一种数控车床用切削屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用切削屑收集装置，包括机床，所述机床下端固定连接有处理箱，所述处理箱内部固定连接有隔板，且隔板上端固定连接有保护盒，所述保护盒内部开设有活动槽，所述隔板上端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有外壳，且外壳上端固定连接有活动块，所述处理箱内部活动连接有收集箱，所述处理箱前端开设有出箱口，所述处理箱右端开设有进箱口，所述处理箱固定连接有支脚。该数控车床用切削屑收集装置，防止切削屑直接落在处理箱周围，同时降低了切削屑清理的时间，增加了加工效率，且方便后续的处理和加工。

A Cutting Chip Collecting Device for NC Lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用切削屑收集装置
本技术涉及数控设备
，具体为一种数控车床用切削屑收集装置。
技术介绍
数控设备在机械制造方面是不可或缺的一种设备，数控设备是采用计算机实现程序控制的技术设备，其中金属切削类数控机床最为常见，金属切削类数控机床会产生许多切削屑，所以切削屑的收集成为数控机床的一大难题。但是现有的金属切削类数控机床，在进行金属切削时会产生大量的切削屑，切削屑处理一般是用气枪将切削屑喷出，这样切削屑会有残留，无法做到完全清洁，久而久之会形成堆积，影响数控设备的正常进行，且切削屑收集量较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床用切削屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属切削类数控机床，在进行金属切削时会产生大量的切削屑，切削屑处理一般是用气枪将切削屑喷出，这样切削屑会有残留，无法做到完全清洁，久而久之会形成堆积，影响数控设备的正常进行，且切削屑收集量较少的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用切削屑收集装置，包括机床，所述机床下端固定连接有处理箱，所述处理箱内部固定连接有隔板，且隔板上端固定连接有保护盒，所述保护盒内部开设有活动槽，所述隔板上端固定连接有气缸，且气缸位于保护盒内部，所述气缸活动端固定连接有外壳，且外壳上端固定连接有活动块，所述处理箱内部活动连接有收集箱，且收集箱下端活动连接有万向轮，所述处理箱前端开设有出箱口，且出箱口下端活动连接有引导块，所述处理箱右端开设有进箱口，且进箱口下端活动连接有引导块，所述处理箱固定连接有支脚。优选的，所述处理箱的形状与机床下端的形状相适配，且处理箱内部宽度与隔板的宽度相等。优选的，所述隔板右端与处理箱内部右端处于同一水平线，且隔板的长度小于处理箱内部的长度。优选的，所述保护盒与外壳的垂直中心线重叠，且保护盒内部形状与外壳相适配。优选的，所述气缸伸长至最大长度时外壳左端与隔板左侧处于同一水平线，且气缸收缩至最短距离时外壳左端与保护盒左端处于同一水平线。优选的，所述外壳的下端与气缸下端处于同一水平线，且外壳内部的高和宽大于气缸的高和宽。优选的，所述进箱口与出箱口的形状大小相同，且进箱口与出箱口长度大于收集箱的长度。优选的，所述进箱口与出箱口高大于收集箱和万向轮的高度和，且收集箱上端与隔板下端存在一定距离差。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床用切削屑收集装置，在现有的数控车床上进行改动，通过在机床下端固定连接一个处理箱，且处理箱内设置有隔板，防止切削屑直接落在处理箱周围，同时隔板上端设置有气缸可以将隔板上的切削屑推入收集箱内部，使数控车床产生的切削屑被立即处理，不会长久的堆积，降低了切削屑清理的时间，增加了加工效率，同时切削屑尽可能的被收集，方便后续的处理和加工。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术处理箱内部结构示意图；图3为本技术保护盒拆分结构示意图。图中：1、机床；2、处理箱；3、隔板；4、保护盒；5、活动槽；6、气缸；7、外壳；8、活动块；9、收集箱；10、万向轮；11、出箱口；12、引导块；13、进箱口；14、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控车床用切削屑收集装置，包括机床1，机床1下端固定连接有处理箱2，处理箱2内部固定连接有隔板3，且隔板3上端固定连接有保护盒4，保护盒4内部开设有活动槽5，隔板3上端固定连接有气缸6，且气缸6位于保护盒4内部，气缸6活动端固定连接有外壳7，且外壳7上端固定连接有活动块8，处理箱2内部活动连接有收集箱9，且收集箱9下端活动连接有万向轮10，处理箱2前端开设有出箱口11，且出箱口11下端活动连接有引导块12，处理箱2右端开设有进箱口13，且进箱口13下端活动连接有引导块12，处理箱2固定连接有支脚14。进一步的，处理箱2的形状与机床1下端的形状相适配，且处理箱2内部宽度与隔板3的宽度相等，确保处理箱2可以把机床1内部掉落的切削屑进行收集。进一步的，隔板3右端与处理箱2内部右端处于同一水平线，且隔板3的长度小于处理箱2内部的长度，使隔板3上的切削屑可以落入收集箱9内。进一步的，保护盒4与外壳7的垂直中心线重叠，且保护盒4内部形状与外壳7相适配，确保外壳7可以在保护盒4内部移动。进一步的，气缸6伸长至最大长度时外壳7左端与隔板3左侧处于同一水平线，且气缸6收缩至最短距离时外壳7左端与保护盒4左端处于同一水平线，使隔板3上的切削屑被完全推入收集箱9内。进一步的，外壳7的下端与气缸6下端处于同一水平线，且外壳7内部的高和宽大于气缸6的高和宽，外壳7不会影响气缸6的运动。进一步的，进箱口13与出箱口11的形状大小相同，且进箱口13与出箱口11长度大于收集箱9的长度，收集箱9可以通过进箱口13与出箱口11进出处理箱2。进一步的，进箱口13与出箱口11高大于收集箱9和万向轮10的高度和，且收集箱9上端与隔板3下端存在一定距离差，方便收集箱9进出处理箱2且方便收集切削屑。工作原理：首先将处理箱2安装在机床1下端，并使保护盒4左端与机床1工作舱右端处于同一水平线，当机床1对物料进行切割时，切削屑落在隔板3上或直接掉入收集箱9内部，在隔板3上端的切削屑被气缸6活动端的推至收集箱9内部，由于气缸6活动部外端设置有外壳7，且外壳7与保护盒4内部大小形同，所以气缸6推进过程中落在外壳7上的切削屑会在气缸6收缩过程中落在隔板3上，从而将机床1内部产生切削屑会完全落入收集箱9内部，且处理箱2内部可以放置两组收集箱9，且收集箱9下端设置有万向轮10，所以方便更换收集箱9，减少换收集箱9的时间，同时进箱口13与出箱口11下端都设置有引导块12，所以方便收集箱9的放入和拿出，更方便收集切削屑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用切削屑收集装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）下端固定连接有处理箱（2），所述处理箱（2）内部固定连接有隔板（3），且隔板（3）上端固定连接有保护盒（4），所述保护盒（4）内部开设有活动槽（5），所述隔板（3）上端固定连接有气缸（6），且气缸（6）位于保护盒（4）内部，所述气缸（6）活动端固定连接有外壳（7），且外壳（7）上端固定连接有活动块（8），所述处理箱（2）内部活动连接有收集箱（9），且收集箱（9）下端活动连接有万向轮（10），所述处理箱（2）前端开设有出箱口（11），且出箱口（11）下端活动连接有引导块（12），所述处理箱（2）右端开设有进箱口（13），且进箱口（13）下端活动连接有引导块（12），所述处理箱（2）固定连接有支脚（14）。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用切削屑收集装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）下端固定连接有处理箱（2），所述处理箱（2）内部固定连接有隔板（3），且隔板（3）上端固定连接有保护盒（4），所述保护盒（4）内部开设有活动槽（5），所述隔板（3）上端固定连接有气缸（6），且气缸（6）位于保护盒（4）内部，所述气缸（6）活动端固定连接有外壳（7），且外壳（7）上端固定连接有活动块（8），所述处理箱（2）内部活动连接有收集箱（9），且收集箱（9）下端活动连接有万向轮（10），所述处理箱（2）前端开设有出箱口（11），且出箱口（11）下端活动连接有引导块（12），所述处理箱（2）右端开设有进箱口（13），且进箱口（13）下端活动连接有引导块（12），所述处理箱（2）固定连接有支脚（14）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削屑收集装置，其特征在于：所述处理箱（2）的形状与机床（1）下端的形状相适配，且处理箱（2）内部宽度与隔板（3）的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削屑收集装置，其特征在于：所述隔板（3）右端与处理箱（2）内部右端处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明誉，张晓红，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32