加工中心主轴箱冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械领域，涉及一种加工中心主轴箱冷却装置，包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置。本实用新型专利技术提供了一种冷却充分以及可有效确保主轴箱加工精度的加工中心主轴箱冷却装置。

Cooling Device for Spindle Box of Machining Center

【技术实现步骤摘要】
加工中心主轴箱冷却装置
本技术属于机械领域，涉及一种冷却装置，尤其涉及一种加工中心主轴箱冷却装置。
技术介绍
加工中心是带刀库的数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，能加工普通机床无法加工或很难加工的零件、加工精度高、加工质量稳定可靠以及生产自动化程度高等优点。加工中心在工作过程中，需要对主轴进行冷却，以确保加工中心安全可靠运行。现有的冷却装置，直接对加工中心的主轴箱整体进行冷却。然而，加工中心主轴包括机械主轴以及与机械主轴相连的电主轴，机械主轴连接刀具，提供刀具加工时所需的承载力，电主轴给机械主轴提供动力，电主轴的定子和转子在使用过程中，发热量大；机械主轴在带动刀具转动时，也会有发热，但其发热量与电主轴的发热量不完全相同，若对主轴箱整体进行冷却时，不能更彻底、更充分的对电主轴以及机械主轴进行冷却，势必会有残留热量存在电主轴和/或机械主轴上，进而影响机械主轴的加工精度。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种冷却充分以及可有效确保主轴箱加工精度的加工中心主轴箱冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加工中心主轴箱冷却装置，其特征在于：所述加工中心主轴箱冷却装置包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置。上述机械主轴冷却装置包括机械主轴套筒、主轴箱、机械主轴冷却液进液管以及机械主轴冷却液出液管；所述机械主轴套筒套装在机械主轴外部并与主轴箱内孔之间设置有密闭空腔；所述机械主轴冷却液进液管以及机械主轴冷却液出液管自下而上依次设置在主轴箱的侧壁上与主轴箱内孔相通；所述机械主轴冷却液进液管通过机械主轴套筒与主轴箱内孔之间所形成的密闭空腔与机械主轴冷却液出液管相贯通。上述机械主轴套筒的外壁上设置有螺旋凹槽；所述螺旋凹槽与主轴箱之间形成密闭空腔；所述机械主轴冷却液进液管通过主轴套筒上的螺旋凹槽与机械主轴冷却液出液管相贯通。上述电主轴冷却装置包括电主轴套筒、电主轴冷却液进液管以及电主轴冷却液出液管；所述电主轴套筒套装在电主轴外部并与电主轴之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管以及电主轴冷却液出液管自下而上依次设置在电主轴套筒的侧壁上；所述电主轴冷却液进液管通过密闭空腔与电主轴冷却液出液管相贯通。上述电主轴冷却装置还包括置于电主轴与电主轴套筒之间的电主轴壳体，所述电主轴壳体与电主轴套筒之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管通过电主轴壳体与电主轴套筒之间的空腔密闭空腔与电主轴冷却液出液管相贯通。上述电主轴壳体的外壁上设置有螺旋凹槽；所述螺旋凹槽与电主轴套筒之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管通过螺旋凹槽与电主轴冷却液出液管相贯通。上述加工中心主轴箱冷却装置还包括整体冷却装置；所述电主轴以及机械主轴置于主轴箱的内腔内；所述整体冷却装置环绕设置在电主轴以及机械主轴外部并置于铸造内腔内。上述整体冷却装置包括整体冷却管、冷却液进水口、冷却液出水口、管接头以及连接件；所述冷却液进水口以及冷却液出水口均设置在主轴箱顶部；所述冷却液进水口通过管接头以及连接件与整体冷却管相连通；所述冷却液出水口通过管接头以及连接件与铸造内腔相连通；所述整体冷却管沿主轴箱的轴向竖向设置在铸造内腔中；所述整体冷却管的长度略小于铸造内腔的高度；所述冷却液进水口通过整体冷却管以及铸造内腔与冷却液出水口相连通。上述冷却液进水口包括第一冷却液进水口以及第二冷却液进水口；所述冷却液出水口包括第一冷却液出水口以及第二冷却液出水口；所述第一冷却液进水口通过铸造内腔与第一冷却液出水口相连通；所述第二冷却液进水口通过铸造内腔与第二冷却液出水口相连通。本技术的优点是：本技术提供了一种加工中心主轴箱冷却装置，包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置，同时还包括整体冷却装置。由于电主轴部分的定子和转子在使用过程中，发热量大，与机械主轴拆开设计，避免产生的热量影响机械主轴的精度；可以对机械主轴和电主轴分别冷却，热量带走的快，冷却充分。在对机械主轴和电主轴部位分别进行冷却的同时，还增加了对主轴箱体的冷却。本技术分别对机械主轴、电主轴以及整体进行冷却，冷却充分，可有效确保主轴箱加工精度。附图说明图1是本技术所提供的加工中心主轴箱冷却装置的外部结构示意图；图2是本技术所提供的加工中心主轴箱冷却装置的剖视结构示意图(机械主轴冷却装置以及电主轴冷却装置)；图3是本技术所提供的加工中心主轴箱冷却装置的剖视结构示意图(整体冷却部分)；图4是本技术在整体冷却中所采用的回水口的结构示意图；其中：1-主轴箱；2-铸造内腔；3-电主轴；4-机械主轴；5-机械主轴套筒；6-机械主轴冷却液进液管；7-机械主轴冷却液出液管；8-电主轴套筒；9-电主轴冷却液进液管；10-电主轴冷却液出液管；11-整体冷却管；12-冷却液进水口；13-冷却液出水口；14-管接头；15-连接件。具体实施方式参见图1，本技术提供了一种加工中心主轴箱冷却装置，加工中心主轴箱冷却装置包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置。其中：参见图2，机械主轴冷却装置包括机械主轴套筒、机械主轴冷却液进液管6以及机械主轴冷却液出液管7；机械主轴套筒套5装在机械主轴4外部并与主轴箱1内孔之间设置有密闭空腔；机械主轴冷却液进液管6以及机械主轴冷却液出液管7自下而上依次设置在主轴箱1的侧壁上并与主轴箱内孔接通；机械主轴冷却液进液管6通过机械主轴套筒5与主轴箱1之间所形成的密闭空腔与机械主轴冷却液出液管7相贯通。机械主轴套筒5的外壁上设置有螺旋凹槽；螺旋凹槽与主轴箱1之间形成密闭空腔；机械主轴冷却液进液管6通过机械主轴套筒5上的螺旋凹槽与机械主轴冷却液出液管7相贯通。参见图2，本技术所采用的电主轴冷却装置包括电主轴套筒8、电主轴冷却液进液管9以及电主轴冷却液出液管10；电主轴套筒8套装在电主轴3外部并与电主轴之间形成密闭空腔；电主轴冷却液进液管9以及电主轴冷却液出液管10自下而上依次设置在电主轴套筒8的侧壁上；电主轴冷却液进液管9通过密闭空腔与电主轴冷却液出液管10相贯通。电主轴冷却装置还包括置于电主轴3与电主轴套筒8之间的电主轴壳体，电主轴壳体与电主轴套筒8之间形成密闭空腔；电主轴冷却液进液管9通过电主轴壳体与电主轴套筒8之间的空腔密闭空腔与电主轴冷却液出液管10相贯通。电主轴壳体的外壁上设置有螺旋凹槽；螺旋凹槽与电主轴套筒8之间形成密闭空腔；电主轴冷却液进液管9通过螺旋凹槽与电主轴冷却液出液管10相贯通。参见图3以及图4，本技术所采用的加工中心主轴箱冷却装置还包括整体冷却装置；电主轴以及机械主轴置于主轴箱的铸造内腔2内；整体冷却装置环绕设置在电主轴以及机械主轴外部并置于铸造内腔2内。整体冷却装置包括整体冷却管11、冷却液进水口12、冷却液出水口13、管接头14以及连接件15；冷却液进水口12以及冷却液出水口13均设置在主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心主轴箱冷却装置，其特征在于：所述加工中心主轴箱冷却装置包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置；所述机械主轴冷却装置包括机械主轴套筒、机械主轴冷却液进液管(6)以及机械主轴冷却液出液管(7)；所述机械主轴套筒套装在机械主轴(4)外部并与主轴箱(1)之间设置有密闭空腔；所述机械主轴冷却液进液管(6)以及机械主轴冷却液出液管(7)自下而上依次设置在主轴箱(1)的侧壁上与主轴箱内孔相通；所述机械主轴冷却液进液管(6)通过机械主轴套筒与主轴箱(1)之间所形成的密闭空腔与机械主轴冷却液出液管(7)相贯通；所述电主轴冷却装置包括电主轴套筒(8)、电主轴冷却液进液管(9)以及电主轴冷却液出液管(10)；所述电主轴套筒(8)套装在电主轴(3)外部并与电主轴之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管(9)以及电主轴冷却液出液管(10)自下而上依次设置在电主轴套筒(8)的侧壁上；所述电主轴冷却液进液管(9)通过密闭空腔与电主轴冷却液出液管(10)相贯通。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴箱冷却装置，其特征在于：所述加工中心主轴箱冷却装置包括设置在机械主轴上的机械主轴冷却装置以及设置在电主轴上的电主轴冷却装置；所述机械主轴冷却装置包括机械主轴套筒、机械主轴冷却液进液管(6)以及机械主轴冷却液出液管(7)；所述机械主轴套筒套装在机械主轴(4)外部并与主轴箱(1)之间设置有密闭空腔；所述机械主轴冷却液进液管(6)以及机械主轴冷却液出液管(7)自下而上依次设置在主轴箱(1)的侧壁上与主轴箱内孔相通；所述机械主轴冷却液进液管(6)通过机械主轴套筒与主轴箱(1)之间所形成的密闭空腔与机械主轴冷却液出液管(7)相贯通；所述电主轴冷却装置包括电主轴套筒(8)、电主轴冷却液进液管(9)以及电主轴冷却液出液管(10)；所述电主轴套筒(8)套装在电主轴(3)外部并与电主轴之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管(9)以及电主轴冷却液出液管(10)自下而上依次设置在电主轴套筒(8)的侧壁上；所述电主轴冷却液进液管(9)通过密闭空腔与电主轴冷却液出液管(10)相贯通。2.根据权利要求1所述的加工中心主轴箱冷却装置，其特征在于：所述机械主轴套筒(5)的外壁上设置有螺旋凹槽；所述螺旋凹槽与主轴箱(1)之间形成密闭空腔；所述机械主轴冷却液进液管(6)通过机械主轴套筒(5)上的螺旋凹槽与机械主轴冷却液出液管(7)相贯通。3.根据权利要求2所述的加工中心主轴箱冷却装置，其特征在于：所述电主轴冷却装置还包括置于电主轴(3)与电主轴套筒(8)之间的电主轴壳体，所述电主轴壳体与电主轴套筒(8)之间形成密闭空腔；所述电主轴冷却液进液管(9)通过电主轴壳体与电主轴套筒(8)之间的空腔密闭空腔与电主轴冷却液出液管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强红，王兴哲，
申请(专利权)人：陕西诺贝特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61