一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材，属于竹材加工技术领域。现有的原态弧形竹片切削浪费严重，弧形竹片的利用率较低，生产成本高。本实用新型专利技术包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片；若干弧形竹片以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。本实用新型专利技术直接利用非等弧弧形竹片制造板材，能够有效减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高，有效降低制造成本。减少弧形竹材的磨削量，一方面能够提高弧形竹材的利用率，可提高15%‑20%；另一方面竹材壁较厚，弧形状态下更不容易变形。同时对现有的加工设备要求低，可以省略精刨工序，节省工序，提高加工效率以及出材率。本实用新型专利技术打破现有技术偏见，构思巧妙。

A non-isoarc bamboo sheet and its arc structure bamboo

【技术实现步骤摘要】
一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材
本技术涉及一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材，属于竹材加工

技术介绍
现有的弧形竹材弧形原态重组材料,由竹青面和竹黄面光滑的弧形竹板以其弧形的相同朝向并列排放加压粘接制成板材,再将数层板材表面加工平整后同向叠放,加压粘接形成具有不同厚度的板材或方材,弧形竹片的内弧半径与外弧半径相等。弧形竹片的一端或双端铣削成指形榫,通过指接方式可使竹片延长到所需要的任意长度再通过高频加热而成。由于上述板材的不同弧形竹片的弧半径必须相同，并且同一弧形竹片的内弧半径与外弧半径必须相等参见图1。因此需要对每个弧形竹片进行等弧半径切削，导致厚壁段切削浪费严重，弧形竹材的利用率较低。进一步，原态弧形竹材的两端竹壁的薄厚相差较大，为加工成两侧等宽、两端等厚的弧形竹片，需要对弧形竹片去青去黄进行等厚切削，导致厚壁段切削浪费严重，弧形竹材的利用率较低，生产成本高；同时胶水凝固过程中会收缩，产生同向的内应力，使得板材容易变形，影响板材的结构强度。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于利用非等弧弧形竹片制造板材，减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高的非等弧竹片板。本技术的另一目的在于根据弧形竹材的壁厚制作成不同板，减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高；同时由多种不同构造的板拼接，减少内应力，结构强度高的弧形结构竹材。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种非等弧竹片板，包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片；若干弧形竹片以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。本技术直接利用非等弧弧形竹片制造板材，能够有效减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高，有效降低制造成本。减少弧形竹材的磨削量，一方面能够提高弧形竹材的利用率，可提高15%-20%；另一方面竹材壁较厚，弧形状态下更不容易变形。同时对现有的加工设备要求低，可以省略精刨工序，节省工序，提高加工效率以及出材率。本技术打破现有技术偏见，构思巧妙。作为优选技术措施，所述竹片板上由非等弧弧形竹片形成的间隙由胶黏剂填充，弧形竹片之间的缝隙直接用胶填满，方案简单实用，虽然增加了胶的用量，一定程度上增加了经济成本，但相比提高的竹材利用率，产生的经济价值，其增加的经济成本可以忽略不计。作为竹片板的一种优选技术措施，非等弧、等宽、等厚的弧形竹片为内弧半径与外弧半径不相等的竹片，保持弧形竹片的原生态，使其具有较高的结构强度，提高竹材的利用率。作为竹片板的另一种优选技术措施，所述竹片板由若干弧半径不相等的弧形竹片胶接而成，能够充分利用整根竹材以及不同粗细的竹材，利用率高。作为优选技术措施，所述弧形竹片的宽度小于30mm，其与相邻弧形竹片的间隙小于0.5mm。宽度小于30mm的弧形竹片拼接在一起，其形成的间隙小于0.5mm，只需少量的胶即可填满，方案非常实用。在一些要求不是很高的场合，甚至无需多打胶，只利用弧形竹片之间挤压出的胶即可填满间隙，制造成本低。根据实际需要本领域技术人员也可以选用其他尺寸的弧形竹片进行胶接，以适用不同场合。一种弧形结构竹材，包括非等弧竹片板、弧向相对板、非等厚板中的任一种或多种；所述弧向相对板以其宽度的中心线为对称线，在对称线处形成连接部后，再在连接部的两侧对称排列弧形竹片，同一侧的弧形竹片以相同朝向排列，不同侧的弧形竹片朝向不同；所述非等厚板由等弧、等宽、不等厚的弧形竹片以同朝向方式排列在一起；所述非等弧竹片板、弧向相对板、非等厚板中的任一种或多种组合粘接在一起，形成板材。本技术根据弧形竹材的壁厚制作成不同板，物尽其用，弧形竹材利用率高，板材由若干不同构造的板拼接而成，能够有效分散内部应力，减少应力集中，结构强度高。三种板形成板材的技术措施，若干弧向相同板非等弧竹片板、弧向相对板、非等厚板在其厚度和/或宽度和/或长度方向组合胶接在一起，形成板材。本技术的板材在其厚度方向通过胶接方式进行延伸，在其宽度以及长度方向抗弯折性好，结构强度高，并且其厚度方向设有弧形槽进行叠放胶接，能够有效增强板材的结构强度以及抗弯折性。本技术的板材在其宽度方向通过胶接方式进行延伸，在其厚度以及长度方向抗弯折性好，结构强度高，可以适用在对其长度方向以及厚度方向要求比较高的场合。本技术的板材在其长度方向通过胶接方式进行延伸，在其厚度以及宽度方向抗弯折性好，结构强度高，可以适用在对其宽度方向以及厚度方向要求比较高的场合。根据需要，也可以在板的长度方向、宽度方向以及厚度方向分别延伸，以适用不同的应用场景，满足各类用户需求。非等弧竹片板、弧向相对板、非等厚板三种板可两两组合在一起，同一种板不相邻，使得板材内部应力分散，进一步提高板材的结构强度，同时物尽其用。作为连接部的第一种技术措施，所述连接部是由有一条半弧形竹材或若干条半弧形竹材过渡构成，形式多样，适用范围广。作为连接部的第二种技术措施，所述连接部是由两弧形竹片的内弧面或外弧面相向形成，连接部的弧面分别与其他弧形竹片的弧面相贴合，结构简单实用，便于生产制造。非等厚板一种技术措施，不等厚的弧形竹片为两端不等厚的弧形竹片，至少两个不等厚的弧形竹片薄厚两端交错码组成非等厚板，由于原态竹材的两端竹壁的薄厚相差较大，对于竹壁不相同或者差别较大的区域加工成非等厚的弧形竹片，能够提高竹材的利用率，延长竹材的使用长度，按这种生产方法生产的非等厚板，竹材利用率提高了20％-40％，非等厚板的长度可以增长至2000厘米-2500厘米。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术直接利用非等弧弧形竹片制造板材，能够有效减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高，有效降低制造成本。减少弧形竹材的磨削量，一方面能够提高弧形竹材的利用率，可提高15%-20%；另一方面竹材壁较厚，弧形状态下更不容易变形。同时对现有的加工设备要求低，可以省略精刨工序，节省工序，提高加工效率以及出材率。本技术打破现有技术偏见，构思巧妙。进一步，本技术根据弧形竹材的壁厚制作成不同板，物尽其用，弧形竹材利用率高，板材由若干不同构造的板拼接而成，能够有效分散内部应力，减少应力集中，结构强度高。附图说明图1为现有的弧形竹板材结构示图；图2为本技术的非等弧竹片板拼接结构示图；图3为本技术的非等弧弧形竹片一种结构示图；图4为本技术的非等弧竹片板一种结构示图；图5为本技术的弧向相对板一种结构示图；图6为本技术的非等厚板一种结构示图；图7为本技术板沿其厚度方向组合结构示图；图8为本技术板沿其宽度方向组合结构示图；图9为本技术板分别沿其厚度、宽度方向组合结构示图；图10为本技术的弧向相对板另一种结构示图；图11为本技术两端不等厚的弧形竹片拼接结构示图。附图标记说明：1、非等弧竹片板；2、弧向相对板；3、非等厚板；4、连接部；11、弧形竹片；12、间隙。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非等弧竹片板，其特征在于，非等弧竹片板（1）包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片（11）；若干弧形竹片（11）以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。

【技术特征摘要】
1.一种非等弧竹片板，其特征在于，非等弧竹片板（1）包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片（11）；若干弧形竹片（11）以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。2.如权利要求1所述的一种非等弧竹片板，其特征在于，所述竹片板上由非等弧弧形竹片（11）形成的间隙（12）由胶黏剂填充。3.如权利要求1所述的一种非等弧竹片板，其特征在于，非等弧、等宽、等厚的弧形竹片（11）为内弧半径与外弧半径不相等的竹片。4.如权利要求1所述的一种非等弧竹片板，其特征在于，所述竹片板由若干弧半径不相等的弧形竹片（11）胶接而成。5.如权利要求1-4任一所述的一种非等弧竹片板，其特征在于，所述弧形竹片（11）的宽度小于30mm，其与相邻弧形竹片（11）的间隙（12）小于0.5mm。6.应用如权利要求1-5任一所述的一种非等弧竹片板的弧形结构竹材，其特征在于，包括非等弧竹片板（1）、弧向相对板（2）、非等厚板（3）中的任一种或多种；所述弧向相对板（2）以其宽度的中心线为对称线，在对称线处形成连接部（4）后，再在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭方，刘红征，沈海鹰，
申请(专利权)人：杭州庄宜家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33