一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法技术

技术编号:2201243 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,该方法以轴向磁轴承的位移刚度为出发点,以最大承载力、饱和磁密、槽满率为约束条件进行磁轴承设计,与现有的以永磁体最佳工作点为目标的轴向磁轴承设计方法相比,该方法更有利于磁轴承的控制,并且得到的永磁体大小更加合理,该方法准确度高,简单可行,其设计思想可用于各类永磁偏置轴向磁轴承的设计。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种非接触磁悬浮轴承的设计方法,特别是一种磁悬浮飞轮、磁悬浮控制力矩陀螺等需要磁悬浮支承的装置用永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,其设计思想可作为各类永磁偏置轴向磁轴承的设计。
技术介绍
磁悬浮轴承分纯电磁式和永磁偏置加电磁控制的混合式磁悬浮轴承,前者使用电流大、功耗大,永磁偏置加电磁控制的混合式磁悬浮轴承,永磁体产生的磁场承担主要的承载力,电磁磁场提供辅助的调节承载力,因而这种轴承可大大减小控制电流,降低损耗。常用的磁轴承控制方式采用的是传统的PID控制方式,实现该种方式的控制器参数由轴承刚度与阻尼来确定,经过大量实践证明,为使得磁轴承具有优良的特性,应使轴承刚度与其位移刚度在同一个数量级上,因此磁轴承的位移刚度对于磁轴承的控制而言至关重要。现有磁轴承的设计方法均利用永磁体最佳工作点进行设计,目的是使永磁体体积最小,但是通过这种方法计算得到的永磁体尺寸往往不太合理,而且导致加工困难,由于没有考虑位移刚度对控制系统的影响,因而现有设计方法存在准确度差、难以控制的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是克服现有技术的不足,提供一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,该方法准确度高,易于控制。本专利技术的技术解决方案是一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,需要确定轴承体长度L、槽口宽度Lc、永磁体轴向长度hpm、内导磁环内径Dnn、内导磁环外径Dnw(即永磁体外径Dpm1)、外导磁环外径Dww、外导磁环内径Dwn、推力盘内径Dt2、推力盘外径Dt1、推力盘轴向长度Lt、永磁体外径Dpm1、导磁轭厚度h以及线圈匝数N。其特征在于该方法基于磁轴承的位移刚度Kx,其具体步骤如下(1)根据所需磁悬浮支承的装置的指标要求设定转子转速n和最大承载力Fmax、根据功耗要求设定静态悬浮电流i,根据现有加工水平设定气隙长度δ、根据现有磁轴承控制器的要求设定磁轴承的位移刚度Kx、根据磁场分析设定漏磁系数σ、根据所选轴承体材料的磁化特性设定饱和磁密Bs;(2)根据转子转速n和材料强度确定推力盘内径Dt2,考虑到气隙边缘效应确定轴向磁轴承内导磁环内径Dnn;(3)令轴向磁轴承内导磁环截面积与外导磁环截面积相等,根据最大承载力Fmax和饱和磁密Bs确定该截面积A;(4)计算内导磁环外径Dnw,也即永磁体外径Dpm1;(5)根据气隙长度δ确定永磁体轴向长度hpm、导磁轭厚度h以及槽口宽度Lc;(6)根据位移刚度Kx以及转子重力G确定电流刚度Ki,由电流密度J以及静态悬浮电流i确定线圈直径dc;(7)由位移刚度Kx计算永磁体内径Dpm2;(8)根据槽满率要求确定外导磁环内径Dwn,再由外导磁环截面积A计算外导磁环外径Dww;(9)由电流刚度Ki确定线圈匝数N;(10)由磁路各部分磁密相等原则,确定轴承体长度L。本专利技术的原理是本专利技术以轴向磁轴承的位移刚度入手进行设计,根据要求设定各个参数,通过轴向磁轴承的磁路分析与计算,即可得到磁轴承的其它结构尺寸。根据设定的转子转速n和材料强度可确定推力盘内径Dt2,考虑到气隙边缘效应可确定轴向磁轴承内导磁环内径Dnn为Dnn=Dt2+δ (1) 令轴向磁轴承内导磁环截面积与外导磁环截面积相等,根据最大承载力Fmax和饱和磁密Bs由下式确定该截面积AA=Fmax·μ0Bs2...(2)]]>式中μ0=4π×10-7H/m,为空气的磁导率。根据设定的定转子之间的磁气隙长度δ,可以得到永磁体轴向长度hpm、导磁轭厚度h以及槽口宽度Lc为hpm=K1·δ (3)h=K2·hpm(4)Lc=K3·hpm(5)式中K1、K2、K3为常数,根据经验取得。由(1)式以及内导磁环内径Dnn计算内导磁环外径Dnw(即永磁体外径Dpm1)为Dnw=4·Aπ+Dnn2...(6)]]>根据位移刚度Kx以及转子重力G可得电流刚度KiKi=G-Kx·xi...(7)]]>式中x为静态悬浮时转子中心距离磁中心的偏移量。由电流密度J以及静态悬浮电流i确定线圈直径dc为dc=4·iπ·J...(8)]]>然后根据国家标准取值。由位移刚度Kx根据式(9)~(13)确定永磁体内径Dpm2C1=11R1+1Rpm...(9)]]> C2=1μ0·Aw+1μ0·An...(10)]]>C3=(Rpm+R1)·δ·C2+Rpm·R1(11)Kx=-2·Fpm2·R12·(Rpm+R1)·C2μ0·σ2·C33(1An+1Aw)...(12)]]>式中An为内导磁环面积,Aw为外导磁环面积,且An=Aw=A,其中Fpm=Hpm·hpm为永磁体的磁动势,Hpm为永磁体的矫顽力,一般取为760kA/m~790kA/m;μpm为永磁体的相对磁导率,一般取为1.03~1.05,R1为第二气隙的磁阻,为R1=δ1μ0·π·Dpm22-Dnn24...(13)]]>根据槽满率要求确定外导磁环内径Dwn,再由外导磁环截面积A计算外导磁环外径Dww为Dww=4·Aπ+Dwn2...(14)]]>考虑到气隙边缘效应,可得到推力盘外径Dt1为Dt1=Dww+δ(15)由电流刚度Ki计算线圈匝数N为N=Ki·μ0·σ·C3·(δ·C2+C1)2·Fpm·R1·(1An+1Aw)...(16)]]>根据轴承体各个部分磁密基本相等的原则确定轴承体长度L为L=2·Aπ·(Dwn+Dnw)+Lc...(17)]]>推力盘轴向长度Lt同样可根据轴承体各部分磁密基本相等的原则确定Lt=Aπ·Dt1+Dt22...(18)]]>至此,整个永磁偏置轴向磁轴承设计完毕。本专利技术与现有技术相比的优点在于本专利技术由于采用以轴向磁轴承位移刚度为出发点的设计方法,与现有轴向磁轴承以永磁体最佳工作点为出发点的设计方法相比,更加利于控制,得到的结构参数更加合理。附图说明图1为本专利技术针对的永磁偏置轴向磁轴承结构图;图2为本专利技术的设计流程图;图3为按照本专利技术设计的永磁偏置轴向磁轴承定子组件实物图。具体实施例方式如图1所示,本专利技术的设计对象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,其特征在于:该方法基于首先确定磁轴承的位移刚度K↓[x],其具体步骤如下:    (1)首先设定磁轴承的位移刚度K↓[x]、转子转速n、气隙长度δ、第二气隙长度δ↓[1]、漏磁系数σ、最大承载力F↓[max]、静态悬浮电流i以及铁心的饱和磁密B↓[s];    (2)根据转子转速n和材料强度确定推力盘内径D↓[t2],考虑到气隙边缘效应确定轴向磁轴承内导磁环内径D↓[nn];    (3)令轴向磁轴承内导磁环截面积与外导磁环截面积相等,根据最大承载力F↓[max]和饱和磁密B↓[s]确定该截面积A;    (4)计算内导磁环外径D↓[nw],也即永磁体外径D↓[pm1];    (5)根据气隙长度δ确定永磁体轴向长度h↓[pm]、导磁轭厚度h以及槽口宽度L↓[c];    (6)根据位移刚度K↓[x]以及转子重力G确定电流刚度K↓[i],由电流密度J以及静态悬浮电流i确定线圈直径d↓[c];    (7)由位移刚度K↓[x]计算永磁体内径D↓[pm2];    (8)根据槽满率要求确定外导磁环内径D↓[wn],再由外导磁环截面积A计算外导磁环外径D↓[ww],考虑到气隙的边缘效应确定推力盘外径D↓[t1];    (9)由电流刚度K↓[i]确定线圈匝数N;    (10)由磁路各部分磁密相等原则,确定轴承体长度L以及推力盘轴向长度L↓[t]。...

【技术特征摘要】
1.一种永磁偏置轴向磁轴承的设计方法,其特征在于该方法基于首先确定磁轴承的位移刚度Kx,其具体步骤如下(1)首先设定磁轴承的位移刚度Kx、转子转速n、气隙长度δ、第二气隙长度δ1、漏磁系数σ、最大承载力Fmax、静态悬浮电流i以及铁心的饱和磁密Bs;(2)根据转子转速n和材料强度确定推力盘内径Dt2,考虑到气隙边缘效应确定轴向磁轴承内导磁环内径Dnn;(3)令轴向磁轴承内导磁环截面积与外导磁环截面积相等,根据最大承载力Fmax和饱和磁密Bs确定该截面积A;(4)计算内导磁环外径Dnw,也即永磁体外径Dpm1;(5)根据气隙长度δ确定永磁体轴向长度hpm、导磁轭厚度h以及槽口宽度Lc;(6)根据位移刚度Kx以及转子重力G确定电流刚度Ki,由电流密度J以及静态悬浮电流i确定线圈直径dc;(7)由位移刚度Kx计算永磁体内径Dpm2;(8)根据槽满率要求确定外导磁环内径Dwn...

【专利技术属性】
技术研发人员:房建成孙津济王曦杨磊
申请(专利权)人:北京航空航天大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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