可翻转型自动铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可翻转型自动铣边机，包括自动行走架、设于自动行走架上的上下调节机构，设于自动行走架中的导轨上且与上下调节机构顶部连接的翻转机构，翻转机构前端固定连接的压轮机构，设于压轮机构底部的夹紧机构，设于压轮机构的压轮下又与夹紧机构顶部固定连接的驱动轮机构，设于翻转机构的两侧壁中间又与压轮机构滑动连接的主轴部件，设于翻转机构中间又与主轴部件连接的角度调节机构以及设于自动行走架上且控制主轴运转的电控箱。本实用新型专利技术通过回转支承与齿轮的啮合，将机器主体部分翻转180°，通过插销机构定位锁死翻转后的状态，解决加工上下坡口的问题，效率高且操作安全。

Turn-over automatic edge milling machine

【技术实现步骤摘要】
可翻转型自动铣边机
本技术涉及一种铣边机，特别是涉及一种可翻转型自动铣边机。
技术介绍
目前对于加工金属板材K型坡口/X型坡口（即上下板面坡口）的工厂，大多采用加工完上坡口面后，再翻转板材加工下表面坡口的工艺，这种工艺效率低，且翻转板材需要大型行车吊装成本高，同时在翻转板材时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高、成本低、操作安全的可翻转型自动铣边机，提供切削头180°的翻转功能，解决加工上下坡口的问题，效率高且操作安全。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种可翻转型自动铣边机，包括自动行走架、设于自动行走架上的上下调节机构，设于自动行走架中的导轨上且与上下调节机构顶部连接的翻转机构，翻转机构前端固定连接的压轮机构，设于压轮机构底部的夹紧机构，设于压轮机构的压轮下又与夹紧机构顶部固定连接的驱动轮机构，设于翻转机构的两侧壁中间又与压轮机构滑动连接的主轴部件，设于翻转机构中间又与主轴部件连接的角度调节机构以及设于自动行走架上且控制主轴运转的电控箱。进一步优选，所述上下调节机构由变速箱、升降螺杆、铜螺母构成，变速箱安装在立柱中部，变速箱的输入轴连接手轮，变速箱的输出轴连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接铜螺母，铜螺母与自动行走架固定，升降螺杆顶部连接翻转机构，铜螺母顶部与翻转机构之间连接部分设有弹簧。进一步优选，所述翻转机构由翻转框架、回转支承、后连接板、手柄机构、插销机构、连接臂和撑板构成，所述翻转框架底部与上下调节机构中的升降螺杆连接，翻转框架后部设有滑块与直线导轨连接，回转支承内圈安装在翻转框架前部，回转支承外圈安装在后连接板上，手柄机构固定连接在翻转框架中，所述手柄机构穿过翻转框架，其端部的齿轮与回转支承外圈啮合，插销机构固定连接在翻转框架上，所述插销机构端部会嵌入后连接板，后连接板两侧分别固定安装连接臂，两侧连接臂中间设有撑板。进一步优选，所述角度调节机构由转动体、转动螺母、旋转螺杆和棘轮扳手构成，所述转动体连接主轴部件，转动螺母连接在翻转机构的撑板上，转动螺母中安装旋转螺杆，旋转螺杆顶部连接转动体，旋转螺杆上安装有棘轮扳手。通过棘轮扳手调节旋转螺杆的长度和调节架的弧形结构，可以方便的调节主轴部件的坡口角度。进一步优选，所述压轮机构包括调节架、压轮组件、靠山板，所述调节架安装在连接臂上，调节架上端固定安装压轮组件，调节架中间固定安装靠山板，调节架下端固定连接夹紧机构。进一步优选，所述驱动轮机构包括多组橡胶轮和减速机，减速机驱动组橡胶轮，减速机提供动力，通过多级齿轮传递给多组橡胶轮。进一步优选，所述主轴部件顶端设有法兰盘，法兰盘固定电机和切削主轴，电机与切削主轴通过皮带连接，切削主轴另一端装有铣刀盘，法兰盘上设有分度手柄，旋转分度手柄机构可调节切削主轴伸出的长度。进一步优选，所述主轴部件与调节架之间设有角度尺，该角度尺设在调节架上。进一步优选，所述主轴部件内设有刻度尺，记录切削主轴的伸出长度。本技术的优点：a、工作效率高：工件一次装夹，有效减少大量工时。b、使用成本低：无需行车翻转工件。c、操作安全：翻转切削主轴即可，无需翻转工件，消除翻转工件的安全隐患。附图说明图1为本技术所述可翻转型自动铣边机侧视图；图2为本技术所述可翻转型自动铣边机局部剖视图；图3为本技术实施例中内部结构图；图4为本技术所述翻转型自动铣边机主视图；图5为本技术实施例中切削主轴结构图；图标说明：1-自动行走架、2-电气箱、3-上下调节机构、4-翻转机构、5-电控箱、6-角度调节机构、7-夹紧机构、8-驱动轮机构、9-压轮机构、10-主轴部件、11-万向轮、12-底座、13-立柱、14-直线导轨、15-分度手柄、16-刻度尺、17-旋钮、18-调节架、19-螺栓、20-角度尺、21-电机、22-变速箱、23-手轮、24-升降螺杆、25-铜螺母、26-弹簧、27-翻转框架、28-插销机构、29-齿轮、30-手柄机构、31-后连接板、32-回转支承、33-滑块、34-旋转螺杆、35-棘轮扳手、36-转动螺母、37-转动体、38-撑板、39-连接臂、40-铣刀盘、41-减速机、42-橡胶轮、43-靠山板、44-压轮组件、45-法兰盘、46-皮带、47-切削主轴、48-大皮带轮、49-张紧轮机构、50-小皮带轮、51-电机轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细阐明。如图1和图2所示，可翻转型自动铣边机，包括自动行走架1、设于自动行走架1上的上下调节机构3，设于自动行走架1中的直线导轨14上且与上下调节机构3顶部连接的翻转机构4，翻转机构4前端固定连接的压轮机构9，设于压轮机构9底部的夹紧机构7，设于压轮机构9的压轮下又与夹紧机构7顶部固定连接的驱动轮机构8，设于翻转机构4的两侧壁中间又与压轮机构9滑动连接的主轴部件10，设于翻转机构4中间又与主轴部件10连接的角度调节机构6，设于自动行走架1上的电气箱2和电控箱5构成。如图2所示，本技术中，所述自动行走架1的底座12下安装有万向轮12，所述底座12上面安装有立柱13和电气箱2，所述立柱13两侧装有直线导轨14，立柱13顶部固定连接电控箱5。如图3所示，本技术中，所述上下调节机构3中的变速箱22安装在立柱13中部，变速箱22的输入轴连接手轮23，变速箱22的输出轴连接升降螺杆24，两端用手轮23提供驱动力，驱动升降螺杆24转动，升降螺杆24螺纹连接铜螺母25，铜螺母25与自动行走架1的立柱13固定，升降螺杆24顶部连接翻转机构4，铜螺母25顶部与翻转机构4之间连接部分设有弹簧26辅以缓冲减震。如图3所示，本技术中，所述翻转机构4中的翻转框架27底部与上下调节机构3中的升降螺杆24连接，翻转框架27后部设有滑块33与直线导轨14连接，回转支承32内圈安装在翻转框架27前部，回转支承32外圈安装在后连接板31上，手柄机构30固定连接在翻转框架27中，所述手柄机构30穿过翻转框架27，其端部的齿轮29与回转支承32外圈啮合，插销机构28固定连接在翻转框架27上，所述插销机构28端部会嵌入后连接板31，后连接板31两侧分别固定安装连接臂39，两侧连接臂39中间设有撑板38。如图3所示，本技术中，所述角度调节机构6中转动体37连接主轴部件10，转动螺母36连接在翻转机构4的撑板38上，转动螺母36中安装旋转螺杆34，旋转螺杆34顶部连接转动体37，旋转螺杆34上安装有棘轮扳手35，通过棘轮扳手35调节旋转螺杆34的长度和调节架18的弧形结构，可以方便的调节主轴部件10的坡口角度。本技术中，所述压轮机构9中的调节架18安装在连接臂39上，调节架18上端固定安装压轮组件44，调节架18中间固定安装靠山板43，调节架18下端固定连接夹紧机构7。如图4所示，本技术中，所述驱动轮机构8固定连接在夹紧机构7上方，驱动轮机构8包括多组橡胶轮42和减速机41，减速机41驱动组橡胶轮42，减速机41提供动力，通过多级齿轮传递给多组橡胶轮42。如图5所示，本技术中，所述主轴部件10顶端设有法兰盘45，法兰盘45固定电机21和切削主轴47，电机21与切削主轴47通过皮带46连接，切削主轴47另一端装有铣刀盘40，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可翻转型自动铣边机，其特征是：包括自动行走架、设于自动行走架上的上下调节机构，设于自动行走架中的导轨上且与上下调节机构顶部连接的翻转机构，翻转机构前端固定连接的压轮机构，设于压轮机构底部的夹紧机构，设于压轮机构的压轮下又与夹紧机构顶部固定连接的驱动轮机构，设于翻转机构的两侧壁中间又与压轮机构滑动连接的主轴部件，设于翻转机构中间又与主轴部件连接的角度调节机构以及设于自动行走架上且控制主轴运转的电控箱。

【技术特征摘要】
1.一种可翻转型自动铣边机，其特征是：包括自动行走架、设于自动行走架上的上下调节机构，设于自动行走架中的导轨上且与上下调节机构顶部连接的翻转机构，翻转机构前端固定连接的压轮机构，设于压轮机构底部的夹紧机构，设于压轮机构的压轮下又与夹紧机构顶部固定连接的驱动轮机构，设于翻转机构的两侧壁中间又与压轮机构滑动连接的主轴部件，设于翻转机构中间又与主轴部件连接的角度调节机构以及设于自动行走架上且控制主轴运转的电控箱。2.根据权利要求1所述的可翻转型自动铣边机，其特征是：所述上下调节机构由变速箱、升降螺杆、铜螺母构成，变速箱安装在立柱中部，变速箱的输入轴连接手轮，变速箱的输出轴连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接铜螺母，铜螺母与自动行走架固定，升降螺杆顶部连接翻转机构，铜螺母顶部与翻转机构之间连接部分设有弹簧。3.根据权利要求1所述的可翻转型自动铣边机，其特征是：所述翻转机构由翻转框架、回转支承、后连接板、手柄机构、插销机构、连接臂和撑板构成，所述翻转框架底部与上下调节机构中的升降螺杆连接，翻转框架后部设有滑块与直线导轨连接，回转支承内圈安装在翻转框架前部，回转支承外圈安装在后连接板上，手柄机构固定连接在翻转框架中，所述手柄机构穿过翻转框架，其端部的齿轮与回转支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高兵，
申请(专利权)人：麦尼菲克机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32