多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用技术

本发明专利技术是关于一种多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用。所述制备方法的工艺步骤如下：由第一耐酸水平的玻璃和第二耐酸水平的玻璃制备基体玻璃；将所述的基体玻璃切割、打磨和抛光处理；将所述的基体玻璃置于酸溶液中腐蚀，至所述的第一耐酸水平的玻璃全部消解，取出，得多孔玻璃毛坯；所述的多孔玻璃毛坯经清洗，烘干，加工成特定尺寸和形状，得多孔玻璃材料。所述多孔玻璃材料的制备方法操作简单、工艺稳定性好，通过调节第一玻璃粉体与第二玻璃粉体的粒径、比例，调节基体玻璃粉的粒径以及腐蚀液浓度和腐蚀工艺参数可制得微米孔径的多孔玻璃材料，其孔径大小均匀、孔隙率高且抗压强度高。

Preparation method of porous glass material, porous glass material prepared by this method and its application

【技术实现步骤摘要】
多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用
本专利技术涉及玻璃制造领域，特别涉及一种多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用。
技术介绍
多孔玻璃作为一种新型多孔材料，具有相互连通的孔隙结构，高比表面积，良好的耐腐蚀性，以及高温下的化学稳定性，优良的结构和功能属性，因此适合于用作催化剂、吸附剂、精制剂、药物缓释剂和异种杂交的载体，可广泛应用于食品、环保、化学化工、医药医疗、生物、基因工程等领域。现有技术中，多孔玻璃的制备方法有很多种，主要包括烧结法、分相法、浸渍法、造孔剂法、溶胶-凝胶法等。不同的方法制备的多孔玻璃有很大差异，其中最常用的多孔玻璃制备方法是分相法，该方法选用Na2O-B2O3-SiO2玻璃，在550℃～700℃高温下分相处理，再经过酸浸析即可得到多孔玻璃。但是该方法也存在其技术缺陷，如热分相的工艺时间较长，且不易精确控制玻璃的成分比例，以及分相的尺寸也难以控制，该方法得到的多孔玻璃的孔径和孔隙率分布不均匀，工艺控制难度较大。进一步的，分相法制备的多孔玻璃孔隙在10nm～500nm之间，然而实际应用中纳米级孔隙的多孔玻璃已经难以满足广泛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔玻璃材料的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：1)由第一耐酸水平的玻璃和第二耐酸水平的玻璃制备基体玻璃；2)将所述的基体玻璃切割、打磨和抛光处理；3)将所述的基体玻璃置于酸溶液中腐蚀，至所述的第一耐酸水平的玻璃全部消解，取出，得多孔玻璃毛坯；4)所述的多孔玻璃毛坯经清洗，烘干，加工成特定尺寸和形状，得多孔玻璃材料。

【技术特征摘要】
1.一种多孔玻璃材料的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：1)由第一耐酸水平的玻璃和第二耐酸水平的玻璃制备基体玻璃；2)将所述的基体玻璃切割、打磨和抛光处理；3)将所述的基体玻璃置于酸溶液中腐蚀，至所述的第一耐酸水平的玻璃全部消解，取出，得多孔玻璃毛坯；4)所述的多孔玻璃毛坯经清洗，烘干，加工成特定尺寸和形状，得多孔玻璃材料。2.根据权利要求1所述的多孔玻璃材料的制备方法，其特征在于，所述的基体玻璃的制备包括以下步骤：A、将第一耐酸水平的玻璃材料粉碎，研磨，过筛，得第一玻璃粉体；B、将第二耐酸水平的玻璃材料粉碎，研磨，过筛，得第二玻璃粉体；C、将所述的第一玻璃粉体和第二玻璃粉体按比例混合均匀，得玻璃粉体混合物；D、将所述的玻璃粉体混合物转移至模具中，于一定温度、一定压力和一定真空条件下烧结，冷却至室温，退模，得基体玻璃。3.根据权利要求2所述的多孔玻璃材料的制备方法，其特征在于，步骤A和步骤B所述的过筛采用的筛子为200目～1500目筛；所述的第一玻璃粉体和第二玻璃粉体的粒径为1μm～100μm。4.根据权利要求2所述的多孔玻璃材料的制备方法，其特征在于，步骤C中第一玻璃粉体和第二玻璃粉体混合前，需将第一玻璃粉体和第二玻璃粉体清洗和烘干；步骤C所述的混合为干法混合或者湿法搅拌混合；第一玻璃粉体和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，王云，王辰，刘娟，侯伟杰，许慧超，刘畅，薄铁柱，周游，吕学良，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11