一种精密裁切机构及载带接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密裁切机构，包括上切刀组件、下切刀组件、凸轮驱动组件；凸轮驱动组件包括有凸轮主轴和设置于所述凸轮主轴上的裁切凸轮；裁切凸轮具有第一轨迹面、第二轨迹面，第一轨迹面具有第一沟槽，第二轨迹面具有第二沟槽；上切刀组件连接有上切刀摆杆，上切刀摆杆由第一沟槽轨迹驱动；下切刀组件连接有下切刀摆杆，下切刀摆杆由第二沟槽轨迹驱动；裁切凸轮驱动上切刀组件的上切刀切割部与下切刀组件的下切刀切割部做切割运动。该精密裁切机构，能使得凸轮随动件时刻都紧靠凸轮边缘并沿着凸轮边缘的轨迹运动，可以使得上下切刀顺利完成切割动作，降低机器的故障率。进一步，本实用新型专利技术还设计了应用该精密裁切机构的载带接料装置。

A Precision Cutting Mechanism and Belt Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种精密裁切机构及载带接料装置
本技术涉及载带处理设备，具体的是一种精密裁切机构及载带接料装置。
技术介绍
在SMT贴片工艺中，通过进料器，将载带内的电子元件送入贴片机内，贴片机吸取载带内的电子元件进行贴装，这样就需要贴装器件不间断供料。因此就需要将两盘或多盘载带接设于一起，使得贴片工艺不停机，一直工作下去。载带接料机，是将两以上卷相同宽度的载带封装于一个料盘内，其中，两卷载带需要将接头使用胶带粘贴与一起。中国专利文献CN207326040U，公开了一种载带通用接料机精密裁切机构，该精密裁切机构利用上切刀凸轮和下切刀凸轮分别驱动精密裁切机构的上切刀和下切刀在载带接料机上做切割运动。在该方案中，其上切刀采用了柱形凸轮，上切刀需要通过弹簧力使凸轮随动器与柱形凸轮面贴合，上切刀被卡或弹簧失效时，上切刀的上下运动则不再遵循凸轮时序，导致机器故障。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供了一种载带接料机的精密裁切机构，在上切刀凸轮或下切刀凸轮驱动上切刀和下切刀能够严格按照凸轮行程，确保上下、切刀按照凸轮时序运动。本技术是采用如下方案实现的：一种精密裁切机构，包括上切刀组件、下切刀组件、凸轮驱动组件；所述凸轮驱动组件包括有凸轮主轴和设置于所述凸轮主轴上的裁切凸轮；所述裁切凸轮具有第一轨迹面、第二轨迹面，所述第一轨迹面具有第一沟槽，所述第二轨迹面具有第二沟槽；所述上切刀组件连接有上切刀摆杆，所述上切刀摆杆由所述裁切凸轮的第一轨迹面的第一沟槽轨迹驱动；所述下切刀组件连接有下切刀摆杆，所述下切刀摆杆由所述裁切凸轮的第二轨迹面的第二沟槽轨迹驱动；所述裁切凸轮驱动所述上切刀组件的上切刀切割部与所述下切刀组件的下切刀切割部做切割运动。优选地，所述裁切凸轮包括上切刀凸轮和下切刀凸轮，所述第一轨迹面位于所述上切刀凸轮上，所述第二轨迹面位于所述下切刀凸轮上。优选地，所述裁切凸轮为一体式凸轮。优选地，所述上切刀组件的切割部与所述下切刀组件的切割部之间具有夹角，所述夹角的角度为0～20°。优选地，所述上切刀组件包括上切刀切割部和上切刀支撑部，所述上切刀支撑部支撑所述上切刀切割部，所述上切刀支撑部的下端设置有上切刀摆杆随动位；所述下切刀组件包括下切刀切割部和下切刀支撑部，所述下切刀支撑部支撑所述下切刀切割部，所述下切刀支撑部的下端设置有下切刀摆杆随动位。优选地，所述下切刀组件的切割部具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述上切刀组件，所述第一侧面为垂直面，所述第二侧面背离所述上切刀组件，所述第二侧面为倾斜面。更优选地，所述第一侧面的上端与所述第二侧面的上端之间具有一平台。优选地，所述下切刀组件的切割部的两侧具有导向部，所述导向部高于所述切割部，所述导向部的上端具有倒角。优选地，所述上切刀组件的切割部连接有一弧形面，所述弧形面的另一端远离所述下切刀组件，所述弧形面的另一端低于所述上切刀组件的切割部。优选地，所述上切刀组件的顶端设置有凹槽，所述下切刀组件的顶端设置有凹槽。该精密裁切机构，改变了现有裁切机构中上切刀凸轮和下切刀凸轮的结构，以具有沟槽的盘形凸轮替代柱形凸轮，使得凸轮随动件时刻都紧靠凸轮边缘并沿着凸轮边缘的轨迹运动，可以使得上下切刀顺利完成切割动作，降低机器的故障率。再进一步，本技术还公开了一种载带接料装置，该载带接料装置包括两组上述任一所述的精密裁切机构，两组所述精密裁切机构共用同一所述凸轮主轴。附图说明图1本技术的实施例的精密裁切机构的结构示意图图2本技术实施例的精密裁切机构的分解结构示意图图3本技术实施例的精密裁切机构的分解结构的另一视图图4实施例中精密裁切机构上切刀组件和下切刀组件的局部剖面视图图5本技术载带接料装置包含两个精密裁切机构的结构示意图图中，1安装板，12摆杆座，13摆杆座，2上切刀组件，21上切刀切割部，22上切刀支撑部，23弧形面，221上切刀摆杆随动槽，3下切刀组件，31下切刀切割部，311第一侧面，312第二侧面，313平台，32下切刀支撑部，321下切刀摆杆随动槽，33导向部，4凸轮驱动组件，41凸轮主轴，42裁切凸轮，421第一轨迹面，422第二轨迹面，423第一沟槽，424第二沟槽，43上切刀摆杆，431轴承，432轴承，44下切刀摆杆,441轴承，442轴承，45同步轮，46同步带，47驱动电机，5导向滑块，51第一导向槽，52第二导向槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1，是一种精密裁切机构的结构示意图，该精密裁切机构可用于载带接料装置中。该精密裁切机构安装于一安装板1上，包括，上切刀组件2、下切刀组件3、以及凸轮驱动组件4。其中，如图2和图3，凸轮驱动组件4包括，凸轮主轴41，固定设置于凸轮主轴41上的裁切凸轮42，凸轮主轴41通过一同步轮45、一同步带46和一驱动电机47连接，驱动电机47带动凸轮主轴41和凸轮主轴41上的裁切凸轮42转动。其中，该裁切凸轮具有第一轨迹面421和第二轨迹面422，该第一轨迹面411具有第一沟槽423，第二轨迹面422上具有第二沟槽424。上切刀组件2连接有上切刀摆杆43，上切刀摆杆43由裁切凸轮42的第一轨迹面421的第一沟槽423轨迹驱动，下切刀组件3连接有下切刀摆杆44，下切刀摆杆44由裁切凸轮42的第二轨迹面的第二沟槽424轨迹驱动，该裁切凸轮驱动上切刀组件2的切割部211与下切刀组件的切割部212做切割运动。具体的，在一个实施例中，上切刀摆杆43的一端与安装板1通过一摆杆座11铰接，上切刀摆杆43的非端部连接有位于第一沟槽423内运动的轴承431，上切刀摆杆43的另一端与上切刀组件2活动连接。下切刀摆杆44的一端与安装板1通过一摆杆座12铰接，下切刀摆杆44的非端部连接有位于第二沟槽424内运动的轴承441，下切刀摆杆44的另一端与下切刀组件3活动连接。在该实施例中，驱动电机47驱动凸轮主轴41转动，并带动凸轮主轴41上的裁切凸轮42转动，与上切刀摆杆43连接的轴承时刻位于第一沟槽423内，与下切刀摆杆44连接的轴承时刻位于第二沟槽424内，使得，上切刀摆杆43时刻按照第一沟槽413的轨迹曲线运动，下切刀摆杆44时刻按照第二沟槽414的轨迹曲线运动。在进一步的实施方案中，裁切凸轮可以是一体式凸轮，包括两个凸轮面，分别为第一轨迹面和第二轨迹面，或裁切凸轮为两个凸轮，即上切刀凸轮和下切刀凸轮，其中，第一轨迹面在上切刀凸轮上，第二轨迹面在下切刀凸轮上。具体的，上切刀组件2包括上切刀切割部21和上切刀支撑部22，下切刀组件3包括有下切刀切割部31和下切刀支撑部32，上切刀切割部与下切刀切割部之间具有夹角，该夹角为0～20°。在一个实施例中，上切刀支撑部22支撑上切刀切割部21，并在上切刀支撑部22的下端具有上切刀摆杆随动槽221，上切刀摆杆43连接有随动轴承432，轴承432在上切刀摆杆随动槽221内移动，并使得上切刀摆杆43与上切刀组件2联动。同样的，下切刀支撑部32支撑下切刀切割部31，并在下切刀支撑部32的下端具有下切刀摆杆随动槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密裁切机构，其特征在于，包括上切刀组件、下切刀组件、凸轮驱动组件；所述凸轮驱动组件包括有凸轮主轴和设置于所述凸轮主轴上的裁切凸轮；所述裁切凸轮具有第一轨迹面、第二轨迹面，所述第一轨迹面具有第一沟槽，所述第二轨迹面具有第二沟槽；所述上切刀组件连接有上切刀摆杆，所述上切刀摆杆由所述裁切凸轮的第一轨迹面的第一沟槽轨迹驱动；所述下切刀组件连接有下切刀摆杆，所述下切刀摆杆由所述裁切凸轮的第二轨迹面的第二沟槽轨迹驱动；所述裁切凸轮驱动所述上切刀组件的上切刀切割部与所述下切刀组件的下切刀切割部做切割运动。

【技术特征摘要】
1.一种精密裁切机构，其特征在于，包括上切刀组件、下切刀组件、凸轮驱动组件；所述凸轮驱动组件包括有凸轮主轴和设置于所述凸轮主轴上的裁切凸轮；所述裁切凸轮具有第一轨迹面、第二轨迹面，所述第一轨迹面具有第一沟槽，所述第二轨迹面具有第二沟槽；所述上切刀组件连接有上切刀摆杆，所述上切刀摆杆由所述裁切凸轮的第一轨迹面的第一沟槽轨迹驱动；所述下切刀组件连接有下切刀摆杆，所述下切刀摆杆由所述裁切凸轮的第二轨迹面的第二沟槽轨迹驱动；所述裁切凸轮驱动所述上切刀组件的上切刀切割部与所述下切刀组件的下切刀切割部做切割运动。2.根据权利要求1所述的精密裁切机构，其特征在于，所述裁切凸轮包括上切刀凸轮和下切刀凸轮，所述第一轨迹面位于所述上切刀凸轮上，所述第二轨迹面位于所述下切刀凸轮上。3.根据权利要求1所述的精密裁切机构，其特征在于，所述裁切凸轮为一体式凸轮。4.根据权利要求1所述的精密裁切机构，其特征在于，所述上切刀组件的上切刀切割部与所述下切刀组件的下切刀切割部之间具有夹角，所述夹角的角度为0～20°。5.根据权利要求1所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭万伦，
申请(专利权)人：深圳市宝尔威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44