一种烧结刚玉生产用烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及刚玉生产技术领域，具体为一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括炉体，所述炉体底部的内壁固定有炉底，所述炉体的上部活动连接有炉盖，所述炉盖的上部分别固定有排气阀和加料阀，所述炉体的外壁固定有夹套，所述夹套的内侧设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管包覆在所述炉体的外围，所述炉底的下部固定有出料阀，所述出料阀的下端贯穿出所述炉体和夹套，所述夹套的外壁转动连接有转筒，所述转筒的内壁转动连接有定筒，所述定筒里侧的内壁固定有电热网，所述电热网的外侧设置有活塞板。本实用新型专利技术，通过螺旋加热管的热传导和热风循环的两种加热方式，使烘干更充分和均匀，提高水分蒸发的速率。水分蒸发的速率。水分蒸发的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结刚玉生产用烘干炉


[0001]本技术涉及刚玉生产
，具体为一种烧结刚玉生产用烘干炉。

技术介绍

[0002]刚玉是磨料的一种，在磨具中被广泛应用，在刚玉生产加工过程中，需要将刚玉进行镀衣，即将具有特性物质通过高温烧结等加工，使其附着在刚玉的表面，从而有利于提高刚玉的使用稳定性、使用寿命和适用范围。在刚玉高温烧结时需要用到烘干炉，传统的烘干炉在使用时，存在加热的方式单一、烘干不均、水分蒸发较慢的问题，从而影响刚玉烧结的质量和效率，鉴于此，本技术提出一种烧结刚玉生产用烘干炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烧结刚玉生产用烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括炉体，所述炉体底部的内壁固定有炉底，所述炉体的上部活动连接有炉盖，所述炉盖的上部分别固定有排气阀和加料阀，所述炉体的外壁固定有夹套，所述夹套的内侧设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管包覆在所述炉体的外围，所述炉底的下部固定有出料阀，所述出料阀的下端贯穿出所述炉体和夹套，所述夹套的外壁转动连接有转筒，所述转筒的内壁转动连接有定筒，所述定筒里侧的内壁固定有电热网，所述电热网的外侧设置有活塞板，所述定筒的外侧固定有第一支架，所述第一支架的一端与所述夹套的外壁固定，除上述外，还包括设置在所述定筒上的用于带动活塞板沿所述定筒内往复移动的驱动机构，所述炉体的内部设置有搅拌机构，所述驱动机构和所述搅拌机构之间设置有联动机构。
[0005]可选的，所述驱动机构包括固定在所述活塞板外侧的第一定杆，所述第一定杆的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有第二定杆，所述第二定杆的两端均固定有转盘，所述定筒的外侧固定有两个第二支架，其中一第二支架的外侧固定有电机，电机的输出端穿出该第二支架后并与其中一转盘固定，另外一转盘的外侧固定有第一转轴，所述第一转轴与另外一第二支架转动连接，所述转筒伸进所述夹套内的另一端固定有竖杆，所述竖杆与所述转筒的内壁之间具有间隙，所述定筒通过该间隙与所述夹套的内侧相通，所述炉体上部的内壁固定有导风口，所述导风口与所述夹套的内侧相通。
[0006]可选的，所述搅拌机构包括固定在所述炉体上部内壁的第三支架，所述第三支架和所述炉底之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌器。
[0007]可选的，所述联动机构包括固定在所述第一转轴一端的第一锥齿轮，所述转筒的外侧固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述竖杆的一侧固定有第二转轴，所述炉底的下部固定有传动箱，所述第二转轴分别与所述炉体、所述传动箱转动连接，所述搅拌轴与所述传动箱转动连接，所述第二转轴伸进所述传动箱内的一端固定有第三锥齿轮，所述搅拌轴伸进所述传动箱内的一端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与
所述第三锥齿轮啮合。
[0008]可选的，所述炉体的下部固定有支撑座。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术，通过螺旋加热管的热传导和热风循环的两种加热方式，使烘干更充分和均匀，提高水分蒸发的速率。
附图说明
[0010]图1为本技术炉盖上部设置的排气阀和加料阀的结构示意图；
[0011]图2为本技术第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的结构示意图；
[0012]图3为本技术俯视图的结构示意图；
[0013]图4为本技术沿着图3中A
‑
A剖视的结构示意图；
[0014]图5为本技术沿着图4中B
‑
B剖视的结构示意图。
[0015]图中：1、炉体；2、炉底；3、炉盖；4、排气阀；5、加料阀；6、夹套；7、螺旋加热管；8、出料阀；9、转筒；10、定筒；11、电热网；12、活塞板；13、第一支架；14、驱动机构；15、搅拌机构；16、联动机构；17、第一定杆；18、连杆；19、第二定杆；20、转盘；21、第二支架；22、电机；23、第一转轴；24、竖杆；25、导风口；26、间隙；27、第三支架；28、搅拌轴；29、搅拌器；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第二转轴；33、传动箱；34、第三锥齿轮；35、第四锥齿轮；36、支撑座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1至图5，本技术提供了一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括炉体1，炉体1底部的内壁固定有炉底2，炉体1的上部活动连接有炉盖3，炉盖3的上部分别固定有排气阀4和加料阀5，炉体1的外壁固定有夹套6，夹套6的内侧设置有螺旋加热管7，螺旋加热管7包覆在炉体1的外围，利用热传导的方式对炉体1加热，炉底2的下部固定有出料阀8，出料阀8的下端贯穿出炉体1和夹套6。
[0018]夹套6的外壁转动连接有转筒9，转筒9的内壁转动连接有定筒10，定筒10里侧的内壁固定有电热网11，对进入到定筒10中的冷流加热，电热网11的外侧设置有活塞板12，定筒10的外侧固定有第一支架13，第一支架13的一端与夹套6的外壁固定，由此可知定筒10是固定的，不能转动，而转筒9由于一边与夹套6转动连接，另一边与定筒10转动连接，所以可以转动，除上述外，还包括设置在定筒10上的用于带动活塞板12沿定筒10内往复移动的驱动机构14，通过活塞板12往复移动，可以将热流导入进炉体1中，这是另外一种加热方式，利用这两种加热方式，使烘干更充分和均匀，提高水分蒸发的速率，炉体1的内部设置有搅拌机构15，对待烘干的原料进行搅拌，使受热更均匀和充分，驱动机构14和搅拌机构15之间设置有联动机构16。
[0019]具体的，驱动机构14包括固定在活塞板12外侧的第一定杆17，第一定杆17的一端转动连接有连杆18，连杆18的一端转动连接有第二定杆19，第二定杆19的两端均固定有转盘20，定筒10的外侧固定有两个第二支架21，其中一第二支架21的外侧固定有电机22，电机
22的输出端穿出该第二支架21后并与其中一转盘20固定，另外一转盘20的外侧固定有第一转轴23，第一转轴23与另外一第二支架21转动连接，转筒9伸进夹套6内的另一端固定有竖杆24，竖杆24与转筒9的内壁之间具有间隙26，定筒10通过该间隙26与夹套6的内侧相通，炉体1上部的内壁固定有导风口25，导风口25与夹套6的内侧相通；当电机22启动后带动两个转盘20转动，通过第二定杆19、连杆18和第一定杆17的配合，可以带动活塞板12沿定筒10内往复移动，从而使冷流流经电热网11加热后鼓入夹套6中，然后经导风口25导入到炉体1中，同时通过设置的排气阀4可以排出炉体1内气体，构成循环。
[0020]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括炉体（1），所述炉体（1）底部的内壁固定有炉底（2），所述炉体（1）的上部活动连接有炉盖（3），所述炉盖（3）的上部分别固定有排气阀（4）和加料阀（5），其特征在于：所述炉体（1）的外壁固定有夹套（6），所述夹套（6）的内侧设置有螺旋加热管（7），所述螺旋加热管（7）包覆在所述炉体（1）的外围，所述炉底（2）的下部固定有出料阀（8），所述出料阀（8）的下端贯穿出所述炉体（1）和夹套（6），所述夹套（6）的外壁转动连接有转筒（9），所述转筒（9）的内壁转动连接有定筒（10），所述定筒（10）里侧的内壁固定有电热网（11），所述电热网（11）的外侧设置有活塞板（12），所述定筒（10）的外侧固定有第一支架（13），所述第一支架（13）的一端与所述夹套（6）的外壁固定，除上述外，还包括设置在所述定筒（10）上的用于带动活塞板（12）沿所述定筒（10）内往复移动的驱动机构（14），所述炉体（1）的内部设置有搅拌机构（15），所述驱动机构（14）和所述搅拌机构（15）之间设置有联动机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于：所述驱动机构（14）包括固定在所述活塞板（12）外侧的第一定杆（17），所述第一定杆（17）的一端转动连接有连杆（18），所述连杆（18）的一端转动连接有第二定杆（19），所述第二定杆（19）的两端均固定有转盘（20），所述定筒（10）的外侧固定有两个第二支架（21），其中一第二支架（21）的外侧固定有电机（22），电机（22）的输出端穿出该第二支架（21）后并与其中一转盘（20）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海波，冯宇轩，
申请(专利权)人：天津秦元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：