竹材刨铣设备和竹材加工方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材刨铣设备和竹材加工方法，所述竹材刨铣设备包括机座、控制装置以及设在机座的第一输送装置、粗刨铣装置、测厚装置和精刨铣装置，第一输送装置沿输送方向输送竹材，粗刨铣装置对竹材的竹青面和/或竹黄面粗刨切削预设的第一刨铣量，测厚装置沿输送方向位于粗刨铣装置下游以测量竹材的厚度，精刨铣装置对在粗刨切削后的竹青面和/或竹黄面精刨切削第二刨铣量，控制装置与测厚装置和精刨铣装置相连以根据测厚装置测量的粗刨铣后的竹材的厚度确定第二刨铣量并控制精刨铣装置根据第二刨铣量精刨铣竹材。本发明专利技术的竹材刨铣设备高了材料利用率和竹材质量，并降低了劳动成本。劳动成本。劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
竹材刨铣设备和竹材加工方法


[0001]本专利技术涉及竹材加工
，更具体地，涉及一种竹材刨铣设备和竹材加工方法。

技术介绍

[0002]竹材由于其相对于木材的优异性能，得到越来越多的应用，例如利用竹材制造的竹板材得到了广泛的应用。通常，竹板材是由管状的竹筒制成。生产竹板材过程中，一种方式是先将竹筒沿其纵向剖切出竹条，再对竹条刨削，另一种方式是先将竹筒展平成竹展平板，再对竹展平板刨削。相关技术中，竹材或竹展平板等竹材的刨铣设备的刨铣量是定值，换言之，在对一批竹材进行加工前，已设定刨铣量。
[0003]然而由于一批竹材的厚度差别较大，容易出现有些竹材加工去除量过大，材料利用率降低，而有些竹材未加工到位的现象，降低了竹材的质量。如果在刨铣前对所有的竹材进行分检，并按照厚度等级进行分类而后进行刨铣，无疑需要大量的劳动力，成本提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术提出一种竹材刨铣设备,该竹材刨铣设备可以检测竹材的厚度，并根据检测到的厚度对竹材定厚，从而提高了材料利用率和竹材质量，并降低了劳动成本。
[0006]本专利技术还提出一种竹材加工方法。
[0007]根据本专利技术的第一方面的实施例的竹材刨铣设备包括：机座；第一输送装置，所述第一输送装置设在所述机座上，用于沿输送方向输送竹材；粗刨铣装置，所述粗刨铣装置设在所述机座上，用于对所述竹材的竹青面和/或竹黄面粗刨切削预设的第一刨铣量；测厚装置，所述测厚装置设在所述机座上且沿所述输送方向位于所述粗刨铣装置下游，用于测量粗刨铣后的竹材的厚度；精刨铣装置，所述精刨铣装置设在所述机座上且沿所述输送方向位于所述测厚装置下游，用于对在粗刨切削后的竹青面和/或竹黄面精刨切削第二刨铣量；控制装置，所述控制装置与所述测厚装置和所述精刨铣装置相连以根据所述测厚装置测量的粗刨铣后的竹材的厚度确定所述第二刨铣量并控制所述精刨铣装置根据所述第二刨铣量精刨铣所述竹材。
[0008]根据本专利技术实施例的竹材刨铣设备，通过粗刨铣装置对竹材在厚度方向上相对的竹黄面和竹青面中的一个进行粗刨铣，并通过精刨铣装置对粗刨铣后的竹材的竹黄面和竹青面中的一个进行精刨铣，并且在粗刨铣装置和精刨铣装置之间设置测厚装置以测量经粗刨铣后的竹材的厚度，并通过控制装置根据该测量的厚度确定精刨铣装置对竹黄面和竹青面中的一个的刨铣量，以便精刨铣装置根据控制装置确定的该刨铣量对竹材进行精刨铣，从而完成对竹材的定厚，由此，精刨铣装置可根据测量的竹材的厚度对竹材进行刨铣，提高材料利用率的同时，不会造成竹材加工不到位的情况，提高了竹材的加工效率和加工质量，并且可以降低劳动力。
[0009]在一些实施例中，所述竹材为竹条或竹展平板。
[0010]在一些实施例中，所述测厚装置包括：支架；第一测量辊和第二测量辊，所述第一测量辊和所述第二测量辊设在所述支架上，所述第二测量辊相对于所述支架可移动以靠近和远离所述第一测量辊；浮动压紧部件，所述浮动压紧部件设在所述支架上，用于将所述第二测量辊压向所述第一测量辊以使所述第一测量辊接触所述竹青面和竹黄面中的一个以及所述第二测量辊接触所述竹青面和竹黄面的另一个；行程可读气缸，所述行程可读气缸的缸体设在所述支架上，所述行程可读气缸的活塞杆与所述第二测量辊相连，所述控制装置与所述行程可读气缸相连以根据所述行程可读气缸的活塞杆的位移计算出所述粗刨铣后的竹材的厚度。
[0011]在一些实施例中，所述第一测量辊的长度小于所述第二测量辊的长度，所述第一测量辊和所述第二测量辊的轴向与所述竹材的宽度方向大体平行。
[0012]在一些实施例中，所述浮动压紧部件包括第一浮动压紧部件和第二浮动压紧部件，所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件均与所述第二测量辊相连，且所述行程可读气缸位于所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件之间。
[0013]在一些实施例中，所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件为浮动压紧气缸或弹簧。
[0014]在一些实施例中，所述竹材刨铣设备还包括用于沿所述输送方向输送竹材的第二输送装置，所述第二输送装置沿所述输送方向位于所述测厚装置下游，所述第二输送装置输送竹材的速度不同于所述第一输送装置输送竹材的速度。
[0015]在一些实施例中，所述竹材刨铣设备还包括传感器，所述传感器设在所述第二输送装置上，用于检测所述竹材的移动速度。
[0016]在一些实施例中，所述精刨铣装置包括：精刨铣支撑台，用于支撑所述竹材；精刨铣辊，所述精刨铣辊具有刨刃且与所述精刨铣支撑台相对；驱动件，所述驱动件与所述精刨铣辊相连，所述控制装置与所述驱动件相连以控制所述驱动件驱动所述精刨铣辊远离或靠近所述精刨铣支撑台移动。
[0017]在一些实施例中，所述粗刨铣装置包括：粗刨铣支撑台，用于支撑所述竹材；粗刨铣辊，所述粗刨铣辊具有刨刃且与所述粗刨铣支撑台相对。
[0018]在一些实施例中，所述粗刨铣装置为多个，多个所述粗刨铣装置沿所述输送方向间隔设置。
[0019]在一些实施例中，多个所述粗刨铣装置的一部分用于粗刨铣所述竹青面和竹黄面中的一个，多个所述粗刨铣装置的另一部分用于粗刨铣所述竹青面和竹黄面中的另一个。
[0020]在一些实施例中，所述竹材刨铣设备还包括侧刨铣装置，所述侧刨铣装置设在所述机座上，所述侧刨铣装置用于刨铣所述竹材在其宽度方向上的两个侧面中的至少一个侧面。
[0021]在一些实施例中，所述粗刨铣装置对所述竹青面和竹黄面分别粗刨切削预设的第一刨铣量，且所述精刨铣装置仅对所述竹黄面精刨切削所述第二刨铣量。
[0022]在一些实施例中，所述粗刨铣装置对所述竹黄面粗刨切削的第一刨铣量大于所述粗刨铣装置对所述竹青面粗刨切削的第一刨铣量。
[0023]在一些实施例中，所述控制装置可控制所述竹材在其长度方向上的第二刨铣量逐
渐变化以使所述竹材在其宽度方向上的两个侧面为直角梯形。
[0024]在一些实施例中，所述控制装置确定的所述第二刨铣量与所述测厚装置测量的所述竹材的厚度正相关。
[0025]根据本专利技术第二方面的实施例的竹材加工方法包括以下步骤：
[0026]沿输送方向输送竹材；
[0027]对所述竹材竹青面和/或竹黄面粗刨切削预设的第一刨铣量；
[0028]测量粗刨切削后的所述竹材的厚度；
[0029]根据测量的竹材的厚度确定第二刨铣量；
[0030]对所述竹青面和/或竹黄面精刨切削所述第二刨铣量。
[0031]根据本专利技术实施例的竹材加工方法，通过输送竹材的同时先对竹材在厚度方向上相对的竹黄面和竹青面中的一个进行粗刨铣，再对粗刨铣后的竹材的竹黄面和竹青面中的一个进行精刨铣，其中在精刨铣之前先测量粗刨铣后竹材的厚度，并根据该测量的厚度确定竹材的精刨铣的刨铣量，以便根据该刨铣量对竹材进行精刨铣，从而完成对竹材的定厚，由此，精刨铣的刨铣量可根据测量的竹材的厚度而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材刨铣设备，其特征在于，包括：机座；第一输送装置，所述第一输送装置设在所述机座上，用于沿输送方向输送竹材；粗刨铣装置，所述粗刨铣装置设在所述机座上，用于对所述竹材的竹青面和/或竹黄面粗刨切削预设的第一刨铣量；测厚装置，所述测厚装置设在所述机座上且沿所述输送方向位于所述粗刨铣装置下游，用于测量粗刨铣后的竹材的厚度；精刨铣装置，所述精刨铣装置设在所述机座上且沿所述输送方向位于所述测厚装置下游，用于对在粗刨切削后的竹青面和/或竹黄面精刨切削第二刨铣量；控制装置，所述控制装置与所述测厚装置和所述精刨铣装置相连以根据所述测厚装置测量的粗刨铣后的竹材的厚度确定所述第二刨铣量并控制所述精刨铣装置根据所述第二刨铣量精刨铣所述竹材。2.根据权利要求1所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述竹材为竹条或竹展平板。3.根据权利要求1或2所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述测厚装置包括：支架；第一测量辊和第二测量辊，所述第一测量辊和所述第二测量辊设在所述支架上，所述第二测量辊相对于所述支架可移动以靠近和远离所述第一测量辊；浮动压紧部件，所述浮动压紧部件设在所述支架上，用于将所述第二测量辊压向所述第一测量辊以使所述第一测量辊接触所述竹青面和竹黄面中的一个以及所述第二测量辊接触所述竹青面和竹黄面的另一个；行程可读气缸，所述行程可读气缸的缸体设在所述支架上，所述行程可读气缸的活塞杆与所述第二测量辊相连，所述控制装置与所述行程可读气缸相连以根据所述行程可读气缸的活塞杆的位移计算出所述粗刨铣后的竹材的厚度。4.根据权利要求3所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述第一测量辊的长度小于所述第二测量辊的长度，所述第一测量辊和所述第二测量辊的轴向与所述竹材的宽度方向大体平行。5.根据权利要求3所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述浮动压紧部件包括第一浮动压紧部件和第二浮动压紧部件，所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件均与所述第二测量辊相连，且所述行程可读气缸位于所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件之间。6.根据权利要求5所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述第一浮动压紧部件和所述第二浮动压紧部件为浮动压紧气缸或弹簧。7.根据权利要求1或2所述的竹材刨铣设备，其特征在于，还包括用于沿所述输送方向输送竹材的第二输送装置，所述第二输送装置沿所述输送方向位于所述测厚装置下游，所述第二输送装置输送竹材的速度不同于所述第一输送装置输送竹材的速度。8.根据权利要求7所述的竹材刨铣设备，其特征在于，还包括传感器，所述传感器设在所述第二输送装置上，用于检测所述竹材的移动速度。9.根据权利要求1或2所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述精刨铣装置包括：精刨铣支撑台，用于支撑所述竹材；
精刨铣辊，所述精刨铣辊具有刨刃且与所述精刨铣支撑台相对；驱动件，所述驱动件与所述精刨铣辊相连，所述控制装置与所述驱动件相连以控制所述驱动件驱动所述精刨铣辊远离或靠近所述精刨铣支撑台移动。10.根据权利要求1或2所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述粗刨铣装置包括：粗刨铣支撑台，用于支撑所述竹材；粗刨铣辊，所述粗刨铣辊具有刨刃且与所述粗刨铣支撑台相对。11.根据权利要求1或2所述的竹材刨铣设备，其特征在于，所述粗刨铣装置为多个，多个所述粗刨铣装置沿所述输送方向间隔设置。12.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭方，戴月萍，刘红征，霍唐军，
申请(专利权)人：杭州庄宜家具有限公司，
类型：发明
国别省市：