一种小型断路器及其灭弧装置制造方法及图纸

一种小型断路器及其灭弧装置。主要解决了现有断路器灭弧装置中电弧在灭弧室的停留时间短，电弧冷却时间长；且栅片一般铆合在挡弧板上，并不能很好的释放灭弧室内压力。其特征在于：所述的第一灭弧栅片（1）包括均为相同曲面结构并且相互平行的第一表面（11）和第二表面（12），所述的第一灭弧栅片的第一表面（11）和相邻第一灭弧栅片的第二表面（12）之间形成曲面结构的第一灭弧腔（7）。该小型断路器及其灭弧装置增加了电弧在灭弧室的停留时间，缩短了电弧冷却时间，大大提高了灭弧能力；采用连接件代替挡弧板，使灭弧室压力更容易释放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器及其灭弧装置
本技术涉及一种电力保护装置，具体涉及一种小型断路器及其灭弧装置。
技术介绍
小型断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用，主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，而灭弧装置是小型断路器灭弧系统的重要组成部分，灭弧装置一般由若干灭弧栅片组和档弧板成，灭弧栅片一般采用钢片制作，现今使用的灭弧栅片多为水平直板状，电弧在灭弧室的停留时间短，电弧冷却时间长，且栅片一般铆合在挡弧板上，并不能很好的释放灭弧室内压力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种小型断路器及其灭弧装置，主要解决了现有断路器灭弧装置中电弧在灭弧室的停留时间短，电弧冷却时间长，不能很好的释放灭弧室内压力的问题。本技术所采用的技术方案是:一种灭弧装置，包括有若干间隔并且平行排布的第一灭弧栅片，所述的第一灭弧栅片包括均为相同曲面结构并且相互平行的第一表面和第二表面，所述的第一灭弧栅片的第一表面和相邻第一灭弧栅片的第二表面之间形成曲面结构的第一灭弧腔。所述第一表面和第二表面的曲面结构为波浪形，且所述的第一灭弧腔为波浪形。所述的第一灭弧栅片两端设有第二灭弧栅片，所述的第二灭弧栅片呈水平直板状，所述第一灭弧栅片第一表面或第二表面和第二灭弧栅片表面形成第二灭弧腔。所述第一灭弧栅片和第二灭弧栅片分别包括上端面和侧面，第一灭弧腔和第二灭弧腔包括引弧口和压力释放口，第一灭弧腔的引弧口位于第一灭弧片上端面，第一灭弧腔的压力释放口位于第一灭弧片的侧面，第一灭弧片的侧面与第一灭弧片的上端面相垂直；第二灭弧腔的引弧口位于第二灭弧片上端面，第二灭弧腔的压力释放口位于第二灭弧片的侧面，第二灭弧片的侧面与第二灭弧片的上端面相垂直，各所述的第一灭弧栅片和第二灭弧栅片通过设于侧面的连接件连接，第一灭弧腔和第二灭弧腔的压力释放口与外界相通。所述的连接件上设有若干安装孔，所述的第一灭弧栅片、第二灭弧栅片侧面设有与安装孔适配的铆合块。所述的第一灭弧栅片、第二灭弧栅片侧面设有与连接件适配的安装槽，所述的连接件嵌置于安装槽中，所述的铆合块位于安装槽内。一种小型断路器，所述小型断路器包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳和第二外壳固定连接，所述的第二外壳容腔里设有操作机构，脱扣机构、灭弧装置以及触头系统。本技术的有益效果是:增加了电弧在灭弧室的停留时间，缩短了电弧冷却时间，大大提高了灭弧能力。【附图说明】图1为本技术一个实施例的立体图。图2为本技术一个实施例的的爆炸图。图3为第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的竖截面图。图4为本技术一个实施例的安装示意图。图中1-第一灭弧栅片，2-第二灭弧栅片，3-连接件，4-安装孔，5-铆合块，6-安装槽，7-第一灭弧腔，8-第二灭弧腔，9-上端面，10-压力释放口，11-第一表面，12-第二表面，13-引弧口，14-侧面，15-第二外壳，151-操作机构，152-脱扣机构，153-触头系统。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1结合图2至4所示，一种灭弧装置，包括有若干间隔并且平行排布的第一灭弧栅片1，所述的第一灭弧栅片I包括均为相同曲面结构并且相互平行的第一表面11和第二表面12，所述的第一灭弧栅片的第一表面11和相邻第一灭弧栅片的第二表面12之间形成曲面结构的第一灭弧腔7。当电弧进入灭弧装置时，被灭弧栅片隔断成多段串联短弧，曲面结构的第一灭弧腔7增加了电弧在灭弧室的停留时间，曲面结构的第一表面11和第二表面12增加了冷却面积，缩短了电弧冷却时间，大大提高了灭弧能力。如图所示，在本技术中，所述第一表面11和第二表面12的曲面结构为波浪形，且所述的第一灭弧腔7为波浪形。此结构增加了电弧在灭弧室的停留时间，缩短了电弧冷却时间，大大提高了灭弧能力。除此之外，第一表面11和第二表面12的曲面结构也可以为弧形，折面形等，波浪形为其优选方式，其他形状也可以根据实际需求作为备选。如图所示，在本技术中，所述的第一灭弧栅片I两端设有第二灭弧栅片2，所述的第二灭弧栅片2呈水平直板状，所述第一灭弧栅片第一表面11或第二表面12和第二灭弧栅片表面形成第二灭弧腔8，两端采用第二灭弧栅片2可防止电弧聚集过多。如图所示，在本技术中，所述的第一灭弧栅片I和第二灭弧栅片2分别包括上端面9和侧面14，第一灭弧腔7和第二灭弧腔8包括引弧口 13和压力释放口 10，第一灭弧腔7的引弧口 13位于第一灭弧片上端面9，第一灭弧腔7的压力释放口 10位于第一灭弧片的侧面14，第一灭弧片的侧面14与第一灭弧片的上端面9相垂直；第二灭弧腔8的引弧口 13位于第二灭弧片上端面9 ;第二灭弧腔8的压力释放口 10位于第二灭弧片的侧面14，第二灭弧片的侧面14与第二灭弧片的上端面9相垂直，各所述的第一灭弧栅片I和第二灭弧栅片2通过设于侧面14的连接件3连接，第一灭弧腔7和第二灭弧腔8的压力释放口 10与外界相通，使灭弧室压力更容易释放。如图所示，在本技术中，所述的连接件上3设有若干安装孔4，所述的第一灭弧栅片1、第二灭弧栅片2侧面14设有与安装孔4适配的铆合块5，便于安装拆卸。如图所示，在本技术中，所述的第一灭弧栅片1、第二灭弧栅片2侧面14设有与连接件3适配的安装槽6，所述的连接件3嵌置于安装槽6中，所述的铆合块5位于安装槽6内，可以将连接件3安装进槽内，节省了空间。当然，连接件3的安装也可以由打孔，卡接等方式实现，本实施例采用的为优选方式，其他安装方式也可以根据实际需要作为备选方案。如图所示，在本技术中，一种小型断路器，所述小型断路器包括第一外壳和第二外壳15，所述的第一外壳和第二外壳15固定连接，所述的第二外壳15容腔里设有操作机构151，脱扣机构152，灭弧装置以及触头系统153，这里所述的灭弧装置可安装于小型断路器，也可以安装于其他适配的断路器，均可以起到提升灭弧效果的作用。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭弧装置，包括有若干间隔并且平行排布的第一灭弧栅片（1），其特征在于:?所述的第一灭弧栅片（1）包括均为相同曲面结构并且相互平行的第一表面（11）和第二表面（12），所述的第一灭弧栅片的第一表面（11）和相邻第一灭弧栅片的第二表面（12）之间形成曲面结构的第一灭弧腔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种灭弧装置，包括有若干间隔并且平行排布的第一灭弧栅片(1)，其特征在于:所述的第一灭弧栅片(I)包括均为相同曲面结构并且相互平行的第一表面(11)和第二表面(12)，所述的第一灭弧栅片的第一表面(11)和相邻第一灭弧栅片的第二表面(12)之间形成曲面结构的第一灭弧腔(7)。2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于:所述第一表面(11)和第二表面(12)的曲面结构为波浪形，且所述的第一灭弧腔(7)为波浪形。3.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于:所述的第一灭弧栅片(I)两端设有第二灭弧栅片(2)，所述的第二灭弧栅片(2)呈水平直板状，所述第一灭弧栅片第一表面(11)或第二表面(12)和第二灭弧栅片表面形成第二灭弧腔(8)。4.根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于:所述第一灭弧栅片(I)和第二灭弧栅片(2)分别包括上端面(9)和侧面(14)，第一灭弧腔(7)和第二灭弧腔(8)包括引弧口(13)和压力释放口(10)，第一灭弧腔(7)的引弧口(13)位于第一灭弧片上端面(9)，第一灭弧腔(7)的压力释放口(10)位于第一灭弧片的侧面(14)，第一灭弧片的侧面(14)与第一灭弧片的上端面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施成杰，王昭万，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：