一种自激式微纳米气泡喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自激式微纳米气泡喷头，其包括中空的喷头体，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体的喷头座，从喷头体另一端插入到喷头座、与喷头体内壁配合卡接的喷头芯，所述喷头体另一端与喷头芯一端之间的空间为混合液进入室，所述喷头芯中心设有与混合液进入室连通的90度导流锥孔，90度导流锥孔出口为超薄喷射口，所述喷头座一端设有与超薄喷射口连通的环形端口，中心设有与环形端口连通的反向导流腔，环形端口向下延长形成有圆周气泡产生区，圆周气泡产生区连通有通向喷头座另一端的多个微纳米气泡喷出孔。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低，混合液在喷头座反向导流腔内互相碰撞形成自激现象，产生出更多的粒径更小的微纳米气泡。

A self-excited micro-nano bubble nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种自激式微纳米气泡喷头
本技术属喷头
，涉及一种微纳米气泡喷头，具体涉及一种自激式微纳米气泡喷头。
技术介绍
在污水处理中，微纳米气泡气浮技术正在被大量采用。微纳米气泡喷头是污水处理系统设备中使用数量最多的部件，而喷头堵塞是微纳米气浮污水处理中的主要故障。微纳米气泡气浮技术的工作原理:就是用超过10倍以上数量的气泡去包裹，污水中的悬浮污染颗粒，迫使悬浮污染颗粒浮上水面，收集集中，然后干化处理掉。气泡要包裹污染颗粒,气泡的粒径必须小于污染颗粒三倍以上，因此纳米级的气泡百分比越高越好。只有把最细小的污染颗粒拿干净了,水才能清澈见底。现有的微纳米气泡喷头存在出口缝隙小、易堵塞、产生的微纳米气泡粒径较大的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免堵塞、结构简单、产生出更多的粒径更小的微纳米气泡的自激式微纳米气泡喷头，以解决现有技术中的不足之处。本技术采用的技术方案是：一种自激式微纳米气泡喷头，包括中空的喷头体，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体的喷头座，从喷头体另一端插入到喷头座、与喷头体内壁配合卡接的喷头芯，所述喷头体另一端与喷头芯一端之间的空间为混合液进入室，所述喷头芯中心设有与混合液进入室连通的90度导流锥孔，90度导流锥孔出口为超薄喷射口，所述喷头座一端设有与超薄喷射口连通的环形端口，中心设有与环形端口连通的反向导流腔，环形端口向下延长形成有圆周气泡产生区，圆周气泡产生区连通有通向喷头座另一端的多个微纳米气泡喷出孔。进一步地，所述反向导流腔呈圆柱形，两端设有弧形导流壁。进一步地，所述喷头体侧壁上设有与混合液进入室连通的高压气体入口。进一步地，所述喷头体侧壁上设有与圆周气泡产生区连通的低压气体入口。进一步地，所述喷头体通过两段不同的外径与喷头芯内壁对应紧密配合卡接。进一步地，所述喷头体于混合液进入室设有与混合液输出管螺纹连接的内螺纹。进一步地，所述环形端口相对于现有的喷头加宽30-35%，使本喷头不易堵塞。本技术相比现有技术，具有以下有益效果：1、本技术自激式气泡喷头只有喷头座、喷头体、喷头芯三个零件组成，结构简单、生产成本低，混合液在喷头座反向导流腔内互相碰撞形成自激现象，把气体与液体进行进一步的强烈混合，产生出更多的粒径更小的微纳米气泡。2、本技术通过设置高压气体入口，可将臭氧从高压气体入口加入，臭氧作为微纳米气泡的气源,喷头产生出来的是“臭氧微纳米气泡”,扩散到处理池的全部水体中，臭氧利用率高于95%。3、本技术通过设置低压气体入口，臭氧从低压气体入口加入,臭氧会“裹携”着微纳米气泡扩散，臭氧利用率高于80%。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是图1中A-A的剖面图；图3是本技术工作产生微纳米气泡示意图。图中，1.喷头体，2.喷头座，3.喷头芯，4.混合液进入室，5.90度导流锥孔，6.超薄喷射口，7.环形端口，8.反向导流腔，9.弧形导流壁，10.圆周气泡产生区，11.微纳米气泡喷出孔，12.高压气体入口，13.低压气体入口，14.自激射流，15.射流自行激发区域，16.主射流。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，本技术一种自激式微纳米气泡喷头，包括中空的喷头体1，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体1的喷头座2，从喷头体另一端插入到喷头座2、通过两段不同的外径与喷头体1内壁紧密配合卡接的喷头芯3，喷头体1另一端与喷头芯3一端之间的空间为混合液进入室4，喷头芯3中心设有与混合液进入室4连通的90度导流锥孔5，90度导流锥孔5出口为超薄喷射口6，喷头座2一端设有与超薄喷射口6连通的环形端口7，中心设有与环形端口7连通的圆柱形反向导流腔8，环形端口7相对于现有的喷头加宽30-35%，反向导流腔8两端设有弧形导流壁9，环形端口7向下延长形成有圆周气泡产生区10，圆周气泡产生区10连通有通向喷头座2另一端的多个微纳米气泡喷出孔11，喷头体1侧壁上设有与混合液进入室4连通的高压气体入口12，与圆周气泡产生区10连通的低压气体入口13，喷头体1于混合液进入室4设有与混合液输出管螺纹连接的内螺纹。如图3所示，来自气液混合泵的气液混合液从混合液进入室4进入喷头,在90°导流锥5的作用下混合液的流动方向从45°、25°到中心降低至0°形成伞状射流冲向反向导流腔8，碰壁后急速返回,因受到弧形导流壁9导向而在反向导流腔8中顺着射流返回,由于弧形导流壁9的作用下形成R形转弯的自激射流14,R形转弯射流在射流自行激发区域15中与向前冲的主射流16互相碰撞形成自行激发现象,激发出繁杂的高速搅拌的流体,繁杂的高速搅拌的流体给混合液的流动造成很大的阻力,把气体与液体进行进一步地强烈混合，在圆周气泡产生区10产生出气泡直径150纳米至4微米的气泡，从多个微纳米气泡喷出孔11中喷出。上述实施方式只是本技术的具体实施例，不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡依据技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自激式微纳米气泡喷头，其特征在于，包括中空的喷头体，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体的喷头座，从喷头体另一端插入到喷头座、与喷头体内壁配合卡接的喷头芯，所述喷头体另一端与喷头芯一端之间的空间为混合液进入室，所述喷头芯中心设有与混合液进入室连通的90度导流锥孔，90度导流锥孔出口为超薄喷射口，所述喷头座一端设有与超薄喷射口连通的环形端口，中心设有与环形端口连通的反向导流腔，环形端口向下延长形成有圆周气泡产生区，圆周气泡产生区连通有通向喷头座另一端的多个微纳米气泡喷出孔。

【技术特征摘要】
1.一种自激式微纳米气泡喷头，其特征在于，包括中空的喷头体，从喷头体一端通过外螺纹旋入喷头体的喷头座，从喷头体另一端插入到喷头座、与喷头体内壁配合卡接的喷头芯，所述喷头体另一端与喷头芯一端之间的空间为混合液进入室，所述喷头芯中心设有与混合液进入室连通的90度导流锥孔，90度导流锥孔出口为超薄喷射口，所述喷头座一端设有与超薄喷射口连通的环形端口，中心设有与环形端口连通的反向导流腔，环形端口向下延长形成有圆周气泡产生区，圆周气泡产生区连通有通向喷头座另一端的多个微纳米气泡喷出孔。2.根据权利要求1所述的一种自激式微纳米气泡喷头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥龙，管焕钦，
申请(专利权)人：广东名航环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44