铸造喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种铸造喷砂设备，包括喷砂机构，所述喷砂机构包括底座和操作台，所述底座的上端放置有砂箱，所述砂箱上设置有引风机，所述引风机的进口端与砂箱相连接，且引风机的出口端与喷嘴相连接，所述喷嘴位于所述操作台的上方，还包括回收机构，所述回收机构包括废料槽、第一支撑杆、第二支撑杆和筛板，所述筛板位于所述废料槽的正上方，所述第一支撑杆的数量为两个，且第一支撑杆之间连接有水平设置有的所述第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端连接有弹簧的一端，本装置使用方便简单，且能够对原料有效的回收，提高资源利用率。

Casting Sandblasting Equipment

【技术实现步骤摘要】
铸造喷砂设备
本技术涉及喷砂设备
，尤其涉及铸造喷砂设备。
技术介绍
喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。铸件在喷砂完毕后，会产生大量的废料，废料中一般含有铁屑、砂粒和砂灰，通常砂粒的粒径较大，而铁屑和砂灰的粒径较小，废料中的砂粒可以回收进行重复喷砂使用，铁屑也可以回收作为铁原料使用，若直接丢弃时，会对资源造成一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷砂机未将废料回收利用的问题，而提出的铸造喷砂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铸造喷砂设备，包括喷砂机构，所述喷砂机构包括底座和操作台，所述底座的上端放置有砂箱，所述砂箱上设置有引风机，所述引风机的进口端与砂箱相连接，且引风机的出口端与喷嘴相连接，所述喷嘴位于所述操作台的上方，还包括回收机构，所述回收机构包括废料槽、第一支撑杆、第二支撑杆和筛板，所述筛板位于所述废料槽的正上方，所述第一支撑杆的数量为两个，且第一支撑杆之间连接有水平设置有的所述第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述筛板的下端相接触，所述筛板为倾斜设置，且筛板的上端与所述操作台的一端挠性连接。优选的，所述废料槽内部放置有支撑架，所述支撑架的上端放置有回收槽和磁铁板，所述回收槽位于筛板最下端的正下方。优选的，所述磁铁板的数量为块-块，且磁铁板之间相互平行，并且相邻的磁铁板之间的距离相等。优选的，所述磁铁板为电磁铁。优选的，所述筛板的两侧设置有挡板，且挡板的外壁上固定安装有震动电机。优选的，所述喷砂机构上设置有压缩空气管道，所述压缩空气管道为塑料软管，且压缩空气管道上设置有阀门。优选的，所述筛板的上端与橡胶块的一端相连接，所述橡胶块的另一端与操作台的一端胶接连接。本技术的有益效果是：1、本装置使用时，通过喷砂机构进行喷砂操作，喷砂完毕后，通过回收机构回收废料中的砂粒和铁屑，回收时，利用压缩空气将废料缓慢的吹到筛板上，由于筛板为倾斜设置，废料在筛板上会自动的滑落，又由于震动电机的作用，筛板会不断的震动，使得废料在筛板上充分的震动，小粒径的铁屑和砂灰会掉落的筛板的下方，粒径较大的砂粒会顺着筛板掉落到回收槽中，支撑架上的磁铁板能够对铁屑进行吸引，最终砂灰掉落到废料槽中。2、回收完毕后，将筛板远离橡胶块的一端抬高，此时可以将废料槽从筛板下端抽出，方便取出回收槽内的砂粒以及磁铁板上的铁屑。综上所述，本装置使用方便简单，且能够对原料有效的回收，提高资源利用率。附图说明图1为本技术提出的铸造喷砂设备的结构示意图；图2为本技术提出的回收机构的侧视结构示意图；图3为本技术提出的回收机构的主视结构示意图。图中：1喷砂机构、2废料槽、3支撑架、4回收槽、5磁铁板、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8弹簧、9筛板、10震动电机、11橡胶块、12压缩空气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，铸造喷砂设备，包括喷砂机构1，所述喷砂机构1包括底座和操作台，所述底座的上端放置有砂箱，所述砂箱上设置有引风机，所述引风机的进口端与砂箱相连接，且引风机的出口端与喷嘴相连接，所述喷嘴位于所述操作台的上方，还包括回收机构，所述回收机构包括废料槽2、第一支撑杆6、第二支撑杆7和筛板9，所述筛板9位于所述废料槽2的正上方，所述第一支撑杆6的数量为两个，且第一支撑杆6之间连接有水平设置有的所述第二支撑杆7，所述第二支撑杆7的上端连接有弹簧8的一端，所述弹簧8的另一端与所述筛板9的下端相接触，所述筛板9为倾斜设置，且筛板9的上端与所述操作台的一端挠性连接。进一步的，废料槽2内部放置有支撑架3，所述支撑架3的上端放置有回收槽4和磁铁板5，所述回收槽4位于筛板9最下端的正下方。进一步的，磁铁板5的数量为2块-10块，且磁铁板5之间相互平行，并且相邻的磁铁板5之间的距离相等。进一步的，磁铁板5为电磁铁，电磁铁可以便于对磁性进行控制，打开电磁铁时能够对铁屑进行吸引，关闭电磁铁时方便取下磁铁板5上的铁屑。进一步的，筛板9的两侧设置有挡板，且挡板的外壁上固定安装有震动电机10，挡板能够减少废料掉落到筛板9的外侧。进一步的，喷砂机构1上设置有压缩空气管道12，所述压缩空气管道12为塑料软管，且压缩空气管道12上设置有阀门，阀门为截止阀。进一步的，筛板9的上端与橡胶块11的一端胶接连接，所述橡胶块11的另一端与操作台的一端胶接连接。本实施例中，本装置使用时，通过喷砂机构1进行喷砂操作，喷砂完毕后，通过回收机构回收废料中的砂粒和铁屑，回收时，先打开震动电机10和磁铁板5，在打开压缩空气管道12上的阀门，利用压缩空气将废料缓慢的吹到筛板9上，由于筛板9为倾斜设置，废料在筛板9上会自动的滑落，筛板9的上端与橡胶块11相连接，筛板9的下端受到弹簧8的支撑，此时在震动电机10的作用下，筛板9会不断的震动，使得废料在筛板9上充分的震动，小粒径的铁屑和砂灰会掉落的筛板9的下方，粒径较大的砂粒会顺着筛板9掉落到回收槽4中，支撑架3上的磁铁板5能够对铁屑进行吸引，最终砂灰掉落到废料槽2中，回收完毕后，将筛板9远离橡胶块11的一端抬高，此时可以将废料槽2从筛板下端抽出，方便取出回收槽4内的砂粒以及磁铁板5上的铁屑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造喷砂设备，包括喷砂机构(1)，所述喷砂机构(1)包括底座和操作台，所述底座的上端放置有砂箱，所述砂箱上设置有引风机，所述引风机的进口端与砂箱相连接，且引风机的出口端与喷嘴相连接，所述喷嘴位于所述操作台的上方，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括废料槽(2)、第一支撑杆(6)、第二支撑杆(7)和筛板(9)，所述筛板(9)位于所述废料槽(2)的正上方，所述第一支撑杆(6)的数量为两个，且第一支撑杆(6)之间连接有水平设置有的所述第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的上端连接有弹簧(8)的一端，所述弹簧(8)的另一端与所述筛板(9)的下端相接触，所述筛板(9)为倾斜设置，且筛板(9)的上端与所述操作台的一端挠性连接。

【技术特征摘要】
1.铸造喷砂设备，包括喷砂机构(1)，所述喷砂机构(1)包括底座和操作台，所述底座的上端放置有砂箱，所述砂箱上设置有引风机，所述引风机的进口端与砂箱相连接，且引风机的出口端与喷嘴相连接，所述喷嘴位于所述操作台的上方，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括废料槽(2)、第一支撑杆(6)、第二支撑杆(7)和筛板(9)，所述筛板(9)位于所述废料槽(2)的正上方，所述第一支撑杆(6)的数量为两个，且第一支撑杆(6)之间连接有水平设置有的所述第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的上端连接有弹簧(8)的一端，所述弹簧(8)的另一端与所述筛板(9)的下端相接触，所述筛板(9)为倾斜设置，且筛板(9)的上端与所述操作台的一端挠性连接。2.根据权利要求1所述的铸造喷砂设备，其特征在于，所述废料槽(2)内部放置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：谷城德科福铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42