一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法技术

本申请公开了一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法，涉及家具板导槽加工技术领域，包括PLC控制系统和加工部分，所述加工部分的输入端设置有上料部分，所述PLC控制系统与加工部分和上料部分控制连接；所述加工部分是由传送台、槽加工机构、限位组件、废料收集机构和压紧机构组成，所述限位组件位于传送台的内部上端，所述槽加工机构和压紧机构分别分布在传送台的顶部左侧和右侧，且槽加工机构和压紧机构均与限位组件位置相对应，所述废料收集机构位于传送台的内部下端。本申请便于向加工区全自动的输送家具板，实现对家具板导槽的全自动加工，减少人工参与，降低劳动强度，提高生产力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及家具板导槽加工
，具体涉及一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]家具板指的就是用来做家具的板材、材料，家具板主要包括实木板，竹板材，胶合板，细木工板，密度板和刨花板等。
[0003]目前在对家具板进行导槽加工时，需要作业人员手拿取，然后一块接着一块的向加工区输送家具板，这样不能实现家具板导槽的全自动加工，对作业人来说，劳动强度高，比较费时费力。为此，我们提出一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法，便于向加工区全自动的输送家具板，实现对家具板导槽的全自动加工，减少人工参与，降低劳动强度，提高生产力。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种家具板导槽全自动加工设备，包括PLC控制系统和加工部分，所述加工部分的输入端设置有上料部分，所述PLC控制系统与加工部分和上料部分控制连接；所述加工部分是由传送台、槽加工机构、限位组件、废料收集机构和压紧机构组成，所述限位组件位于传送台的内部上端，所述槽加工机构和压紧机构分别分布在传送台的顶部左侧和右侧，且槽加工机构和压紧机构均与限位组件位置相对应，所述废料收集机构位于传送台的内部下端。
[0006]优选地，所述传送台包括传送电机和两组台体，两组所述台体之间的左右两侧均转动连接有轴杆，所述传送电机安装在一组台体的外部侧壁上，且传送电机的动力输出端与一组轴杆的一端相连接，两组所述台体之间的前后两侧均设置有传送带，所述传送带的内腔左右两侧均设置有传送辊，且传送辊固接在对应的轴杆的外壁上。
[0007]基于上述技术特征，便于驱动传送带进行传送。
[0008]优选地，两组所述台体的底部左右两侧均固接有支撑脚柱，两组所述台体相互贴近的一侧壁均设置有导向体，且导向体位于传送带的上方，所述导向体沿台体长度方向等间距排布，所述导向体包括滚座和滚珠，滚座的一端与台体相固接，所述滚珠嵌合转接在滚座的另一端上。
[0009]基于上述技术特征，对家具板在传送带上进行传送时，通过两组台体相互贴近的一侧壁都均匀设置的导向体对家具板的两侧进行滚动导向，便于对家具板进行输送。
[0010]优选地，所述槽加工机构包括位移正反转电机和位移槽，所述位移槽的内腔转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁左端固接有分隔块，且分隔块与位移槽的内腔相固接，所述螺纹丝杆的外壁螺接有与位移槽的内腔相滑动配合的安装座，所述安装座的顶部
固定安装有加工电机，所述加工电机的动力输出端上连接有切槽刀，所述螺纹丝杆的外壁固接有从锥齿轮，且从锥齿轮位于分隔块的左侧，所述位移正反转电机的动力输出端连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮位于位移槽的内腔，且主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。
[0011]基于上述技术特征，便于带动螺纹丝杆进行转动。
[0012]优选地，所述限位组件包括两组支撑条块，两组所述支撑条块之间的左侧和右侧分别设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构均是由连接条板、限位气缸、限位板、弹性橡胶垫和支撑条板组成，所述连接条板固接在两组支撑条块之间，所述支撑条板活动插接在连接条板的顶部，所述限位气缸安装在连接条板的底部，且限位气缸的顶部动力伸缩端与支撑条板相固接，所述限位板固接在支撑条板的顶部，所述弹性橡胶垫固接在限位板贴近两组支撑条块之间的中央位置的一侧。
[0013]基于上述技术特征，通过弹性橡胶垫便于对家具板夹紧限位时进行柔性防护。
[0014]优选地，所述废料收集机构包括导料板和收集盒，所述收集盒的左右两侧壁均固接有插销块，所述收集盒通过两组插销块活动安装在传送台的前侧，所述导料板的顶部中间为向下凹陷的圆弧状，所述收集盒位于导料板最低端的下方。
[0015]基于上述技术特征，便于将导料板上收集的加工出的废料向收集盒中导流输送，进而通过收集盒进行集中收集。
[0016]优选地，所述压紧机构包括承载座、长压板和压紧气缸，所述长压板的一端滑动连接在承载座的内腔，所述压紧气缸安装在承载座的顶部，所述压紧气缸的底部动力伸缩端活动伸入承载座的内腔与长压板相固接。
[0017]基于上述技术特征，便于带动长压板进行上下移动。
[0018]优选地，所述上料部分包括两组侧向板，两组所述侧向板之间滑动连接有上料板，两组所述侧向板上均设置有与上料板相连接的升降机构，所述升降机构包括开设在侧向板侧壁上的升降槽和容纳槽，所述升降槽位于容纳槽的上方，所述升降槽的内腔转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆上螺接有与升降槽的内腔相滑动配合的升降块，且升降块与上料板相固接，所述容纳槽的内腔顶部设置有升降正反转电机，所述升降正反转电机的顶部动力输出端与升降螺杆伸入容纳槽内腔的一端相固接。
[0019]基于上述技术特征，便于驱动升降螺杆进行转动。
[0020]优选地，两组所述侧向板之间的右侧上端固接有横挡板杆，所述横挡板杆的底部前后两侧均固接有竖挡板杆，且竖挡板杆的底部活动贯穿上料板的底部，两组所述侧向板的顶部均设置有推板机构，所述推板机构包括推拉气缸，所述推拉气缸的左侧动力伸缩端固接有推板块，所述推板块的一端固接有直角板。
[0021]基于上述技术特征，便于作用在家具板的直角拐角处，方便对家具板进行推拉送料工作。
[0022]一种家具板导槽全自动加工方法，其用于家具板导槽全自动加工方法的具体步骤为：步骤一、将堆叠了家具板的托盘运输放置在上料板上，通过升降机构每次带动上料板自下向上上升一块家具板的厚度进行送板工作；步骤二、在每次向上送一块家具板后，通过推板机构将最上层的一块家具板推向加工部分的输入端处，经传送台上的传送带和导向体向第二限位机构处导向传送，在接触
到第二限位机构后，传送带停止传送，然后通过第一限位机构和第二限位机构一起对家具板进行左右两侧的阻挡限位，接着再通过压紧机构对家具板的顶部进行压紧限位；步骤三、通过槽加工机构工作，沿传送台长度方向运行，实现对家具板表面的导槽的加工，加工完成后，第一限位机构和第二限位机构一起向下运动，压紧机构复位，接着传送带继续传送，将加工好的家具板传送走，再接着槽加工机构复位，从而继续下一块家具板的导槽加工工作。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：第一、在上料部分中，通过上料板、推板机构和升降机构的配合，便于将家具板一块接着一块的向加工部分中的加工区输送，同时通过横挡板杆和竖挡板杆对除去最高位置而剩下的其余家具板进行阻挡，方便最高位置的一块家具板在推板机构的作用进行下输送，从而便于向加工区全自动的输送家具板。
[0024]第二、通过压紧机构与限位组件中第一限位机构和第二限位机构的配合，便于对输送到传送台上的家具板进行限位固定，提高加工导槽时的稳定性。通过槽加工机构在加工电机带动切槽刀转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具板导槽全自动加工设备，包括PLC控制系统和加工部分（1），其特征在于：所述加工部分（1）的输入端设置有上料部分（2），所述PLC控制系统与加工部分（1）和上料部分（2）控制连接；所述加工部分（1）是由传送台（101）、槽加工机构（102）、限位组件（103）、废料收集机构（104）和压紧机构（105）组成，所述限位组件（103）位于传送台（101）的内部上端，所述槽加工机构（102）和压紧机构（105）分别分布在传送台（101）的顶部左侧和右侧，且槽加工机构（102）和压紧机构（105）均与限位组件（103）位置相对应，所述废料收集机构（104）位于传送台（101）的内部下端。2.根据权利要求1所述的一种家具板导槽全自动加工设备及其加工方法，其特征在于：所述传送台（101）包括传送电机（1014）和两组台体（1011），两组所述台体（1011）之间的左右两侧均转动连接有轴杆（1013），所述传送电机（1014）安装在一组台体（1011）的外部侧壁上，且传送电机（1014）的动力输出端与一组轴杆（1013）的一端相连接，两组所述台体（1011）之间的前后两侧均设置有传送带（1015），所述传送带（1015）的内腔左右两侧均设置有传送辊（1016），且传送辊（1016）固接在对应的轴杆（1013）的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种家具板导槽全自动加工设备，其特征在于：两组所述台体（1011）的底部左右两侧均固接有支撑脚柱（1012），两组所述台体（1011）相互贴近的一侧壁均设置有导向体（1017），且导向体（1017）位于传送带（1015）的上方，所述导向体（1017）沿台体（1011）长度方向等间距排布，所述导向体（1017）包括滚座和滚珠，滚座的一端与台体（1011）相固接，所述滚珠嵌合转接在滚座的另一端上。4.根据权利要求1所述的一种家具板导槽全自动加工设备，其特征在于：所述槽加工机构（102）包括位移正反转电机（1022）和位移槽（1024），所述位移槽（1024）的内腔转动连接有螺纹丝杆（1025），所述螺纹丝杆（1025）的外壁左端固接有分隔块（1023），且分隔块（1023）与位移槽（1024）的内腔相固接，所述螺纹丝杆（1025）的外壁螺接有与位移槽（1024）的内腔相滑动配合的安装座（1026），所述安装座（1026）的顶部固定安装有加工电机（1027），所述加工电机（1027）的动力输出端上连接有切槽刀（1028），所述螺纹丝杆（1025）的外壁固接有从锥齿轮（1029），且从锥齿轮（1029）位于分隔块（1023）的左侧，所述位移正反转电机（1022）的动力输出端连接有主锥齿轮（1021），所述主锥齿轮（1021）位于位移槽（1024）的内腔，且主锥齿轮（1021）与从锥齿轮（1029）相啮合。5.根据权利要求1所述的一种家具板导槽全自动加工设备，其特征在于：所述限位组件（103）包括两组支撑条块（1031），两组所述支撑条块（1031）之间的左侧和右侧分别设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构均是由连接条板（1032）、限位气缸（1033）、限位板（1034）、弹性橡胶垫（1035）和支撑条板（1036）组成，所述连接条板（1032）固接在两组支撑条块（1031）之间，所述支撑条板（1036）活动插接在连接条板（1032）的顶部，所述限位气缸（1033）安装在连接条板（1032）的底部，且限位气缸（1033）的顶部动力伸缩端与支撑条板（1036）相固接，所述限位板（1034）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡林，菅志坚，戴月萍，马英刚，
申请(专利权)人：杭州庄宜家具有限公司，
类型：发明
国别省市：