披锋处理装置及披锋处理方法制造方法及图纸

技术编号:21873225 阅读:28 留言:0更新日期:2019-08-17 08:46
本申请涉及披锋处理装置及披锋处理方法,其中,披锋处理装置包括多轴攻钻机及工装夹具;多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,机头及工装夹具分别设置在机座上,铣刀固定于机头且朝向机座;工装夹具设有用于固定待处理工件的固定槽,机头位于固定槽上方且铣刀朝向固定槽。上述披锋处理装置,提出了通过多轴攻钻机来处理披锋的技术设计,适用于各种披锋处理工艺尤其适用于压铸件顶针印的披锋处理,一方面有利于快速处理披锋且提升处理效率,另一方面节约了人力资源且避免了手工锉磨操作,再一方面有利于避免手工操作产生大量粉尘造成操作人员的工作安全隐患及人身安全隐患。

Cape treatment device and Cape treatment method

【技术实现步骤摘要】
披锋处理装置及披锋处理方法
本申请涉及披锋处理领域,特别是涉及披锋处理装置及披锋处理方法。
技术介绍
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造方法。通常压铸成型冷却后,需压铸模的顶针把工件顶出,在高温条件下,工件表面会产生顶针印,几万次的顶出退回,顶针与模仁之间磨损间隙变大,造成压铸件顶针印上有披锋,又称飞边、溢边、毛刺、溢料等,通常铝/镁/锌合金压铸件都是手工用锉刀锉掉或其它方法打磨掉。但是,手工用锉刀锉掉或其它方法打磨掉,生产效率低,人工成本高。并且,手工用锉刀锉掉或打磨会生产金属粉尘,工作环境条件差,粉尘吸入对身体有伤害,特别车间镁合金金属粉尘没有及时抽风排出,易燃易爆不安全。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种披锋处理装置及披锋处理方法。一种披锋处理装置,其包括多轴攻钻机及工装夹具;所述多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,所述机头及所述工装夹具分别设置在所述机座上,所述铣刀固定于所述机头且朝向所述机座;所述工装夹具设有用于固定待处理工件的固定槽,所述机头位于所述固定槽上方且所述铣刀朝向所述固定槽。上述披锋处理装置,提出了通过多轴攻钻机来处理披锋的技术设计,适用于各种披锋处理工艺尤其适用于压铸件顶针印的披锋处理,一方面有利于快速处理披锋且提升处理效率,另一方面节约了人力资源且避免了手工锉磨操作,再一方面有利于避免手工操作产生大量粉尘造成操作人员的工作安全隐患及人身安全隐患。在其中一个实施例中,所述工装夹具包括分别设置在所述机座上的装夹驱动器、装夹连杆、抵持固定块及半包围结构;所述装夹连杆与所述抵持固定块连接,所述装夹驱动器通过所述装夹连杆连接所述抵持固定块,且所述装夹驱动器控制所述抵持固定块配合所述半包围结构共同形成所述固定槽。在其中一个实施例中,所述半包围结构呈C形、U形或П形。在其中一个实施例中,所述抵持固定块配合所述半包围结构共同形成全包围的所述固定槽。在其中一个实施例中,所述工装夹具还包括装夹载板,所述装夹载板固定设置在所述机座上;所述半包围结构固定设置在所述装夹载板上;所述装夹连杆与所述抵持固定块连接且所述装夹连杆与所述抵持固定块均位于所述装夹载板上;所述装夹驱动器通过所述装夹连杆连接所述抵持固定块,且所述装夹驱动器控制所述抵持固定块配合所述半包围结构共同形成所述固定槽。在其中一个实施例中,所述装夹驱动器固定于所述机座或所述装夹载板上。在其中一个实施例中,所述铣刀的数量为多个。在其中一个实施例中,所述多轴攻钻机还具有支架、机身、机头架及刀架;所述支架固定设置于所述机座上;所述机身的一端固定设置于所述支架上,所述机身的另一端位于所述固定槽上方且朝向所述机座固定设置所述机头架;所述机头安装于所述机头架且位于所述固定槽上方;所述刀架固定于所述机头且朝向所述机座;所述铣刀固定于所述刀架且朝向所述机座。一种披锋处理方法,其包括以下步骤:将待处理工件放入多轴攻钻机的机座上的固定槽中;固定所述待处理工件;采用多轴攻钻机的铣刀对所述待处理工件进行处理以去除所述待处理工件的披锋。上述披锋处理方法,提出了通过多轴攻钻机来处理披锋的技术设计,适用于各种披锋处理工艺尤其适用于压铸件顶针印的披锋处理,一方面有利于快速处理披锋且提升处理效率,另一方面节约了人力资源且避免了手工锉磨操作,再一方面有利于避免手工操作产生大量粉尘造成操作人员的工作安全隐患及人身安全隐患。在其中一个实施例中,所述披锋处理方法中,采用多轴攻钻机的铣刀对所述待处理工件进行处理以去除所述待处理工件的披锋,包括:根据所述待处理工件的披锋数量及位置,确定所述多轴攻钻机的处理次数及每次处理的铣刀位置,按所述处理次数及所述铣刀位置对所述待处理工件进行批次处理以去除所述待处理工件的披锋。附图说明图1为本申请披锋处理装置一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的另一方向示意图。图3为图1所示实施例在应用时待处理工件设置在固定槽中的示意图。图4为图3所示实施例的另一方向示意图。图5为图3所示实施例的另一方向示意图。图6为图3所示实施例的待处理工件放大示意图。图7为图6所示实施例的待处理工件标记示意图。图8为本申请披锋处理装置另一实施例的结构示意图。图9为图8所示实施例的A处放大示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本申请一个实施例中,一种披锋处理装置,其包括多轴攻钻机及工装夹具;所述多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,所述机头及所述工装夹具分别设置在所述机座上,所述铣刀固定于所述机头且朝向所述机座;所述工装夹具设有用于固定待处理工件的固定槽,所述机头位于所述固定槽上方且所述铣刀朝向所述固定槽。上述披锋处理装置,提出了通过多轴攻钻机来处理披锋的技术设计,适用于各种披锋处理工艺尤其适用于压铸件顶针印的披锋处理,一方面有利于快速处理披锋且提升处理效率,另一方面节约了人力资源且避免了手工锉磨操作,再一方面有利于避免手工操作产生大量粉尘造成操作人员的工作安全隐患及人身安全隐患。在其中一个实施例中,一种披锋处理装置,其包括以下实施例的部分结构或全部结构;即,披锋处理装置包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中,一种披锋处理装置,其包括多轴攻钻机及工装夹具。在其中一个实施例中,所述多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,所述机头及所述工装夹具分别设置在所述机座上,所述铣刀固定于所述机头且朝向所述机座;在其中一个实施例中,所述铣刀的数量为多个。这样可以一次处理多处披锋。在其中一个实施例中,所述铣刀的刀头具有部分球形锉磨部。在其中一个实施例中,所述铣刀的刀头具有部分圆球形锉磨部或椭球形锉磨部。在其中一个实施例中,所述铣刀的刀头具有末端加宽的锉磨部,且所述锉磨部具有梯形截面。这样的设计,使得所述铣刀更适用于披锋处理,不仅有利于提升披锋处理的批量处理效果,还有利于提升处理效率。在其中一个实施例中,所述多轴攻钻机还具有支架、机身、机头架及刀架;所述支架固定设置于所述机座上;所述机身的一端固定设置于所述支架上,所述机身的另一端位于所述固定槽上方且朝向所述机座固定设置所述机头架;所述机头安装于所述机头架且位于所述固定槽上方;所述刀架固定于所述机头且朝向所述机座;所述铣刀固定于所述刀架且朝向所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种披锋处理装置,其特征在于,包括多轴攻钻机及工装夹具;所述多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,所述机头及所述工装夹具分别设置在所述机座上,所述铣刀固定于所述机头且朝向所述机座;所述工装夹具设有用于固定待处理工件的固定槽,所述机头位于所述固定槽上方且所述铣刀朝向所述固定槽。

【技术特征摘要】
1.一种披锋处理装置,其特征在于,包括多轴攻钻机及工装夹具;所述多轴攻钻机具有机座、机头及铣刀,所述机头及所述工装夹具分别设置在所述机座上,所述铣刀固定于所述机头且朝向所述机座;所述工装夹具设有用于固定待处理工件的固定槽,所述机头位于所述固定槽上方且所述铣刀朝向所述固定槽。2.根据权利要求1所述披锋处理装置,其特征在于,所述工装夹具包括分别设置在所述机座上的装夹驱动器、装夹连杆、抵持固定块及半包围结构;所述装夹连杆与所述抵持固定块连接,所述装夹驱动器通过所述装夹连杆连接所述抵持固定块,且所述装夹驱动器控制所述抵持固定块配合所述半包围结构共同形成所述固定槽。3.根据权利要求2所述披锋处理装置,其特征在于,所述半包围结构呈C形、U形或П形。4.根据权利要求2所述披锋处理装置,其特征在于,所述抵持固定块配合所述半包围结构共同形成全包围的所述固定槽。5.根据权利要求2所述披锋处理装置,其特征在于,所述工装夹具还包括装夹载板,所述装夹载板固定设置在所述机座上;所述半包围结构固定设置在所述装夹载板上;所述装夹连杆与所述抵持固定块连接且所述装夹连杆与所述抵持固定块均位于所述装夹载板上;所述装夹驱动器通过所述装夹连杆连接所述抵持固定块,且所述装夹驱动器控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶伟炳邓彬
申请(专利权)人:东莞市闻誉实业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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