一种管桩端板可调式铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管桩端板可调式铣床夹具，夹具体上设有相对设置的两个横向压紧机构，用于将工件横向夹紧；两个横向压紧机构之间设有可滑动的承载板，承载板的中部设有压紧轴；压紧轴的上部插设有压紧板，压紧板上端设有与压紧轴螺纹相连的压紧螺母，多个工件通过压紧螺母固定在压紧板和承载板之间；承载板和两个横向压紧机构之间分别设有定位组件和铣削组件，定位组件用于对工件的一端进行定位，铣削组件由两个相对设置的刀盘构成，且上述两个刀盘对称设置在工件的前后两端；本实用新型专利技术操作方便，利用调节定位板、压紧气缸、压紧板压紧螺母将多个工件固定，再利用刀盘对工件进行铣销，一次可以批量铣削多片管桩端板的端面，大幅度提高工作效率。

An Adjustable Milling Machine Fixture for Pipe Pile End Plate

【技术实现步骤摘要】
一种管桩端板可调式铣床夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种用于管桩端板的可调试铣床夹具。
技术介绍
管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。管桩端板在生产加工时，需要对其的四周进行铣销加工，目前的加工方式大多为采用单个工件进固定，再对其进行铣销的操作，这样的加工方式一次只能铣销一个工件，加工效率低下，并且固定的结构不牢靠，无法满足企业实际生产中的需求。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，一次可以批量铣削多片管桩端板的端面，工作效率高的可调式铣床夹具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管桩端板可调式铣床夹具，包括夹具体、横向压紧机构、承载板、压紧轴、压紧板、压紧螺母、定位组件和铣削组件；所述夹具体上设有相对设置的两个横向压紧机构，用于将工件横向夹紧；两个所述横向压紧机构之间设有可滑动的承载板，承载板的中部设有压紧轴；所述压紧轴的上部插设有压紧板，压紧板上端设有与压紧轴螺纹相连的压紧螺母，多个工件通过压紧螺母固定在压紧板和承载板之间；所述承载板和两个横向压紧机构之间分别设有定位组件和铣削组件，定位组件用于对工件的一端进行定位，铣削组件由两个相对设置的刀盘构成，且上述两个刀盘对称设置在工件的前后两端。进一步的，所述横向压紧机构包括气缸支撑架、压紧气缸和夹紧板；所述气缸支撑架上设有横向设置的压紧气缸，压紧气缸的前端固设有夹紧板。进一步的，所述夹具体上端设有两个平行设置的导轨，承载板通过导轨可滑动的设置在夹具体上。进一步的，所述定位组件包括定位支撑板、支撑板销轴和调节定位板；所述定位支撑板上端设有通过支撑板销轴可横向转动的调节定位板。进一步的，所述调节定位板的形状为L型。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的可调式铣床夹具，整体结构简单，操作方便，利用调节定位板、压紧气缸、压紧板压紧螺母将多个工件固定，再利用刀盘对工件进行铣销，整个加工过程中一次可以批量铣削多片管桩端板的端面，大幅度提高工作效率，降低了生产成本，符合企业的实际需求。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的主视图；附图3为本技术的俯视图；其中：1夹具体、2承载板、3压紧轴、4压紧板、5压紧螺母、6刀盘、10气缸支撑架、11压紧气缸、12夹紧板、20导轨、30定位支撑板、31支撑板销轴、32调节定位板、50工件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参阅附图1-3，本技术所述的一种管桩端板可调式铣床夹具，包括夹具体1、横向压紧机构、承载板2、压紧轴3、压紧板4、压紧螺母5、定位组件和铣削组件；所述夹具体1上设有相对设置的两个横向压紧机构，用于将工件横向夹紧，横向压紧机构包括气缸支撑架10、压紧气缸11和夹紧板12；所述气缸支撑架10上设有横向设置的压紧气缸11，压紧气缸11的前端固设有夹紧板12，需要夹紧时，利用压紧气缸驱动夹紧板将工件50的两端夹紧住即可。两个所述横向压紧机构之间设有可滑动的承载板2，承载板2的中部设有压紧轴3；所述压紧轴3的上部插设有压紧板4，压紧板4上端设有与压紧轴3螺纹相连的压紧螺母5，多个工件50通过压紧螺母5固定在压紧板4和承载板2之间；所述承载板2和两个横向压紧机构之间分别设有定位组件和铣削组件。定位组件用于对工件50的一端进行定位，定位组件包括定位支撑板30、支撑板销轴31和调节定位板32，所述定位支撑板30上端设有通过支撑板销轴31可横向转动的调节定位板32，实际使用时，首先将调节定位板旋转调节到工件的一端，这样工件在固定时，以调节定位板为基准面进行固定；其中铣削组件由两个相对设置的刀盘6构成，且上述两个刀盘6对称设置在工件50的前后两端。进一步的，所述夹具体1上端设有两个平行设置的导轨20，承载板2通过导轨20可滑动的设置在夹具体1上。具体工作时，首先将多个工件重叠摆放在夹具体上可滑动的承载板上，以调节定位板为基准面，让工件一端紧靠在调节定位板上，然后敲紧和敲实工件；接着对工件的左右侧进行定位，启动压紧气缸，利用两个压紧板将工件的左右两侧压紧住；再在压紧轴上放置压紧板，紧固压紧螺母，从而将多个工件固定在压紧板和承载板之间；将调节定位板翻转到另一侧，然后启动双面铣床，利用双面铣床上的刀盘铣削工件的两侧面；完成第一次铣削后，退回双面铣床，松开压紧螺母，压紧气缸将压紧板退回，然后将工件旋转90度，重复上述动作，完成另外两侧面的加工。进一步的，所述调节定位板32的形状为L型。本技术的管桩端板可调式铣床夹具，整体结构简单，操作方便，利用调节定位板、压紧气缸、压紧板压紧螺母将多个工件固定，再利用刀盘对工件进行铣销，整个加工过程中一次可以批量铣削多片管桩端板的端面，大幅度提高工作效率，降低了生产成本，符合企业的实际需求。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩端板可调式铣床夹具，其特征在于：包括夹具体、横向压紧机构、承载板、压紧轴、压紧板、压紧螺母、定位组件和铣削组件；所述夹具体上设有相对设置的两个横向压紧机构，用于将工件横向夹紧；两个所述横向压紧机构之间设有可滑动的承载板，承载板的中部设有压紧轴；所述压紧轴的上部插设有压紧板，压紧板上端设有与压紧轴螺纹相连的压紧螺母，多个工件通过压紧螺母固定在压紧板和承载板之间；所述承载板和两个横向压紧机构之间分别设有定位组件和铣削组件，定位组件用于对工件的一端进行定位，铣削组件由两个相对设置的刀盘构成，且上述两个刀盘对称设置在工件的前后两端。

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板可调式铣床夹具，其特征在于：包括夹具体、横向压紧机构、承载板、压紧轴、压紧板、压紧螺母、定位组件和铣削组件；所述夹具体上设有相对设置的两个横向压紧机构，用于将工件横向夹紧；两个所述横向压紧机构之间设有可滑动的承载板，承载板的中部设有压紧轴；所述压紧轴的上部插设有压紧板，压紧板上端设有与压紧轴螺纹相连的压紧螺母，多个工件通过压紧螺母固定在压紧板和承载板之间；所述承载板和两个横向压紧机构之间分别设有定位组件和铣削组件，定位组件用于对工件的一端进行定位，铣削组件由两个相对设置的刀盘构成，且上述两个刀盘对称设置在工件的前后两端。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长庆，卢中皮，
申请(专利权)人：盐城协同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32