带导向清洁功能的夹持器制造技术

本发明专利技术公开了机床夹持器领域内的带导向清洁功能的夹持器，包括基座，基座上贯穿设有开口槽，开口槽两侧的基座内均设有夹持腔，夹持腔朝向开口槽的一侧开口设置，夹持腔内设有杠杆，杠杆的一端连接有夹持块、另一端连接有导向轮，夹持块与夹持腔壁之间连接有拉簧，夹持腔背离开口槽一侧的基座内设有驱动腔，驱动腔内设有液压驱动机构，液压驱动机构的输出端与夹持块刚性连接。本发明专利技术可有效改善现有数控机床的夹持块夹持结构长时间使用后磨损严重，影响工件加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
带导向清洁功能的夹持器
本专利技术涉及机床夹持器领域，具体涉及一种带导向清洁功能的夹持器。
技术介绍
数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，数控机床，数控机床包括了多个滑动的组件，例如尾座、床鞍、刀架等，这些组件均是滑动连接在导轨上的，在滑动的同时还需要这些组件的精准定位以保证对工件的精确加工，现有技术中是在上述组件与导轨之间安装液压驱动的夹持器，通过液压将夹持器抵紧在导轨上完成夹持。在滑动的过程中，夹持块不可避免的与导轨表面摩擦接触，由于要保证滑动过程的顺畅，一般会在导轨上涂抹润滑油，但是夹持块与导轨之间存在面接触，滑动的时候摩擦易产生热量对润滑油影响较大，润滑效果较差，长时间后会使得夹持块磨损，致使组件滑动过程中存在晃动，且磨损后会在导轨表面形成油垢，使得后续的滑动不够顺畅，定位不够精准，会严重影响工件的加工质量。
技术实现思路
本专利技术意在提供带导向清洁功能的夹持器，以改善现有数控机床的夹持块夹持结构长时间使用后磨损严重，影响工件加工质量的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：带导向清洁功能的夹持器，包括基座，基座上贯穿设有开口槽，开口槽两侧的基座内均设有夹持腔，夹持腔朝向开口槽的一侧开口设置，夹持腔内设有杠杆，杠杆的一端连接有夹持块、另一端连接有导向轮，夹持块与夹持腔壁之间连接有拉簧，夹持腔背离开口槽一侧的基座内设有驱动腔，驱动腔内设有液压驱动机构，液压驱动机构的输出端与夹持块刚性连接。本方案的原理及优点是：实际应用时，基座安装在数控机床的组件上，基座的开口槽用于容纳导轨，夹持腔用于容纳杠杆、导向轮、夹持块等。杠杆作为导向轮和夹持块的支撑及切换结构，简洁可靠。夹持块作为与导轨抵紧定位的结构保证组件定位后夹持定位可靠，导向轮在组件移动的过程中与导轨接触对组件的一定进行导向。拉簧作为杠杆的复位结构，无动力驱动夹持块与导轨接触的时候拉簧使得夹持块与导轨脱离，同时杠杆倾斜使得导向轮与导轨接触，保证导向轮与导轨的有效接触进而保证导向精度。驱动腔用于容纳液压驱动机构，液压驱动机构作为动力输入用于驱动夹持块向导轨靠近至实现夹持，刚性连接为液压驱动机构的输出端可将夹持块稳定抵紧在导轨上。通过上述的零部件配合动作，不夹持定位时导向轮与导轨滚动接触，用滚动过程中的线接触取代现有技术的面接触减小摩擦接触面积，配合使用润滑油进一步降低导向轮与导轨之间的摩擦系数，可有效降低导向轮受到的磨损，减少了磨损后残存在导轨上的废屑量，保证了导轨的清洁，通过导向轮从两侧与导轨接触完成对组件运动过程的导向，保证组件运动稳定不晃动，使得机床运行加工的产品精度得到有效保证。进一步，开口槽两侧的两个导向轮呈对角线分布。作为优选这样设置使得开口槽两侧的杠杆同时动作后能够在杠杆的两端均进行夹持或导向，可保证基座的运动方向准确、运动过程稳定，避免基座歪斜与导轨接触造成磨损。进一步，夹持腔内设有储油机构，储油机构用于向导向轮表面供油。作为优选这样内设储油机构为导向轮表面供油完成导轨表面的润滑，通过储油机构可保证导向轮一段时间的润滑，避免经常性的拆卸润滑或人工润滑，降低设备维护成本。进一步，液压驱动机构包括液压囊，液压囊通过软管与外界液压油源连通，液压囊为柔性囊袋，液压驱动机构的输出端为铰接在驱动腔侧壁上的压板。作为优选采用柔性的液压囊袋具备较好的收缩和填充扩张性能，充入带压力的液压油后可充分填充驱动腔内部空间，进而推挤压板转动，采用压板可与液压囊形成稳定的面接触，受到液压囊的挤压力更加稳定均匀，铰接的方式压板通过转动将液压驱动力转换为位移以驱动夹持块动作，需求的动作空间更小，且能有效传动动力。进一步，驱动腔的侧壁上设有与夹持腔连通的通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆一端与夹持块固定连接、另一端与压板相抵，顶杆位于压板背离液压囊的一侧，拉簧套在顶杆上。作为优选这样液压囊膨胀会推挤压板转动，压板推挤顶杆带动夹持块动作，通孔与顶杆可对夹持块的动作进行导向，顶杆采用刚性的杆件，可保证对力的稳定有效传递，顶杆与压板之间通过抵压接触，避免在压板上加工连接结构增加不必要的成本，拉簧套在顶杆上一方面节省了结构空间，另一方面通过顶杆可对拉簧的使用进行导向，使得拉簧在使用过程中不会弯曲、歪斜等。进一步，储油机构包括储油盒，储油盒连接有送油阀，送油阀连接有送油管，送油管开口端连接有吸油块，吸油块与导向轮表面接触，送油阀与夹持块联动。作为优选储油盒为刚性的封闭盒体，送油阀控制储油盒与送油管连通的通断，吸油块用于吸收送油管排出的油液，然后涂抹在导向轮上形成油膜，送油阀与夹持块联动，在夹持块的动作过程中完成储油盒内油液向吸油块的补充。进一步，送油阀包括L型的弯管，弯管一端与储油盒连通、另一端与送油管连通，弯管与储油盒连通段内穿设有拉索，拉索一端位于储油盒内、另一端穿过弯管弯折部位侧壁固定在夹持块上，拉索位于储油盒内的端部固定有用于封堵弯管的封堵块，拉索穿过的弯管侧壁处设有密封圈。作为优选弯管作为储油盒的排出端口，拉索与封堵块形成排出端口的开关结构，且该开关结构由夹持块的运动驱动，这样将夹持块的动作与导向轮的润滑油补充进行联动，实现系统内的自动机械控制。进一步，储油盒连接有进油管，进油管与液压囊连通，进油管为高压管，进油管上连接有朝向储油盒导通的单向阀。作为优选这样液压囊内的液压介质可选择液压油，当液压囊内压力升高后液压油可通过单向阀进入储油盒，单向阀可选择压力阀，可在合适的压力下导通，以补充储油盒内的油量，这样可实现导轨与导向轮之间润滑介质的自行补充。进一步，吸油块为块状的羊毛毡。作为优选块状的羊毛毡吸油性、耐磨性好，且不易变形，能够缓慢的将油涂刷到导向轮上，保证导向轮上油膜充足的同时避免油的快速消耗，同时可对导向轮的表面进行清洁。进一步，导向轮为硬质材料制成的辊轮。作为优选硬质的辊轮在沿着导轨表面滚动的过程中更加平稳和快速，导向轮与导轨表面之间的粘滞性更低，导向轮动作更顺畅，对组件的导向更加准确、稳定。附图说明图1为本专利技术实施例1组件移动状态下的仰视剖视图；图2为本专利技术实施例2组件移动状态下的仰视剖视图；图3为本专利技术实施例2夹持状态下的仰视剖视图；图4为图2中A处的放大视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、液压囊2、压板3、送油管4、单向阀5、进油管6、杠杆7、吸油块8、导向轮9、开口槽10、拉索11、夹持块12、弯管13、拉簧14、通孔15、顶杆16、储油盒17、封堵块18、压簧19、驱动腔20、夹持腔21。实施例1，基本如附图1所示：带导向清洁功能的夹持器，包括基座1，基座1上贯穿设有开口槽10，开口槽10两侧的基座1内均设有夹持腔21，夹持腔21朝向开口槽10的一侧开口设置，夹持腔21内设有杠杆7，杠杆7的一端焊接有夹持块12、另一端通过销轴安装有自由转动的导向轮9，导向轮9为硬质材料制成的辊轮。夹持块12与夹持腔21壁之间粘接或焊接有拉簧14，夹持腔21背离开口槽10一侧的基座1内设有驱动腔20，驱动腔20内设有液压驱动机构，液压驱动机构包括液压囊2，液压囊2通过软管与外界液压油源连通，液压囊2为柔性囊袋，液压驱动机构的输出端为铰接在驱动腔20侧壁上的压板3。压板3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：包括基座，基座上贯穿设有开口槽，开口槽两侧的基座内均设有夹持腔，夹持腔朝向开口槽的一侧开口设置，夹持腔内设有杠杆，杠杆的一端连接有夹持块、另一端连接有导向轮，夹持块与夹持腔壁之间连接有拉簧，夹持腔背离开口槽一侧的基座内设有驱动腔，驱动腔内设有液压驱动机构，液压驱动机构的输出端与夹持块刚性连接。

【技术特征摘要】
1.带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：包括基座，基座上贯穿设有开口槽，开口槽两侧的基座内均设有夹持腔，夹持腔朝向开口槽的一侧开口设置，夹持腔内设有杠杆，杠杆的一端连接有夹持块、另一端连接有导向轮，夹持块与夹持腔壁之间连接有拉簧，夹持腔背离开口槽一侧的基座内设有驱动腔，驱动腔内设有液压驱动机构，液压驱动机构的输出端与夹持块刚性连接。2.根据权利要求1所述的带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：开口槽两侧的两个导向轮呈对角线分布。3.根据权利要求2所述的带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：所述夹持腔内设有储油机构，储油机构用于向导向轮表面供油。4.根据权利要求3所述的带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：所述液压驱动机构包括液压囊，液压囊通过软管与外界液压油源连通，液压囊为柔性囊袋，所述液压驱动机构的输出端为铰接在驱动腔侧壁上的压板。5.根据权利要求4所述的带导向清洁功能的夹持器，其特征在于：所述驱动腔的侧壁上设有与夹持腔连通的通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆一端与夹持块固定连接、另一端与压板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50