一种高氨氮废水的处理方法技术

本发明专利技术提出了一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.向高氨氮废水投入新型高选择性分子筛，不断搅拌，得到中浓度氨氮废水；S2.向一部分中浓度氨氮废水中充入氧气，调控硝化菌实现硝化过程，与另一部分中浓度氨氮废水混合后，进入厌氧氨氧化工艺后添加甲醇，进入反硝化工艺，得到反硝化出水；S3.按比例加入Mg(OH)2和H3PO4，产生MgNH4PO4·6H2O沉淀，过滤，向滤液加入双氧水，加热至70℃‑80℃，搅拌直至不产生气泡，冷却至室温，过滤，所述滤液中氨氮含量低于1mg/L。本发明专利技术方法处理简单，降低能耗，得到附加值产品高，氨氮去除率高，去除负荷高，有广泛的应用前景。

A Treatment Method of High Ammonia Nitrogen Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水的处理方法
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种高氨氮废水的处理方法。
技术介绍
氮素污染是引起水体富营养化的重要原因之一，控制水中含氮化合物对维持水体清洁以及防止水体富营养化具有重要作用，近年来引起了广泛的重视和研究。生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。基本原理如下：氨化反应是指含氮有机物在氨化功能菌的代谢下，经分解转化为NH4+的过程。含氮有机物在有分子氧和无氧的条件下都能被相应的微生物所分解，释放出氨硝化反应由好氧自养型微生物完成，在有氧状态下，利用无机氮为氮源将NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的过程。硝化过程可以分成两个阶段。第一阶段是由亚硝化菌将氨氮转化为亚硝酸（NO2-），第二阶段由硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐（NO3-）。反硝化是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。传统生物脱氮工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 选择性吸附：向高氨氮废水按比例投入新型高选择性分子筛，不断搅拌，测得所述废水的氨氮值为1000‑1500mg/L时，过滤，滤渣进行活化再生处理循环使用，滤液为中浓度氨氮废水；所述新型高选择性分子筛由以下方法制备：将硅藻土和高岭土混合均匀后加入氢氧化钠溶液中，加热搅拌，混合均匀后过滤，洗净，加入质量为2‑5倍的去离子水中，边搅拌边加入硅烷偶联剂，加入纳米二氧化硅和氧化石墨烯，紫外灯照射下搅拌2‑3h，过滤，洗净，700W微波煅烧5‑10min，洗涤烘干，去除杂质，烘干，研磨，得到新型高选择性分子筛；所述硅藻土、高岭土、硅烷偶联剂、纳...

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.选择性吸附：向高氨氮废水按比例投入新型高选择性分子筛，不断搅拌，测得所述废水的氨氮值为1000-1500mg/L时，过滤，滤渣进行活化再生处理循环使用，滤液为中浓度氨氮废水；所述新型高选择性分子筛由以下方法制备：将硅藻土和高岭土混合均匀后加入氢氧化钠溶液中，加热搅拌，混合均匀后过滤，洗净，加入质量为2-5倍的去离子水中，边搅拌边加入硅烷偶联剂，加入纳米二氧化硅和氧化石墨烯，紫外灯照射下搅拌2-3h，过滤，洗净，700W微波煅烧5-10min，洗涤烘干，去除杂质，烘干，研磨，得到新型高选择性分子筛；所述硅藻土、高岭土、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅和氧化石墨烯的质量比为5:2:0.2:0.5:0.3；所述氢氧化钠溶液的物质的量浓度为2mol/L；所述紫外灯的照射强度为20-50mw/cm2，波长为265-310nm；S2.生物脱氮：向一部分步骤S2中中浓度氨氮废水中充入氧气，通过调控硝化菌，实现硝化过程控制在亚硝化阶段，预计亚硝态氮积累率为80%左右，将亚硝化工艺出水与另一部分步骤S2中中浓度氨氮废水混合，配水比按照实际情况确定，中间池混合后，进入厌氧氨氧化工艺，预计进水亚硝态氮为550mg/L，氨氮为450mg/L，厌氧氨氧化处理出水后添加甲醇，进入反硝化工艺，得到反硝化出水，所述反硝化出水的氨氮值为100-150mg/L；S3.沉淀：调节步骤S2中的反硝化出水的pH值为9-11，按比例加入Mg(OH)2和H3PO4，产生MgNH4PO4·6H2O沉淀，过滤，固体留用，可作为农业肥料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，张玉星，沈燕，张沐清，吕正平，徐烨军，徐今锐，董进成，
申请(专利权)人：见嘉环境科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32