一种薄膜自动切断的收卷换卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的薄膜自动切断的收卷换卷装置，涉及薄膜生产领域，包括机架、设置在机架上的双工位收卷机构及压辊机构、电融刀机构和控制机构；双工位收卷机构包括收卷轴和中心转盘，压辊机构包括压辊，压辊与收卷工位的收卷轴平行，电融刀机构设置在中心转盘上，电融刀机构包括电加热的合金丝；当收卷工位上的收卷轴卷曲的薄膜长度达到满卷设定值时，收卷工位收卷轴与卸卷工位收卷轴切换位置，合金丝先靠近收卷工位的收卷轴，压辊将收卷工位上的收卷轴表面待贴合切断的薄膜分别贴合于收卷工位上的收卷轴和高温合金丝，切断薄膜并将切断后的薄膜贴附至收卷工位上的收卷轴表面；本发明专利技术结构简单，薄膜的切断面整齐，收卷质量高效。

A Rewinding and Rewinding Device for Automatic Film Cutting

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动切断的收卷换卷装置
本专利技术涉及薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜自动切断的收卷换卷装置。
技术介绍
目前所知有两种薄膜切断装置系统，一种是机械摆臂式的薄膜切断刀，其控制方式是用电磁阀来控制气流方向从而通过气缸来控制摆臂打断刀的动作和速度，其特点是结构简单。而缺点是经常无法切断薄膜，尤其是在薄膜张力较小的情况下，不能满足工艺要求。另外一种是运行在轨道上的薄膜切断刀，其控制方式是用伺服电机来控制切断刀往复运动来切断薄膜，其特点是运行速度快，即使是在薄膜张力较小的情况下也可以轻松切断薄膜，而缺点是经常会出现薄膜切面不齐，薄膜有皱褶，对薄膜的质量有影响。例如专利CN104528434B公开了一种自动收卷换卷装置，包括机架、双工位收卷机构和自动换卷机构，自动换卷机构包括切刀机构和自动上卷机构，自动上卷机构包括弧形上卷机构和压辊；切刀机构和压辊均设在机架上；压辊通过弹性部件顶紧而压在收卷工位的收卷轴上；双工位收卷机构的至少一个端部的机架上设有一个弧形上卷机构，切刀机构和弧形上卷机构位于双工位收卷机构外面且分别位于双工位收卷机构上的片材的两侧；弧形上卷机构与收卷工位的收卷轴贴合或分离配合；当弧形上卷机构与收卷工位的收卷轴贴合时，弧形上卷机构的开口与压辊相对应，弧形上卷机构的导入端与经过的片材相接触，弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴之间形成剪切空间；切刀机构伸入或退出剪切空间；该专利公开的自动换卷机构结构复杂，对各安装零部件的制造及安装精度要求高，且由于薄膜不能瞬间全部切断，因此可能会产生切断后的薄膜不能贴附在收卷轴表面的情况。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种薄膜自动切断的收卷换卷装置，保证薄膜切面整齐，不出现皱褶，结构简单，有效的提高薄膜生产质量。为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种薄膜自动切断的收卷换卷装置，包括机架、可转动地安装在机架上的双工位收卷机构、压辊机构和用于控制双工位收卷机构和压辊机构动作的控制机构；所述双工位收卷机构包括两根转轴、两个中心转盘、两根收卷轴和两根导向辊；所述转轴可转动地连接于机架，所述两个中心转盘分别设置在转轴远离机架的端部，且两个中心转盘盘面相互平行；所述中心转盘盘面上设置有位于同一直线的收卷工位和卸卷工位，收卷工位和卸卷工位关于转轴对称；所述两根收卷轴的两端分别采用第一轴承转动连接于中心转盘，两根收卷轴均平行于转轴，且分别位于收卷工位和卸卷工位上，收卷工位的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置配合；所述导向辊的两端分别可转动地安装在两个中心转盘上，导向辊设置在于两根收卷轴之间，且导向辊平行于转轴，并对称安装于转轴的两侧；所述中心转盘盘面上还设置有电融刀机构，所述电融刀机构包括两个，分别与收卷轴相互对应安装。所述电融刀机构包括第一摆臂、旋转轴和第一传动机构，所述第一摆臂包括两个，分别设置在两个中心转盘相对的盘面上，且第一摆臂一端连接于中心转盘，另一端转动连接于旋转轴端部；所述旋转轴沿平行于收卷轴方向设置在两个中心转盘之间，旋转轴上设置有平行于旋转轴的合金丝，所述合金丝电连接于控制机构，且合金丝的长度至少等于收卷工位上收卷轴表面待切断的薄膜的宽度；所述第一传动机构连接于第一摆臂，且第一传动机构电连接于控制机构；所述压辊机构安装在两个中心转盘之间，压辊机构包括对应平行于收卷轴的压辊、第二摆臂和第二传动机构；所述第二摆臂包括两个，第二摆臂分别设置在压辊两端，且第二摆臂一端连接于压辊，另一端连接于机架；所述第二传动机构连接于第一摆臂，且第二传动机构电连接于控制机构；所述，电融刀机构用于切断薄膜，压辊机构用于将切断后的薄膜挤压贴附于收卷轴上。具体薄膜自动切断的收卷换卷过程为，当所述控制机构感应到收卷工位上的收卷轴卷曲的薄膜长度达到满卷设定值时，首先控制中心转盘转动，使得收卷工位上的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置，压辊机构和与收卷工位上收卷轴对应的电融刀机构分别位于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜厚度方向的两侧；其次，控制启动与收卷工位上收卷轴对应安装的电融刀机构，电融刀机构的合金丝开始加热，第一传动机构传动，带动第一摆臂和连接于第一摆臂的旋转轴旋转，使得旋转轴上正在加热的合金丝靠近于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜；再次，控制启动第二传动机构，第二传动机构传动，带动第二摆臂旋转，进而带动压辊将收卷工位上的收卷轴表面待贴合切断的薄膜分别贴合于收卷工位上的收卷轴和正在加热的合金丝；最后，收卷工位上的收卷轴表面待贴合切断的薄膜被高温合金丝切断后经压辊挤压并贴合于收卷工位上的收卷轴表面，控制机构控制电融刀机构和第二传动机构返回至控制启动前的设定位置。进一步的，所述旋转轴上设置有间隔安装的两根安装支座，两根安装支座相互平行且对应安装；所述安装支座远离旋转轴的端部设置有合金丝安装部，所述合金丝安装部包括同轴设置的调节螺栓、绝缘套和合金丝固定套；所述合金丝设置在两根安装支座之间，且合金丝的两端分别连接于合金丝安装部；所述安装支座远离旋转轴的端部设置有通孔，所述通孔的中心轴线平行于旋转轴，且通孔的内壁设置有螺纹；所述调节螺栓与通孔适配，调节螺栓沿靠近相邻安装支座的方向穿出于通孔，且调节螺栓穿出于通孔的端部连接于绝缘套；所述绝缘套远离调节螺栓的端部连接于合金丝固定套，所述合金丝固定套固连于合金丝端部；用于给合金丝安全加热，并保证合金丝整体与旋转轴同步运动。进一步的，所述合金丝安装部还包括张紧弹簧，所述张紧弹簧设置在调节螺栓和绝缘套之间，且张紧弹簧一端连接于调节螺栓穿出于通孔的端部，另一端连接于绝缘套靠近调节螺栓的端部；所述张紧弹簧用于调节两根安装支座之间合金丝的松紧程度。进一步的，所述安装支座可拆卸连接于旋转轴，便于调节两根安装支座之间的距离，配合收卷轴收卷不同宽度的薄膜。进一步的，所述第一传动机构设置为第一气缸，第一气缸包括安装在中心转盘盘面上的第一气缸座和第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆一端连接于第一气缸座，另一端连接于第一摆臂；所述第二传动机构设置为第二气缸，第二气缸包括安装在机架上的第二气缸座和第二气缸伸缩杆，第二气缸伸缩杆一端连接于第二气缸座，另一端连接于第二摆臂；传动结构安装简单，操作方便。进一步的，所述合金丝采用接触器连接于控制机构，所述第一气缸和第二气缸分别采用电磁阀连接于控制机构；控制机构通过控制接触器的开合控制合金丝的加热，控制电磁阀的通断控制第一气缸和第二气缸的工作状态，避免复杂的控制过程，有利于薄膜自动切断的收卷换卷装置的操作和检修。由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供的薄膜自动切断的收卷换卷装置，获得了如下有益效果：本专利技术公开的薄膜自动切断的收卷换卷装置，包括机架、双工位收卷机构、压辊机构、电融刀机构和控制机构；双工位收卷机构和压辊机构设置在机架上，压辊与收卷工位的收卷轴平行设置，电融刀机构设置在双工位收卷机构的中心转盘上，且收卷轴各对应安装一个电融刀机构；电融刀机构选用电加热的合金丝，合金丝与收卷轴平行设置，且合金丝的长度至少等于收卷工位上收卷轴表面待切断的薄膜的宽度；压辊与收卷工位的收卷轴贴合或分离配合，电融刀机构的合金丝与收卷工位的收卷轴靠近或远离，当收卷工位上的收卷轴卷曲的薄膜长度达到满卷设定值时，收卷工位上的收卷轴与卸卷工位的收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜自动切断的收卷换卷装置，包括机架、可转动地安装在机架上的双工位收卷机构、压辊机构和用于控制双工位收卷机构和压辊机构动作的控制机构；所述双工位收卷机构包括两根转轴、两个中心转盘、两根收卷轴和两根导向辊；所述转轴可转动地连接于机架，所述两个中心转盘分别设置在转轴远离机架的端部，且两个中心转盘盘面相互平行；所述中心转盘盘面上设置有位于同一直线的收卷工位和卸卷工位，收卷工位和卸卷工位关于转轴对称；所述两根收卷轴的两端分别转动连接于中心转盘，两根收卷轴均平行于转轴，且分别位于收卷工位和卸卷工位上，收卷工位的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置配合；所述导向辊的两端分别可转动地安装在两个中心转盘上，导向辊设置在于两根收卷轴之间，且导向辊平行于转轴，并对称安装于转轴的两侧；其特征在于，还包括设置在中心转盘盘面上的电融刀机构；所述电融刀机构包括两个，且分别与收卷轴相互对应安装；所述电融刀机构包括第一摆臂、旋转轴和第一传动机构；所述第一摆臂包括两个，分别设置在两个中心转盘相对的盘面上，且第一摆臂一端转动连接于中心转盘，另一端采用第二轴承转动连接于旋转轴端部；所述旋转轴沿平行于收卷轴方向设置在两个中心转盘之间，旋转轴上设置有平行于旋转轴的合金丝；所述合金丝电连接于控制机构，且合金丝的长度至少等于收卷工位上收卷轴表面待切断的薄膜的宽度；所述第一传动机构连接于第一摆臂，且第一传动机构电连接于控制机构；所述压辊机构安装在两个中心转盘之间，包括对应平行于收卷轴的压辊、第二摆臂和第二传动机构；所述第二摆臂包括两个，第二摆臂分别设置在压辊轴向两端，第二摆臂一端连接于压辊，另一端转动连接于机架；所述第二传动机构连接于第二摆臂，且第二传动机构电连接于控制机构；当所述控制机构感应到收卷工位上的收卷轴卷曲的薄膜长度达到满卷设定值时，首先控制中心转盘转动，使得收卷工位上的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置，压辊机构和与收卷工位上收卷轴对应的电融刀机构分别位于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜厚度方向的两侧；其次，控制启动与收卷工位上收卷轴对应安装的电融刀机构，电融刀机构的合金丝开始加热，第一传动机构传动，带动第一摆臂和连接于第一摆臂的旋转轴旋转，使得旋转轴上正在加热的合金丝靠近于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜；再次，控制启动第二传动机构，第二传动机构传动，带动第二摆臂旋转，进而带动压辊将收卷工位上的收卷轴表面待贴合切断的薄膜分别贴合于收卷工位上的收卷轴和正在加热的合金丝；最后，收卷工位上的收卷轴表面待贴合切断的薄膜被高温合金丝切断后经压辊挤压并贴合于收卷工位上的收卷轴表面，控制机构控制电融刀机构和第二传动机构返回至控制启动前的设定位置。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动切断的收卷换卷装置，包括机架、可转动地安装在机架上的双工位收卷机构、压辊机构和用于控制双工位收卷机构和压辊机构动作的控制机构；所述双工位收卷机构包括两根转轴、两个中心转盘、两根收卷轴和两根导向辊；所述转轴可转动地连接于机架，所述两个中心转盘分别设置在转轴远离机架的端部，且两个中心转盘盘面相互平行；所述中心转盘盘面上设置有位于同一直线的收卷工位和卸卷工位，收卷工位和卸卷工位关于转轴对称；所述两根收卷轴的两端分别转动连接于中心转盘，两根收卷轴均平行于转轴，且分别位于收卷工位和卸卷工位上，收卷工位的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置配合；所述导向辊的两端分别可转动地安装在两个中心转盘上，导向辊设置在于两根收卷轴之间，且导向辊平行于转轴，并对称安装于转轴的两侧；其特征在于，还包括设置在中心转盘盘面上的电融刀机构；所述电融刀机构包括两个，且分别与收卷轴相互对应安装；所述电融刀机构包括第一摆臂、旋转轴和第一传动机构；所述第一摆臂包括两个，分别设置在两个中心转盘相对的盘面上，且第一摆臂一端转动连接于中心转盘，另一端采用第二轴承转动连接于旋转轴端部；所述旋转轴沿平行于收卷轴方向设置在两个中心转盘之间，旋转轴上设置有平行于旋转轴的合金丝；所述合金丝电连接于控制机构，且合金丝的长度至少等于收卷工位上收卷轴表面待切断的薄膜的宽度；所述第一传动机构连接于第一摆臂，且第一传动机构电连接于控制机构；所述压辊机构安装在两个中心转盘之间，包括对应平行于收卷轴的压辊、第二摆臂和第二传动机构；所述第二摆臂包括两个，第二摆臂分别设置在压辊轴向两端，第二摆臂一端连接于压辊，另一端转动连接于机架；所述第二传动机构连接于第二摆臂，且第二传动机构电连接于控制机构；当所述控制机构感应到收卷工位上的收卷轴卷曲的薄膜长度达到满卷设定值时，首先控制中心转盘转动，使得收卷工位上的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置，压辊机构和与收卷工位上收卷轴对应的电融刀机构分别位于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜厚度方向的两侧；其次，控制启动与收卷工位上收卷轴对应安装的电融刀机构，电融刀机构的合金丝开始加热，第一传动机构传动，带动第一摆臂和连接于第一摆臂的旋转轴旋转，使得旋转轴上正在加热的合金丝靠近于收卷工位上收卷轴表面待贴合切断的薄膜；再次，控制启动第二传动机构，第二传动机构传动，带动第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦，杨正昊，秦承斌，韦有共，王佳宁，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45