一种卧式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式热风炉，包括炉体和第一风机，所述第一风机固定在炉体的左侧，所述炉体由燃烧炉和气体炉组成，所述气体炉位于燃烧炉的外圈，所述燃烧炉的上端连接有排烟管，所述排烟管上环绕固定有螺旋管，所述螺旋管的上端通过第一气管与第一风机的出风口连接，所述螺旋管的下端通过第二气管与气体炉的左侧下端连通，所述气体炉的右侧下端连接有回流口。本实用新型专利技术通过在排烟管上环绕固定有螺旋管，使第一风机鼓入的风可以经过螺旋管被排出的废气加热再进入到气体炉内，还设置有回流口，可以将还含有热量的热气回流至气体炉内，之后再对气体炉内的气体加热，可以将废气和热气内的热量都利用起来，节约了能源。

A Horizontal Hot Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种卧式热风炉
本技术涉及热风炉
，具体为一种卧式热风炉。
技术介绍
目前，热风炉是用燃料燃烧产生的热量对外界的冷空气进行加热，然后将热风排出的设备，由于热风炉能够持续提供恒温，所以常用于大棚蔬菜种植和家禽畜类养殖，现有的卧式热风炉使冷空气在炉内加热后，燃料燃烧产生的废气是直接排放至空气中，且热气在循环加热后也直接排放至空气中，而废气和热气中均有较多的热量残留，直接排放会造成大量的能源浪费。因此，我们提出一种卧式热风炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式热风炉，通过在排烟管上环绕固定有螺旋管，使第一风机鼓入的风可以经过螺旋管被排出的废气加热再进入到气体炉内，还设置有回流口，可以将还含有热量的热气回流至气体炉内，之后再对气体炉内的气体加热，可以将废气和热气内的热量都利用起来，节约了能源，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式热风炉，包括炉体和第一风机，所述第一风机固定在炉体的左侧，所述炉体由燃烧炉和气体炉组成，所述气体炉位于燃烧炉的外圈，所述燃烧炉的上端连接有排烟管，所述排烟管上环绕固定有螺旋管，所述螺旋管的上端通过第一气管与第一风机的出风口连接，所述螺旋管的下端通过第二气管与气体炉的左侧下端连通，所述气体炉的右侧下端连接有回流口，所述燃烧炉的下端内部固定有炉盘，所述气体炉的上端连接有热气出口，所述炉体的右侧上端表面通过支架固定有燃料箱，所述第一风机与外界控制设备电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述燃料箱的左侧下端连接有燃料管，且燃料管与炉盘上端的燃烧炉连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉体的右侧固定有第二风机，所述第二风机的出风口与炉盘下端的燃烧炉连通，所述第二风机与外界控制设备电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述燃烧炉的右侧下端连接有出渣口，所述出渣口位于炉盘的下端。作为本技术的一种优选实施方式，所述热气出口为多个，且多个热气出口均匀的分布在炉体的上端外圈。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的卧式热风炉，通过在排烟管上环绕固定有螺旋管，使第一风机鼓入的风可以经过螺旋管被排出的废气加热再进入到气体炉内，还设置有回流口，可以将还含有热量的热气回流至气体炉内，之后再对气体炉内的气体加热，可以将废气和热气内的热量都利用起来，节约了能源。2.本技术的卧式热风炉，使燃料箱通过燃料管与炉盘上端的燃烧炉连通，将燃料放置在燃料箱内后，可以使燃料箱缓慢的向燃烧炉内的炉盘上添加燃料，不需要手动操作反复添加燃料。3.本技术的卧式热风炉，在炉体的右侧固定有第二风机，并使第二风机的出风口与炉盘下端的燃烧炉连通，在燃烧炉内的燃料燃烧时，第二风机可以导入外界含有氧气的空气进入炉盘下端，使燃料的燃烧更加充分。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术卧式热风炉的整体结构示意图；图2为本技术卧式热风炉的第二风机连接结构示意图。图中：1、炉体；2、第一风机；3、热气出口；4、第一气管；5、第二气管；6、燃烧炉；7、气体炉；8、炉盘；9、排烟管；10、螺旋管；11、支架；12、燃料箱；13、燃料管；14、回流口；15、出渣口；16、第二风机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种卧式热风炉，包括炉体1和第一风机2，所述第一风机2固定在炉体1的左侧，所述炉体1由燃烧炉6和气体炉7组成，所述气体炉7位于燃烧炉6的外圈，所述燃烧炉6的上端连接有排烟管9，所述排烟管9上环绕固定有螺旋管10，所述螺旋管10的上端通过第一气管4与第一风机2的出风口连接，所述螺旋管10的下端通过第二气管5与气体炉7的左侧下端连通，所述气体炉7的右侧下端连接有回流口14，所述燃烧炉6的下端内部固定有炉盘8，所述气体炉7的上端连接有热气出口3，所述炉体1的右侧上端表面通过支架11固定有燃料箱12，所述第一风机2与外界控制设备电性连接。本实施例中(请参阅图1)通过在排烟管9上环绕固定有螺旋管10，使第一风机2鼓入的风可以经过螺旋管10被排出的废气加热再进入到气体炉7内，还设置有回流口14，可以将还含有热量的热气回流至气体炉7内，之后再对气体炉7内的气体加热，可以将废气和热气内的热量都利用起来，节约了能源。其中，所述燃料箱12的左侧下端连接有燃料管13，且燃料管13与炉盘8上端的燃烧炉6连通。本实施例中(请参阅图1)通过使燃料箱12通过燃料管13与炉盘8上端的燃烧炉6连通，将燃料放置在燃料箱12内后，可以使燃料箱12缓慢的向燃烧炉6内的炉盘8上添加燃料，不需要手动操作反复添加燃料。其中，所述炉体1的右侧固定有第二风机16，所述第二风机16的出风口与炉盘8下端的燃烧炉6连通，所述第二风机16与外界控制设备电性连接。本实施例中(请参阅图2)通过在炉体1的右侧固定有第二风机16，并使第二风机16的出风口与炉盘8下端的燃烧炉6连通，在燃烧炉6内的燃料燃烧时，第二风机16可以导入外界含有氧气的空气进入炉盘8下端，使燃料的燃烧更加充分。其中，所述燃烧炉6的右侧下端连接有出渣口15，所述出渣口15位于炉盘8的下端。本实施例中(请参阅图1)通过在燃烧炉6的右侧下端连接有出渣口15，用于将燃烧后的废渣排出。其中，所述热气出口3为多个，且多个热气出口3均匀的分布在炉体1的上端外圈。在一种卧式热风炉使用的时候，将热气出口3与需要取暖的设备或者管道连接，然后再使管道的末端与回流口14连接，然后向燃料箱12内加入固体燃料，固体燃料进入燃烧炉6的炉盘8上，然后将其点燃，启动第一风机2和第二风机16，第二风机16将空气吹入燃烧炉6的炉盘8下端使燃料充分燃烧，第一风机2将外界空气通过第一气管4吹入螺旋管10使空气在排烟管9内的废气作用下加热，然后再通过第二气管5进入气体炉7的下端，气体被燃烧炉6内的热量加热后上升从热气出口3进入到供热管道内，通过回流口14回流的含有热量的热气再继续被燃烧炉6加热后循利用，节约了能源。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式热风炉，包括炉体(1)和第一风机(2)，其特征在于：所述第一风机(2)固定在炉体(1)的左侧，所述炉体(1)由燃烧炉(6)和气体炉(7)组成，所述气体炉(7)位于燃烧炉(6)的外圈，所述燃烧炉(6)的上端连接有排烟管(9)，所述排烟管(9)上环绕固定有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的上端通过第一气管(4)与第一风机(2)的出风口连接，所述螺旋管(10)的下端通过第二气管(5)与气体炉(7)的左侧下端连通，所述气体炉(7)的右侧下端连接有回流口(14)，所述燃烧炉(6)的下端内部固定有炉盘(8)，所述气体炉(7)的上端连接有热气出口(3)，所述炉体(1)的右侧上端表面通过支架(11)固定有燃料箱(12)，所述第一风机(2)与外界控制设备电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式热风炉，包括炉体(1)和第一风机(2)，其特征在于：所述第一风机(2)固定在炉体(1)的左侧，所述炉体(1)由燃烧炉(6)和气体炉(7)组成，所述气体炉(7)位于燃烧炉(6)的外圈，所述燃烧炉(6)的上端连接有排烟管(9)，所述排烟管(9)上环绕固定有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的上端通过第一气管(4)与第一风机(2)的出风口连接，所述螺旋管(10)的下端通过第二气管(5)与气体炉(7)的左侧下端连通，所述气体炉(7)的右侧下端连接有回流口(14)，所述燃烧炉(6)的下端内部固定有炉盘(8)，所述气体炉(7)的上端连接有热气出口(3)，所述炉体(1)的右侧上端表面通过支架(11)固定有燃料箱(12)，所述第一风机(2)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：山西光远工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14