一种刚玉加工用磁筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种刚玉加工用磁筛装置，包括一磁筛罐，该磁筛罐的顶部设置有进料口，所述磁筛罐内进料口下方的对应位置安装有一分料板，该分料板和一升降装置相安装可在竖直方向内进行移动，在分料板的下方两侧分别对称安装有一磁性辊，该两磁性辊可发生周向转动，由进料口导入的粉料经分料板分散分别掉落至磁性辊的表面；所述分料板包括两侧板，该两侧板对称设置，所述两侧板的上端部一体固定位于进料口的下方，两侧板的下端部向左右两侧延伸形成坡面；位于两侧板旁侧的磁筛罐侧壁内制出一纵向设置的升降滑道，该升降滑道内滑动安装有一升降块，所述升降块安装在两侧板同侧的端面之间。

A Magnetic Screen Device for Corundum Processing

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉加工用磁筛装置
本技术涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种刚玉加工用磁筛装置。
技术介绍
刚玉加工制造的过程中，需对粉料进行磁筛，通过物质的磁性差异将物质进行分离。目前的磁筛装置无论是安装在通道内的或者安装在独立的磁筛罐内的结构均大同小异，多是在进料口或出料口位置安装磁性材料，待物料经过相应位置时，磁性材料将杂质进行吸附。但上述装置在使用时存在一定的不足，吸附杂质之后的磁性物质无法自行清理，当通过物料较多时，其吸附的磁性材料会发生脱落再次回到物料当中，另外上述装置中，进料口导入的物料流速和流量是无法调节的，当物料的流量或流速过大时，其磁筛效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自行清理，可调流速可调整物料与磁筛辊接触面积的一种刚玉加工用磁筛装置。本技术采取的技术方案是：一种刚玉加工用磁筛装置，包括一磁筛罐，该磁筛罐的顶部设置有进料口，其特征在于：所述磁筛罐内进料口下方的对应位置安装有一分料板，该分料板和一升降装置相安装可在竖直方向内进行移动，在分料板的下方两侧分别对称安装有一磁性辊，该两磁性辊可发生周向转动，由进料口导入的粉料经分料板分散分别掉落至磁性辊的表面。而且，所述分料板包括两侧板，该两侧板对称设置，所述两侧板的上端部一体固定位于进料口的下方，两侧板的下端部向左右两侧延伸形成坡面。而且，位于两侧板旁侧的磁筛罐侧壁内制出一纵向设置的升降滑道，该升降滑道内滑动安装有一升降块，所述升降块安装在两侧板同侧的端面之间，该升降块位于磁筛罐外侧的端部和升降装置相固定，在升降装置的作用下可带动升降块和两侧板沿竖直方向同步升降。而且，所述两磁筛辊下方分别安装有一刮板，两刮板和同侧的磁筛辊端面紧密接触，位于两刮板的下方各安装有一废料导板，每个废料导板均倾斜设置和磁筛罐制出的废料出口相连通。本技术的优点和积极效果是：1、本技术中，分料板用于将由进料口导入的物料打散分离，从而分别散落在两磁筛辊的表面，增加原料和磁筛辊的接触面积和接触时间，保证其磁筛效果；磁筛辊周向转动的过程中，可将磁筛辊吸附有杂质的部分和物料降落的位置进行调整，从而防止后续进料过程中降落的物料将磁筛辊吸附的杂质带回至物料中。2、本技术中，分料板采用两侧板一体组合的结构，其侧向截面为类三角形，类三角形的顶端位于进料口的相应位置用于承接物料，承接的物料由顶部打散后经两侧板引导至两磁筛辊的表面，在升降块和升降滑道的作用下，可带动分料板进行升降，从而调整分料板和进料口的高度差，当分料板位于较高位置时，其侧板至磁筛辊的延伸角度较大，物料和磁筛辊的接触面积大，物料的流速减缓，延长磁筛时间；当分料板位于较低位置时，其侧板至磁筛辊的延伸角度较小，物料和磁筛辊的接触面积小，物料的流速提升，减少磁筛时间。3、本技术中，刮板的设置用于清理磁筛辊的表面，当附着有杂至的部分转动至刮板位置时可将杂质刮落至废料导板，并最终由废料口导出，免去人工清理杂物的工序，在磁筛过程中实现自洁，有效防止杂质二次混入原料。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种刚玉加工用磁筛装置，包括一磁筛罐1，该磁筛罐的顶部设置有进料口2，本技术的创新在于，所述磁筛罐内进料口下方的对应位置安装有一分料板，该分料板和一升降装置相安装可在竖直方向内进行移动，在分料板的下方两侧分别对称安装有一磁性辊5，该两磁性辊在外部电机6的带动下可发生周向转动，由进料口导入的粉料经分料板分散分别掉落至磁性辊的表面。本实施例中，所述分料板包括两侧板3，该两侧板对称设置，所述两侧板的上端部一体固定位于进料口的下方，两侧板的下端部向左右两侧延伸形成坡面。本实施例中，位于两侧板旁侧的磁筛罐侧壁内制出一纵向设置的升降滑道10，该升降滑道内滑动安装有一升降块4，所述升降块安装在两侧板同侧的端面之间，该升降块位于磁筛罐外侧的端部和升降装置相固定，在升降装置的作用下可带动升降块和两侧板沿竖直方向同步升降。本实施例中，所述两磁筛辊下方分别安装有一刮板7，两刮板和同侧的磁筛辊端面紧密接触，位于两刮板的下方各安装有一废料导板8，每个废料导板均倾斜设置和磁筛罐制出的废料出口9相连通，在废料出口位置安装有抽滤装置，由于将废料粉末进行归集，防止废料粉末阻塞在废料出口。本实施例中，废料导板倾斜向下设置。本实施例中，位于左侧的磁筛辊顺时针转动，位于右侧的磁筛辊逆时针转动。本实施例中，磁筛辊除采用磁性材料外也可采用电磁铁。本技术的工作过程是：本技术使用时，操作人员根据物料的粒径和流量，可调整升降块的位置，进而将分料板调整至与进料口适合的间距，保证物料可以以适合的流速散落在两磁筛辊表面的适合位置，在筛分辊周向转动的过程中，物料由两磁筛辊之间的间隙内导落至后续流程，而两磁筛辊表面吸附的杂质，在转动至刮板位置时，则由刮板刮下脱落至废料导板表面，并最终由废料口导出。本技术中，分料板用于将由进料口导入的物料打散分离，从而分别散落在两磁筛辊的表面，增加原料和磁筛辊的接触面积和接触时间，保证其磁筛效果；磁筛辊周向转动的过程中，可将磁筛辊吸附有杂质的部分和物料降落的位置进行调整，从而防止后续进料过程中降落的物料将磁筛辊吸附的杂质带回至物料中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉加工用磁筛装置，包括一磁筛罐，该磁筛罐的顶部设置有进料口，其特征在于：所述磁筛罐内进料口下方的对应位置安装有一分料板，该分料板和一升降装置相安装可在竖直方向内进行移动，在分料板的下方两侧分别对称安装有一磁性辊，该两磁性辊可发生周向转动，由进料口导入的粉料经分料板分散分别掉落至磁性辊的表面。

【技术特征摘要】
1.一种刚玉加工用磁筛装置，包括一磁筛罐，该磁筛罐的顶部设置有进料口，其特征在于：所述磁筛罐内进料口下方的对应位置安装有一分料板，该分料板和一升降装置相安装可在竖直方向内进行移动，在分料板的下方两侧分别对称安装有一磁性辊，该两磁性辊可发生周向转动，由进料口导入的粉料经分料板分散分别掉落至磁性辊的表面。2.根据权利要求1所述的一种刚玉加工用磁筛装置，其特征在于：所述分料板包括两侧板，该两侧板对称设置，所述两侧板的上端部一体固定位于进料口的下方，两侧板的下端部向左右两侧延伸形成坡面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：天津秦元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12