一种恒温刀塔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及中小型刀塔机床热平衡技术领域，尤其是涉及一种恒温刀塔机床，机床上设置了油冷管路，该油冷管路在机床内流经主轴箱、副主轴箱、Z轴伺服电机安装座、Z轴驱动端轴承座、Z轴从动端轴承座、X轴伺服电机安装座、X轴驱动端轴承座、X轴从动端轴承座、B伺服电机安装座、B轴驱动端轴承座、B轴从动端轴承座，使冷却油在机体内循环，能够有效减少一次热源和二次热源对机床热平衡时间的影响，从而使各热源温度达到一致，抑制热变形对机床的影响，实现在不同工作温度环境下，长时间加工时加工精度的稳定性。度的稳定性。度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温刀塔机床


[0001]本技术涉及中小型刀塔机床热平衡
，尤其是涉及一种恒温刀塔机床。

技术介绍

[0002]目前，中小型刀塔机床在配备电主轴后，仅对电主轴进行油冷来控制温度，未充分考虑其它热源对机床的不良影响。为保证机床加工效率以及加工精度的稳定性，机床本体必须保证温度场的稳定，减少一次热源(伺服电机等)、二次热源(轴承摩擦发热等)对机床热平衡时间的影响，以提高机床的整体性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种恒温刀塔机床，能够克服现有中小型刀塔机床热平衡时间长，无法保证加工精度稳定性的问题。
[0004]一种恒温刀塔机床，其特征在于，包括风冷式油冷机、底座、主轴箱、副主轴箱、B轴给进基座、Z轴给进基座、X轴给进基座、第一分油器、第二分油器；
[0005]其中，所述风冷式油冷机位于所述底座的一侧上，所述第一分油器、第二分油器分别位于所述底座的另外两侧上；
[0006]所述主轴箱、B轴给进基座、Z轴给进基座均安装在所述底座上，所述X轴给进基座安装于所述Z轴进给上，所述副主轴箱安装于B轴进给基座上；
[0007]B轴给进基座上设置有B轴从动端轴承座、B轴驱动端轴承座和B轴伺服电机安装座；Z轴给进基座上设置有Z轴伺服电机安装座、Z轴驱动端轴承座和Z轴从动端轴承座；X轴给进基座上设置有X轴伺服电机安装座、X轴驱动端轴承座和X轴从动端轴承座；
[0008]还包括管路，所述管路由所述风冷式油冷机的出口连接第一分油器的入口，从第一分油器出口分为两个支路，第一支路分别连接到所述X轴伺服电机安装座的入口、X轴驱动端轴承座的入口、X轴从动端轴承座的入口，并由所述X轴伺服电机安装座的出口、X轴驱动端轴承座的出口、X轴从动端轴承座的出口连接到第二分油器的入口；
[0009]第二支路分别连接到所述Z轴伺服电机安装座的入口、Z轴驱动端轴承座的入口、Z轴从动端轴承座的入口以及所述所述主轴箱的入口；并且由所述Z轴伺服电机安装座的出口分别连接到所述B轴从动端轴承座的入口、B轴驱动端轴承座的入口和B轴伺服电机安装座入口，再经B轴从动端轴承座的出口、B轴驱动端轴承座的出口和B轴伺服电机安装座的出口连接到第二分油器的入口；
[0010]由Z轴驱动端轴承座的出口、Z轴从动端轴承座的出口连接到第二分油器的入口；
[0011]由所述主轴箱的出口连接到副主轴箱的入口，再由副主轴箱的出口连接到第二分油器的入口；
[0012]所述第二分油器的出口连接到所述风冷式油冷机的入口。
[0013]进一步地，还包括伺服刀塔，所述伺服刀塔安装在X轴进给基座上。
[0014]进一步地，所述第一分油器、第二分油器分别位于与所述风冷式油冷机所在侧面相邻的两侧面上。
[0015]采用本技术的一种恒温刀塔机床，相对于现有技术，至少具有以下有益效果：本技术的油冷管路直接贯通了机床中的一次热源和二次热源，使冷却油在机体内循环，能够有效减少一次热源和二次热源对机床热平衡时间的影响，从而使各热源温度达到一致，抑制热变形对机床的影响，实现在不同工作温度环境下，长时间加工时加工精度的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例的恒温刀塔机床主视图；
[0018]图2是本技术实施例的恒温刀塔机床右视图；
[0019]图3是本技术实施例的恒温刀塔机床俯视图；
[0020]图4是本技术实施例的恒温刀塔机床油冷管道走线图；
[0021]图5是现有技术中仅主轴箱、副主轴箱通冷却油的X轴重复定位精度统计图；
[0022]图6是采用本技术的恒温刀塔机床的X轴重复定位精度统计图；
[0023]图中，1
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风冷式油冷机，2
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底座，3
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主轴箱，4
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伺服刀塔，5
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副主轴箱，6
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B轴进给基座，7
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Z轴进给基座，8
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X轴进给基座，9
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Z轴伺服电机安装座，10
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Z轴驱动端轴承座，11
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X轴伺服电机安装座，12
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X轴驱动端轴承座，13
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X轴从动端轴承座，14
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Z轴从动端轴承座，15
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第一分油器，16
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第二分油器，17
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B轴从动端轴承座，18
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B轴驱动端轴承座，19
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B轴伺服电机安装座。
具体实施方式
[0024]以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本技术的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本技术，其仅作为例子，而并非用以限制本技术。
[0025]一种恒温刀塔机床，如图1
‑
3所示，包括风冷式油冷机1、底座2、主轴箱3、副主轴箱5、B轴给进基座6、Z轴给进基座7、X轴给进基座8、第一分油器15、第二分油器16；
[0026]其中，风冷式油冷机1位于底座2的一侧上，第一分油器15、第二分油器16分别位于底座2的另外两侧上；作为优选，第一分油器15、第二分油器16分别位于与风冷式油冷机1所在侧面相邻的两侧面上，由此可以减少油冷管道的长度；
[0027]主轴箱3、B轴给进基座6、Z轴给进基座7均安装在底座2上，X轴给进基座8安装于Z轴进给7上，副主轴箱5安装于B轴进给基座6上；并且主轴箱3、B轴给进基座6和副主轴箱5的轴线平行；Z轴给进基座7与X轴给进基座8的轴线垂直；
[0028]B轴给进基座6上设置有B轴从动端轴承座17、B轴驱动端轴承座18和B轴伺服电机安装座19；Z轴给进基座7上设置有Z轴伺服电机安装座9、Z轴驱动端轴承座10和Z轴从动端
轴承座14；X轴给进基座8上设置有X轴伺服电机安装座11、X轴驱动端轴承座12和X轴从动端轴承座13；还包括伺服刀塔4，伺服刀塔4安装在X轴进给基座8上。
[0029]还包括管路，该管路中是容纳油冷液，使得油冷液在管路中流动，用以带走管路外的热量，对设备进行热量平衡。
[0030]如图4所示，管路由风冷式油冷机1的出口L1.01out连接第一分油器15的入口L1.01in，从第一分油器15出口分为两个支路，第一支路由第一分油器15出口L2.01out分别连接到X轴伺服电机安装座11的入口L2.011in、X轴驱动端轴承座12的入口L2.012in、X轴从动端轴承座13的入口L2.013i本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温刀塔机床，其特征在于，包括风冷式油冷机(1)、底座(2)、主轴箱(3)、副主轴箱(5)、B轴给进基座(6)、Z轴给进基座(7)、X轴给进基座(8)、第一分油器(15)、第二分油器(16)；其中，所述风冷式油冷机(1)位于所述底座(2)的一侧上，所述第一分油器(15)、第二分油器(16)分别位于所述底座(2)的另外两侧上；所述主轴箱(3)、B轴给进基座(6)、Z轴给进基座(7)均安装在所述底座(2)上，所述X轴给进基座(8)安装于所述Z轴进给(7)上，所述副主轴箱(5)安装于B轴进给基座(6)上；B轴给进基座(6)上设置有B轴从动端轴承座(17)、B轴驱动端轴承座(18)和B轴伺服电机安装座(19)；Z轴给进基座(7)上设置有Z轴伺服电机安装座(9)、Z轴驱动端轴承座(10)和Z轴从动端轴承座(14)；X轴给进基座(8)上设置有X轴伺服电机安装座(11)、X轴驱动端轴承座(12)和X轴从动端轴承座(13)；还包括管路，所述管路由所述风冷式油冷机(1)的出口连接第一分油器(15)的入口，从第一分油器(15)出口分为两个支路，第一支路分别连接到所述X轴伺服电机安装座(11)的入口、X轴驱动端轴承座(12)的入口、X轴从动端轴承座(13)的入口，并由所述X轴伺服电机安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛明智，苗宁，王娅楠，张海亮，张卫华，
申请(专利权)人：陕西诺贝特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：