一种汽化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种汽化炉，包括进料系统、汽化系统和出料系统，所述的进料系统包括进料斗和第一自封闭螺杆，所述的第一自封闭螺杆呈中空管状，内侧设有设有蛟龙输送装置，所述的汽化系统包括汽化炉，所述的汽化炉顶端开设有进料通孔，下端开设有出料通孔，所述的汽化炉内部底端设有活动齿轮炉排，所述活动齿轮炉排分为第一活动齿轮炉排和第二活动齿轮炉排，所述的第一活动齿轮炉排与第二活动齿轮炉排一侧设有配氧口，另一侧设有出气口。该种汽化炉的进料系统投入燃料能够阻止燃气的泄露，可以不不间断的进行投料减少了人工成本。同时，该种汽化炉解决了燃气中焦油问题，又使气化炉产气量加大，结合了传统的上吸式及下吸式气化炉共同优点。

A Vaporizing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种汽化炉
本专利技术涉及汽化领域，尤其涉及一种汽化炉。
技术介绍
汽化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气。秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量：一氧化碳15.27％、氧3.12％、氮56.22％、甲烷1.57％、丙烷0.03％、丙烯0.05％。现在市面上大部分气化炉都是上吸式或者下吸式，上吸式，传统的上吸式气化炉空气由下吹入，燃料从上行下捍入，分别分为燃气从上出，干燥层，干馏层，还原层，氧化层，此种结构设备输出功率可做大，但生物质燃气没有经过氧化层，所以燃气所含焦油较多，且气容量堵塞管道。下吸式，空气由氧化层供入燃料由上行下捍入，燃气从下出，燃料由上而下是干燥层，干馏层，氧化层，还原层此种结构，空气由氧化层供入，燃气从上行下，因为经过喉口的氧化层，所以焦油含量少，但此种结构由于喉口面积有限，所以氧化炉的产气量受限，功率做不大。这两种传统的气化炉都是传统的锥形空腔投料口，投料时燃气会通过投料口跑出来还要不时的进行人工投料有安全隐患存在。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供汽化炉，该种汽化炉的进料系统投入燃料能够阻止燃气的泄露，可以不不间断的进行投料减少了人工成本。同时，该种汽化炉解决了燃气中焦油问题，又使气化炉产气量加大，结合了传统的上吸式及下吸式气化炉共同优点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽化炉，包括进料系统、汽化系统和出料系统，所述的汽化系统上端连接进料系统，下端连接出料系统，所述的进料系统包括进料斗和第一自封闭螺杆，所述的进料斗位于所述的自封闭螺杆上端，所述的第一自封闭螺杆呈中空管状，内侧设有设有蛟龙输送装置，所述的蛟龙输送装置包括电机、中心轴和蛟刀，所述的电机左侧固定安装在第一自封闭螺杆左侧端口，所述的电机右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴，所述的中心轴上均匀焊接蛟刀，所述的汽化系统包括汽化炉，所述的汽化炉顶端开设有进料通孔，下端开设有出料通孔，所述的汽化炉内部底端设有活动齿轮炉排，所述活动齿轮炉排分为第一活动齿轮炉排和第二活动齿轮炉排，所述的第一活动齿轮炉排与第二活动齿轮炉排呈上下平行设立，所述的第一活动齿轮炉排与第二活动齿轮炉排一侧设有配氧口，另一侧设有出气口。进一步的，所述的出料系统包括第二自封闭螺杆和支架，所述的支架上端固定安装在第二自封闭螺杆下端，所述的第二自封闭螺杆左侧连接所述的汽化炉下端的出料通孔，所述的第二自封闭螺杆的结构与第一自封闭螺杆的结构相同，出料系统采用第二自封闭螺杆，从而达到了在出料燃烧后的残渣同时，防止气体伴随着出料口溢出。进一步的，所述的汽化炉下端设有底座支撑架，所述的支撑架有四个，分别固定安装在汽化炉底端四个角，所述的支撑架下端设有橡胶垫。在所述的支撑架底端设置橡胶垫，从而防止该种汽化炉在实际运行过程中由于震动产生位移。进一步的，所述的汽化炉的配氧口上连接有第一连接管，所述的汽化炉的出气口上连接有第二连接管，所述的第一连接管与第二连接管呈一个平面平行设置，所述的第一连接管与第二连接管平齐从而使得产生的燃气通过汽化炉内由上而下一个整体的循环最终导出可燃气。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术涉及一种汽化炉，该种汽化炉结构产气原理与下吸式气化炉相式，区别在于上部没有锥形空腔，燃料由第一自封闭螺杆内的蛟龙输送装置输送入汽化炉内，第一自封闭螺杆内的蛟龙输送装置在投料时通过电机带动旋转中心轴把燃料带入汽化炉的燃气室，蛟龙输送装置在工作时通过中心轴跟投入燃料的挤压阻止燃气的泄露，可以不不间断的进行投料减少了人工成本。另外，在汽化炉的配氧口设置在所述的汽化炉内的第一活动齿轮炉排和第二活动齿轮炉排之间，配氧口通入的氧气配合汽化炉内的颗粒原料燃烧，此种配氧口的位置设立，使得导入的氧气更加均匀，同时，燃气在顶部空腔由于空间缩小，自压向下，经过氧化层，去除焦油，此种结构即解决了燃气中焦油问题，又使气化炉产气量加大，结合了上吸式及下吸式气化炉共同优点。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的蛟龙输送装置具体结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，一种汽化炉，包括进料系统、汽化系统和出料系统，所述的汽化系统上端连接进料系统，下端连接出料系统，所述的进料系统包括进料斗1和第一自封闭螺杆2，所述的进料斗1位于所述的自封闭螺杆2上端，所述的进料斗1呈圆台状，下端设有圆柱状的下料出口，所述的第一自封闭螺杆2呈中空管状，内侧设有设有蛟龙输送装置3，所述的第一自封闭螺杆2左侧上端开设有第一连接口，右侧下端开设有第二连接口，所述的第一连接口与进料斗1下端的下料出口通过螺纹连接，所述的蛟龙输送装置3包括电机4、中心轴5和蛟刀6，所述的电机4左侧固定安装在第一自封闭螺杆2左侧端口，所述的电机连接电源，所述的电机4右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴5，所述的中心轴5上均匀焊接蛟刀6，所述的汽化系统包括汽化炉7，所述的汽化炉7顶端开设有进料通孔8，所述的进料通孔8与所述的第二连接口通过螺纹连接，所述的汽化炉7下端开设有出料通孔9，所述的汽化炉7内部底端设有活动齿轮炉排，所述活动齿轮炉排分为第一活动齿轮炉排10和第二活动齿轮炉排11，所述的第一活动齿轮炉排10与第二活动齿轮炉排11呈上下平行设立，所述的第一活动齿轮炉排10与第二活动齿轮炉排11一侧设有配氧口12，另一侧设有出气口13，所述的出料系统包括第二自封闭螺杆14和支架15，所述的支架15上端固定焊接安装在第二自封闭螺杆14下端，所述的第二自封闭螺杆14左侧上端开设有第三连接口，所述的第三连接口与所述的汽化炉7下端的出料通孔9通过螺纹连接，所述的第二自封闭螺杆14的结构与第一自封闭螺杆2的结构相同，所述的汽化炉7下端设有底座支撑架16，所述的支撑架16有四个，分别固定安装在汽化炉底端四个角，所述的支撑架（16）下端设有橡胶垫，所述的汽化炉7的配氧口12上连接有第一连接管17，所述的汽化炉的出气口13上连接有第二连接管18，所述的第一连接管17与第二连接管18呈一个平面平行设置。实际使用过程中，具体安装完毕后，启动该种汽化炉，在所述的进料斗1内放入颗粒料，所述的颗粒料通过进料斗下端的下料出口进入所述的第一自封闭螺杆2，第一自封闭螺杆2内的蛟龙输送装置3通过电机4转动带动动所述的中心轴5转动，从而带动所述的中心轴5上的蛟刀转动，所述的蛟龙输送装置3将进入第一自封闭螺杆2内的颗粒料循序渐进的往右输送，最终颗粒料通过所述的第一自封闭螺杆2右侧下端的第二连接口和所述的汽化炉7上端的进料通孔进入所述的汽化炉7内，同时，在所述的汽化炉7上的配氧口12连接的第一连接管17上通入氧气使汽化炉7内的颗粒料进行燃烧，所述的颗粒料进入汽化炉7后在所述的第一活动齿轮炉排10和第二活动齿轮炉排11上燃烧产气，另外，在所述的汽化炉7上的出气口13连接的第二连接管18排除可燃气体，所述的颗粒料渣通过所述的汽化炉7下端开设有出料通孔9排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽化炉，其特征在于，包括进料系统、汽化系统和出料系统，所述的汽化系统上端连接进料系统，下端连接出料系统，所述的进料系统包括进料斗（1）和第一自封闭螺杆（2），所述的进料斗（1）位于所述的自封闭螺杆（2）上端，所述的第一自封闭螺杆（2）呈中空管状，内侧设有设有蛟龙输送装置（3），所述的蛟龙输送装置（3）包括电机（4）、中心轴（5）和蛟刀（6），所述的电机（4）左侧固定安装在第一自封闭螺杆（2）左侧端口，所述的电机（4）右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴（5），所述的中心轴（5）上均匀焊接蛟刀（6），所述的汽化系统包括汽化炉（7），所述的汽化炉（7）顶端开设有进料通孔（8），下端开设有出料通孔（9），所述的汽化炉（7）内部底端设有活动齿轮炉排，所述活动齿轮炉排分为第一活动齿轮炉排（10）和第二活动齿轮炉排（11），所述的第一活动齿轮炉排（10）与第二活动齿轮炉排（11）呈上下平行设立，所述的第一活动齿轮炉排（10）与第二活动齿轮炉排（11）一侧设有配氧口（12），另一侧设有出气口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种汽化炉，其特征在于，包括进料系统、汽化系统和出料系统，所述的汽化系统上端连接进料系统，下端连接出料系统，所述的进料系统包括进料斗（1）和第一自封闭螺杆（2），所述的进料斗（1）位于所述的自封闭螺杆（2）上端，所述的第一自封闭螺杆（2）呈中空管状，内侧设有设有蛟龙输送装置（3），所述的蛟龙输送装置（3）包括电机（4）、中心轴（5）和蛟刀（6），所述的电机（4）左侧固定安装在第一自封闭螺杆（2）左侧端口，所述的电机（4）右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴（5），所述的中心轴（5）上均匀焊接蛟刀（6），所述的汽化系统包括汽化炉（7），所述的汽化炉（7）顶端开设有进料通孔（8），下端开设有出料通孔（9），所述的汽化炉（7）内部底端设有活动齿轮炉排，所述活动齿轮炉排分为第一活动齿轮炉排（10）和第二活动齿轮炉排（11），所述的第一活动齿轮炉排（10）与第二活动齿轮炉排（11）呈上下平行设立，所述的第一活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永亮，
申请(专利权)人：宁波鑫亮环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33