长圆锥面加工直纹的滚纹机制造技术

本发明专利技术属于加工圆锥面直纹的滚纹机，特别涉及一种长圆锥面加工直纹的滚纹机；特征是：于机身的一侧装设传动系统驱动的主轴，主轴的一端连接卡套，机身的另一侧装有导轨座，导轨座上装由液压缸驱动进给的走刀架，于走刀架面上装设由刀座、拉紧杆、靠紧块、两个滚刀、润滑油进口、调紧螺丝、螺钉组成的滚压机构，于走刀架的前、后侧面中的任一侧面上装设位置触动块，与位置触动块的位置相对应，于机身的支架上装设位置光电感应器；本发明专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既符合滚压原理，又使加工轴两侧均匀受力，使滚出的锥形齿具有齿形保满，输出力矩大，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工圆锥面直纹的滚纹机，特别涉及一种长圆锥面加工直纹的滚纹机。
技术介绍
人所共知，雨刮器轴是汽车雨刮器中的一个重要部件，随着汽车工业的蓬勃发展，汽车零、部件也日益增多，如汽车雨刮器轴，由于设计的需要，国外广泛需要一种锥面斜纹滚花的雨刮器轴，这种锥面斜纹滚花的雨刮器轴，通常用滚丝机来进行加工，由于其实际生产加工工艺与设计的原理完全相反，当在加工斜纹长度小于4.5mm时，其影响产品的质量现象还不太明显，但一当加工斜纹长度大于4.5mm时，其产品质量急速下降，如毛刺、乱齿、铁屑等缺陷日益增多，无法加工出合格的产品；既完不成国外订货合同，又影响经经效益的提高。近年来，国外在加工长圆锥面雨刮器轴时，是在数控车床上安装一把滚压刀，但由于这种加工方式是单侧受力，对机床损伤较大，同时也由于轴也是单侧受力，在滚压加工过程中，易导致轴的变形，甚致招致轴的断裂隐患，也不得不停止生产。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既符合滚压原理，又使加工轴两侧均匀受力，而且使滚出的锥形齿具有齿形保满，输出力矩大，以及操作安全，使用十分方便的一种长圆锥面加工直纹的滚纹机。本专利技术的目的是采用如下的技术方案实现的长圆锥面加工直纹的滚纹机，特征在于其结构由机身、传动部份、主轴、卡套、导轨座、液压缸、走刀架、位置触动块、位置光电感应器、滚压机构组成，于机身的一侧装设传动系统驱动的主轴，主轴的一端连接卡套，机身的另一侧装有导轨座，导轨座上装设由液压缸驱动进给的走刀架，与主轴的纵向中心线一致，于走刀架面上装设由两个滚刀的滚压机构双轮滚刀机构，于走刀架的前、后侧面中的任一侧面上装设位置触动块，与位置触动块的位置相对应，于机身的支架上装设位置光电感应器。所述的传动系统由电机驱动的带传动。所述的两个滚刀，每个滚刀，与被加工件的尺寸设计参数、形状、位置相对应，用硬度高，强度好的工具钢制成滚轮形，对称铰接在刀座上。所述的滚压机构，由刀座、拉紧杆、靠紧块、滚刀、润滑油进口、调紧螺丝、螺钉组成，与主轴的纵向中心线相一致，于走刀架面上布以螺钉对称连接刀座，与被加工件的锥度相对应，于两刀座相对的一侧面的头部面内分别以轴铰接相对称的滚刀，于两刀座的另一侧面对称装靠紧块，于两靠紧块间布以拉紧杆，使其调节螺丝穿过两靠紧块分别连接在两刀座的侧面上，与两滚刀位置相对应，于两刀座内设有油路，使油路的一端分别与两刀座顶面的润滑油进口相连通，油路的另一端的出油口分别朝向滚刀的侧面；这样一来，在加工过程中，使润滑油直接喷在滚刀表面，直接起到去铁屑和冷却、润滑的作用，同时润滑油不易溅出，且便于操作者的装、卸被加工件。所述的调节螺丝，根据需要，每侧的数量在两个以上。基于本专利技术采用了双滚刀轮滚压的工艺、液压油缸驱动的进给装置、内置润滑等先进技术，就提高了本专利技术的高度；所述的液压缸驱动进给的走刀架，它是根据滚压锥形直齿滚刀的后座受力大的特点，在后座采用液压进给的方式，并采用了PLC控制进给动作以及采用位置光电感应器来跟踪位置的变化，使本专利技术实现了调节方便，进给精度高的特点，其位置精度达到0.03mm。综以上所采取的技术措施，实现本专利技术的目的。与现有技术相比，本专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既符合滚压原理，又使加工轴两侧均匀受力，使滚出的锥形齿具有齿形保满，输出力矩大，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。附图说明本专利技术共有二幅附图。其中附图1是本专利技术的具体实施例的主视结构示意图。附图2是图1的俯视图。图中1、油缸，2、位置触动块，3、位置光电感应器，4、刀座，5、拉紧杆，6、靠紧块，7、卡套，8、主轴，9、电机，10、滚刀11、润滑油进口，12、调节螺丝，13、螺钉，14、机身，15、导轨座，16、走刀架，17、支架，18、被加工件，19、轴，20、油路。。具体实施例方式图1、2所示是本专利技术的具体实施例，它是加工斜纹长度为10mm的长圆锥面加工直纹的滚纹机；特征在于其结构由机身14、传动部份、主轴8、卡套7、导轨座15、液压缸1、走刀架16、位置触动块2、位置光电感应器3、滚压机构组成，于机身14的右侧装设电机9驱动的带传动驱动的主轴8，主轴8的左端连接卡套7，卡套7上卡固被加工件18，机身14的右侧装有导轨座15，导轨座15上装设由液压缸1驱动进给的走刀架16，与主轴8的纵向中心线一致，于走刀架16面上装设由刀座4、拉紧杆5、靠紧块6、滚刀10、润滑油进口11、调紧螺丝12、螺钉13组成的滚压机构，所述的两个滚刀10，每个滚刀10，与被加工件18的尺寸设计参数、形状、位置相对应，用硬度高，强度好的工具钢制成滚轮形，对称铰接在刀座4上。于走刀架16的前侧面上装设位置触动块2，与位置触动块2的位置相对应，于机身14的支架17上装设位置光电感应器3，所述的调紧螺丝12每侧为二个前、后两侧共四个。以上所述，仅为本专利技术的较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其本专利技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长圆锥面加工直纹的滚纹机，特征在于：其结构由机身（１４）、传动部份、主轴（８）、卡套（７）、导轨座（１５）、液压缸（１）、走刀架（１６）、位置触动块（２）、位置光电感应器（３）、滚压机构组成，于机身（１４）的一侧装设传动系统驱动的主轴（８），主轴（８）的一端连接卡套（７），机身（１４）的另一侧装有导轨座（１５），导轨座（１５）上装设由液压缸（１）驱动进给的走刀架（１６），与主轴（８）的纵向中心线一致，于走刀架（１６）上装设由两个滚刀（１０）的滚压机构，于走刀架（１６）的前、后侧面中的任一侧面上装设位置触动块（２），与位置触动块（２）的位置相对应，于机身的支架（１７）上装设位置光电感应器（３）。

【技术特征摘要】
1.一种长圆锥面加工直纹的滚纹机，特征在于其结构由机身(14)、传动部份、主轴(8)、卡套(7)、导轨座(15)、液压缸(1)、走刀架(16)、位置触动块(2)、位置光电感应器(3)、滚压机构组成，于机身(14)的一侧装设传动系统驱动的主轴(8)，主轴(8)的一端连接卡套(7)，机身(14)的另一侧装有导轨座(15)，导轨座(15)上装设由液压缸(1)驱动进给的走刀架(16)，与主轴(8)的纵向中心线一致，于走刀架(16)上装设由两个滚刀(10)的滚压机构，于走刀架(16)的前、后侧面中的任一侧面上装设位置触动块(2)，与位置触动块(2)的位置相对应，于机身的支架(17)上装设位置光电感应器(3)。2.按权利要求1所述的长圆锥面加工直纹的滚纹机，其特征在于所述的传动系统由电机(9)驱动的带传动。3.按权利要求1所述的长圆锥面加工直纹的滚纹机，其特征在于所述的两个滚刀(10)，每个滚刀(10)，与被加工件(18)的尺寸设计参数、形状、位置相对应，用工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑扶村，骆波阳，
申请(专利权)人：大连大显精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]