一种直纹搓丝的固定搓丝板制造技术

本实用新型专利技术公开一种直纹搓丝的固定搓丝板，包括板体、支架、浮动板和弹力装置，所述支架安装于所述板体端部，且所述支架与所述板体预留有用于安装工件的凹槽，所述浮动板通过所述弹力装置可滑动地安装于所述支架上，且所述浮动板沿所述凹槽宽度方向移动。本实用新型专利技术提供的固定搓丝板，在加工短矮的产品时，由于浮动板和弹力装置的作用，可在产品头部增加约束，以防止浮动板由于加工产品自身存在误差或两块搓丝板在调试时出现的误差而产生向上的分力，以确保产品加工时的稳定，能够提高产品搓丝效果，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。

A fixed rubbing board for straight thread rubbing

【技术实现步骤摘要】
一种直纹搓丝的固定搓丝板
本技术涉及五金零件加工
，特别涉及一种直纹搓丝的固定搓丝板。
技术介绍
螺纹联接是目前用途广泛的可靠的联接方式，在汽车生产装配中大量使用，以完成各部件的组装。在汽车大量生产过程中对螺栓联接的方式已不带局限在普通的六角螺栓这一单一的品种，为了提高装配效率现大量采用头下光杆部分制造齿形，再通过压入部件孔后装配另一部件并拧紧螺母快速的完成装配。这就对杆部直齿的加工提出了很高的要求，直齿部分的齿型多为三角形要求齿型饱满，不能有烂齿、倒齿的情况出现，这对于直齿长度较大的产品实现起来相对容易，搓制时因接触面积大而不易产生失稳，但对于短矮的直齿因接触面小而出现不稳定的可能性大而导致出现齿型不饱满、烂齿、倒齿，产品在压装时出现压入不到位，压装后退出力达不到要求以及在装配螺母时出现转动。因此，如何提高产品搓丝效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直纹搓丝的固定搓丝板，能够提高产品搓丝效果，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。为解决上述技术问题，本技术提供一种直纹搓丝的固定搓丝板，包括板体、支架、浮动板和弹力装置，所述支架安装于所述板体端部，且所述支架与所述板体预留有用于安装工件的凹槽，所述浮动板通过所述弹力装置可滑动地安装于所述支架上，且所述浮动板沿所述凹槽宽度方向移动。优选地，所述弹力装置为弹簧。优选地，所述支架通过紧固件安装于所述板体端部。优选地，所述紧固件为螺栓。优选地，还包括设置于所述支架上、用于安装所述浮动板的导柱。优选地，所述导柱通过固定件与所述支架连接。优选地，所述固定件为螺母。本技术所提供的直纹搓丝的固定搓丝板，主要包括板体、支架、浮动板和弹力装置。其中，支架安装在板体的端部，支架与板体之间形成一个用于夹持安装工件的凹槽，浮动板通过弹力装置可滑动地安装在支架上，如此浮动板的板面可沿凹槽宽度方向移动，从而为夹紧工件提供作用力，保证工件产品搓丝时的稳定性。本技术提供的固定搓丝板，在加工短矮的产品时，由于浮动板和弹力装置的作用，可在产品头部增加约束，以防止浮动板由于加工产品自身存在误差或两块搓丝板在调试时出现的误差而产生向上的分力，以确保产品加工时的稳定，能够提高产品搓丝效果，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的另一角度视图；图3为图1所示结构的剖视图。其中，图1-图3中：板体—1，支架—2，浮动板—3，弹力装置—4，导柱—5，固定件—6，紧固件—7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1、图2和图3，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的另一角度视图；图3为图1所示结构的剖视图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，直纹搓丝的固定搓丝板主要包括板体1、支架2、浮动板3和弹力装置4，支架2安装于板体1端部，且支架2与板体1预留有用于安装工件8的凹槽，浮动板3通过弹力装置4可滑动地安装于支架2上，且浮动板3沿凹槽宽度方向移动。其中，板体1为移动搓丝板，支架2为固定的搓丝板，支架2安装于板体1的一端，板体1和支架2之间预留有安装工件8的凹槽，以使整机对工件8进行搓丝作业；浮动板3通过弹力装置4可滑动地安装于支架2上，在弹力装置4的作用下，浮动板3可沿凹槽宽度方向移动，以适应不同规格型号的工件8的固定作业。具体的，在实际的搓丝过程当中，工件8被载入固定搓丝板系统，送入板体1和支架2之间预留凹槽，同时也会被上浮动板3压住，由于支架2上的导柱5和弹力装置4的作用，浮动板3能向上浮动且能对工件8产生向下的压力，这就保证了产品能被顺利地送入凹槽，同时由于弹力装置4的压力大于因板体1和支架2间的调试误差产生的向上分力，所以使工件8能准确的与板体1的上平面很好的贴合，保证了板体1和支架2能将直齿加工到工件8上。本技术提供的固定搓丝板，在加工短矮的工件8产品时，由于浮动板3和弹力装置4的作用，可在工件8产品头部增加约束，以防止浮动板3由于加工产品自身存在误差或两块搓丝板在调试时出现的误差而对工件8产生向上的分力，以确保产品加工时的稳定，能够提高产品搓丝效果，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。为了优化上述实施例中直纹搓丝的固定搓丝板可以更加优化搓丝工艺的优点，弹力装置4为弹簧。弹簧由于其自身自动的可调节性，当存在工件8自身的型号不同或者由于搓丝过程当中的微小误差时，弹簧可进行自我调节，来抵消上述误差造成对搓丝的影响，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。需要说明的是，弹力装置4不局限于弹簧，还可以为其他调节装置，以能够很好地适应和调节由于产品自身型号和加工过程当中产生的误差即可，在此不做具体限定。进一步地，支架2通过紧固件7安装于板体1端部；紧固件7为螺栓。整机增加紧固件7，可以使支架2和板体1之间的凹槽为可调节，能够适应不同型号大小的工件8，增大本技术的适用范围，螺栓调节简单快捷，省时省力，提高搓丝效率。进一步地，固定搓丝板还包括设置于支架2上、用于安装浮动板3的导柱5；导柱5通过固定件6与支架2连接；固定件6为螺母。由于浮动板3为工件8提供一个约束力，保证工件8在加工过程中更加稳定，而导柱5的设计可进一步使浮动板3对工件8的约束力更加稳定，且按照同一个方向调整，使工件8的稳定性更强；另外，导柱5通过固定件6与支架2连接，固定件6为螺母，螺母的固定方式简单、操作方便，提高了导柱5以及浮动板3的可调节性，使整机适用范围更加广泛。综上所述，本实施例所提供的直纹搓丝的固定搓丝板主要包括板体、支架、浮动板和弹力装置，支架安装于板体端部，且支架与板体预留有用于安装工件的凹槽，浮动板通过弹力装置可滑动地安装于支架上，且浮动板沿凹槽宽度方向移动。本技术提供的固定搓丝板，在加工短矮的产品时，由于浮动板和弹力装置的作用，可在产品头部增加约束，以防止浮动板由于加工产品自身存在误差或两块搓丝板在调试时出现的误差而产生向上的分力，以确保产品加工时的稳定，能够提高产品搓丝效果，确保产品加工时的稳定性，提高产品成品率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直纹搓丝的固定搓丝板，其特征在于，包括板体(1)、支架(2)、浮动板(3)和弹力装置(4)，所述支架(2)安装于所述板体(1)端部，且所述支架(2)与所述板体(1)预留有用于安装工件(8)的凹槽，所述浮动板(3)通过所述弹力装置(4)可滑动地安装于所述支架(2)上，且所述浮动板(3)沿所述凹槽宽度方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种直纹搓丝的固定搓丝板，其特征在于，包括板体(1)、支架(2)、浮动板(3)和弹力装置(4)，所述支架(2)安装于所述板体(1)端部，且所述支架(2)与所述板体(1)预留有用于安装工件(8)的凹槽，所述浮动板(3)通过所述弹力装置(4)可滑动地安装于所述支架(2)上，且所述浮动板(3)沿所述凹槽宽度方向移动。2.根据权利要求1所述的固定搓丝板，其特征在于，所述弹力装置(4)为弹簧。3.根据权利要求1所述的固定搓丝板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，
申请(专利权)人：重庆长江电工工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50