉中进行热熔，得到混合原料B；步骤三：对混合原料B进行研磨并加入发泡剂与复合晶核剂，使其均匀混合，得到混合原料C；步骤四：将混合原料C倒入模具中，经过烧结得到成品A；步骤五：对成品A进行刨磨，得到成品B；步骤六：对成品B进行抗压强度分析与密度分析。

【技术特征摘要】
1.一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，包括下列步骤：步骤一：取低硅铁尾矿并往低硅铁尾矿中加入着色剂与辅助剂，得到混合原料A；步骤二：将混合原料A放入电炉中进行热熔，得到混合原料B；步骤三：对混合原料B进行研磨并加入发泡剂与复合晶核剂，使其均匀混合，得到混合原料C；步骤四：将混合原料C倒入模具中，经过烧结得到成品A；步骤五：对成品A进行刨磨，得到成品B；步骤六：对成品B进行抗压强度分析与密度分析。2.根据权利要求1所述的一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，其特征在于：所述步骤一中的着色剂与辅助剂分别为金属氧化物与氟硅酸钠。3.根据权利要求1所述的一种利用商洛铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，周春生，张国春，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：商洛学院，
类型：发明
国别省市：陕西,61