一种高浓度氨氮废水的处理方法技术

本发明专利技术提出了一种高浓度氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：S1.过滤；S2.盐化；S3.除杂；S4.生物脱氮；S5.沉淀。本发明专利技术采用现用HCl盐化后用NaOH除杂，与传统的现用NaOH除去金属杂质不同，采用本发明专利技术方法不仅可以有效避免加入NaOH后产生NH3逸散至空气中造成污染，而且可以分别得到纯度较高的NH4Cl和金属氢氧化物固体，分别用于农业化肥和精炼提纯金属，避免其混合后难以分离而弃去造成的浪费。

A Treatment Method of High Concentration Ammonia Nitrogen Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水的处理方法
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法。
技术介绍
氮素污染是引起水体富营养化的重要原因之一，控制水中含氮化合物对维持水体清洁以及防止水体富营养化具有重要作用，近年来引起了广泛的重视和研究。石油、化工和化肥等行业的外排含氮废水，如皮革废水具有污染物浓度高、成份复杂、排放量大的特点，达标排放难度大；特别是这些废水大多具有高盐的特点（含盐量大于15g/L），造成污水可生化性差，给治理带来了较大困难，给环境造成相当大的压力。目前针对高浓度高氨氮废水的处理方法主要有物理方法、化学方法、生物方法等，但由于物理、化学法运行费用较高、处理效果不理想、同时极易造成二次污染而难以在实际应用中推广；传统生物法在处理低氨氮废水时具有很大优势，但遇废水氨氮浓度过高时，会抑制微生物的代谢作用，从而使微生物失去降解能力。并且由于条件限制，在污水处理前一般不会进行脱盐处理，因此在实际应用中，筛选耐盐高效微生物对于氨氮的降解提供了生化降解的可行性。中国专利公开号为CN101239751A公开了一种高浓度氨氮废水的处理方法，其采用间歇式活性污泥法，通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法，从活性污泥中富集培养硝化细菌，可去除高浓度氨氮（大于500mg/L），但所富集的硝化细菌，无法耐受高盐环境，对于高盐高氨氮废水，如皮革废水，处理效果较差。中国专利CN101195507A公开了一种氨氮废水处理的方法，包括载体，硝化菌，利用扩散阻力在颗粒内部产生的氧浓度梯度形成的好氧区、缺氧区和缺氧区，在载体内部形成适合硝化和反硝化两个过程有机结合的环境，在颗粒污泥表层由于氧的存在而进行氨的氧化反应，颗粒内部因为缺氧条件下利用氨的氧化产物进行反硝化反应，从而实现单级生物脱氮，实现了同时硝化和反硝化，达到了很高的脱氮率。但所富集的硝化细菌，无法耐受高盐环境，对于高盐高氨氮废水，如皮革废水，处理效果较差。中国专利CN101987767A公开了一种高氨氮和盐度稀土废水的膜分离和吹脱组合处理方法，其方法步骤为：废水预处理后经过盘式过滤器对进行初步过滤处理，进入吹脱装置，回收脱除的氨气后，进入膜分离装置，其中产水回用，浓缩液回到前一步吹脱装置回收脱除的氨气后，再次回到膜分离步骤。这样的工艺优点在于：出水水质好可直接回用，但所需成本太高，使用寿命短，人工操作困难。《环境工程》2008年4月第26卷第2期，于德爽、张勇等人发表《高盐度废水污泥驯化及微生物相研究》一文中在进水COD为800～1000mg/L、氨氮80～100mg/L，含盐量17.5g/L的条件下，驯化培养了可有效降解氨氮的活性污泥。但由于COD高，异养菌对自养的硝化细菌形成竞争抑制，硝化细菌培养周期长，且在活性污泥中所占比例低。同时，所培养的硝化细菌，无法有效去除高氨氮的废水。《环境工程学报》2010年3月第四卷第3期，赵凯峰、王淑莹等发表《NaCl盐度对耐盐活性污泥沉降性能及脱氮的影响》一文中对硝化菌的耐盐能力进行了研究，当盐度在20g/L范围内时，氨氮去除率依然可以维持在99%以上，表明硝化菌的耐盐能力强，但在其研究中所选的氨氮浓度控制在65mg/L范围内，对于高浓度氨氮废水没有进一步研究。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种高浓度氨氮废水的处理方法，其目的在于，提供一种茯苓面膜，通过得到一种处理简单，降低能耗，得到附加值产品高，氨氮去除率高，去除负荷高的处理方法。本专利技术提供一种高浓度氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：S1.过滤：将高浓度氨氮废水过筛网，得到无颗粒废水，所述废水的氨氮值为20000-25000mg/L；S2.盐化：将步骤S1中的无颗粒废水加热至70℃-80℃，按一定比例加入盐酸，搅拌反应，降至室温，析出氯化铵晶体，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液为中浓度氨氮废水；S3.除杂：将步骤S2中的中浓度氨氮废水加热至70℃-80℃，加入NaOH调节pH至7.8-8.5，产生大量沉淀，过滤，固体为金属氢氧化物，可精炼提出金属，废水冷却至室温，析出氯化钠晶体，过滤，固体留用，可作为工业粗盐，滤液为净化的浓度氨氮废水；S4.生物脱氮：向净化的浓度氨氮废水中充入氧气，通过调控硝化菌，实现硝化过程控制在亚硝化阶段，预计亚硝态氮积累率为80%左右，将亚硝化工艺出水与步骤S3中净化的浓度氨氮废水混合，配水比按照实际情况确定，中间池混合后，进入厌氧氨氧化工艺，预计进水亚硝态氮为550mg/L，氨氮为450mg/L，厌氧氨氧化处理出水后添加甲醇，进入反硝化工艺，得到反硝化出水，所述反硝化出水的氨氮值为100-150mg/L；S5.沉淀：调节步骤S4中的反硝化出水的pH值为9-11，按比例加入Mg(OH)2和H3PO4，产生MgNH4PO4·6H2O沉淀，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液中的氨氮值为30mg/L，向滤液加入双氧水，加热至70℃-80℃，搅拌直至不产生气泡，冷却至室温，过滤，固体留用，可作为工业粗盐，滤液可排放，所述滤液中氨氮含量低于1mg/。作为本专利技术进一步的改进，步骤S1中所述筛网为100目或150目筛网。作为本专利技术进一步的改进，步骤S2中所述盐酸的浓度为40-50g/L，与废水的体积比为1:1.2。作为本专利技术进一步的改进，步骤S4中所述调控硝化菌的方法为控制pH在8-8.4，温度为35℃左右，DO浓度为2-3mg/L，泥龄大于5天。作为本专利技术进一步的改进，步骤S4中所述甲醇的添加量为300g/m3。作为本专利技术进一步的改进，步骤S5中所述Mg(OH)2和H3PO4的物质的量比值为1:1。作为本专利技术进一步的改进，步骤S5中所述反硝化出水与Mg(OH)2和H3PO4的比值为1L:(580-870)mg:(980-1470)mg。作为本专利技术进一步的改进，步骤S5中所述滤液与双氧水的比值为1L:(80-120)mg。作为本专利技术进一步的改进，所述搅拌转速为500-700r/min。本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术采用现用HCl盐化后用NaOH除杂，与传统的现用NaOH除去金属杂质不同，采用本专利技术方法不仅可以有效避免加入NaOH后产生NH3逸散至空气中造成污染，而且可以分别得到纯度较高的NH4Cl和金属氢氧化物固体，分别用于农业化肥和精炼提纯金属，避免其混合后难以分离而弃去造成的浪费；2.本专利技术通过溶解度降低可惜出沉淀的原理，得到工业粗盐、农业肥料氯化铵，并采用沉淀法得到鸟粪石（MgNH4PO4·6H2O）沉淀，可以作为农业肥料，变废为宝，提高高浓度氨氮废水的附加值；3.本专利技术生物脱氮过程中厌氧氨氧化在缺氧条件下进行，不需要曝气装置供氧，可以减少能量的消耗，厌氧氨氧化以CO2作为碳源，不需要提供外加碳源，减少对碳源的消耗，产泥量低，减少剩余污泥量，污泥处置费用低，去除负荷高，最大氮负荷可达9.5kg/（m3·d）；4.本专利技术方法处理简单，降低能耗，得到附加值产品高，氨氮去除率高，去除负荷高，有广泛的应用前景。附图说明图1为测试结果对比表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本专利技术的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 过滤：将高浓度氨氮废水过筛网，得到无颗粒废水，所述废水的氨氮值为20000‑25000mg/L；S2. 盐化：将步骤S1中的无颗粒废水加热至70℃‑80℃，按一定比例加入盐酸，搅拌反应，降至室温，析出氯化铵晶体，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液为中浓度氨氮废水；S3. 除杂：将步骤S2中的中浓度氨氮废水加热至70℃‑80℃，加入NaOH调节pH至7.8‑8.5，产生大量沉淀，过滤，固体为金属氢氧化物，可精炼提出金属，废水冷却至室温，析出氯化钠晶体，过滤，固体留用，可作为工业粗盐，滤液为净化的浓度氨氮废水；S4. 生物脱氮：向净化的浓度氨氮废水中充入氧气，通过调控硝化菌，实现硝化过程控制在亚硝化阶段，预计亚硝态氮积累率为80%左右，将亚硝化工艺出水与步骤S3中净化的浓度氨氮废水混合，配水比按照实际情况确定，中间池混合后，进入厌氧氨氧化工艺，预计进水亚硝态氮为550mg/L，氨氮为450mg/L，厌氧氨氧化处理出水后添加甲醇，进入反硝化工艺，得到反硝化出水，所述反硝化出水的氨氮值为100‑150mg/L；S5. 沉淀：调节步骤S4中的反硝化出水的pH值为9‑11，按比例加入Mg(OH)2和H3PO4，产生MgNH4PO4·6H2O沉淀，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液中的氨氮值为30mg/L，向滤液加入双氧水，加热至70℃‑80℃，搅拌直至不产生气泡，冷却至室温，过滤，固体留用，可作为工业粗盐，滤液可排放，所述滤液中氨氮含量低于1mg/L。...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.过滤：将高浓度氨氮废水过筛网，得到无颗粒废水，所述废水的氨氮值为20000-25000mg/L；S2.盐化：将步骤S1中的无颗粒废水加热至70℃-80℃，按一定比例加入盐酸，搅拌反应，降至室温，析出氯化铵晶体，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液为中浓度氨氮废水；S3.除杂：将步骤S2中的中浓度氨氮废水加热至70℃-80℃，加入NaOH调节pH至7.8-8.5，产生大量沉淀，过滤，固体为金属氢氧化物，可精炼提出金属，废水冷却至室温，析出氯化钠晶体，过滤，固体留用，可作为工业粗盐，滤液为净化的浓度氨氮废水；S4.生物脱氮：向净化的浓度氨氮废水中充入氧气，通过调控硝化菌，实现硝化过程控制在亚硝化阶段，预计亚硝态氮积累率为80%左右，将亚硝化工艺出水与步骤S3中净化的浓度氨氮废水混合，配水比按照实际情况确定，中间池混合后，进入厌氧氨氧化工艺，预计进水亚硝态氮为550mg/L，氨氮为450mg/L，厌氧氨氧化处理出水后添加甲醇，进入反硝化工艺，得到反硝化出水，所述反硝化出水的氨氮值为100-150mg/L；S5.沉淀：调节步骤S4中的反硝化出水的pH值为9-11，按比例加入Mg(OH)2和H3PO4，产生MgNH4PO4·6H2O沉淀，过滤，固体留用，可作为农业肥料，滤液中的氨氮值为30mg/L，向滤液加入双氧水，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，张玉星，沈燕，张沐清，吕正平，徐烨军，徐今锐，董进成，
申请(专利权)人：见嘉环境科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32