一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，包括切割臂支架、切割臂、两个传动电机以及鼓风机；两个传动电机分别固定于切割臂的两端，任意传动电机的输出端连接有主动轮，所述切割臂内部的中间安装有隔板，所述隔板的两侧分别安装有从动轮；任意所述的从动轮和与之同侧的主动轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带上固定有切割刀，且所述切割刀位于切割槽内并伸出切割臂的下方；所述切割臂的内部两端分别设有一个起点限位开关，所述隔板的两侧分别设有一个终点限位开关；本实用新型专利技术可以大幅提高薄膜换卷切割的成功率，并控制转移膜母卷换卷表层跑边情况，有效避免因换卷不畅造成的产能、安全、质量方面的问题。

A Transverse Cutting Device Suitable for Rolling Change in Film Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置
本技术涉及薄膜生产线设备领域，特别是一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置。
技术介绍
目前在薄膜收卷切割的过程中，存在以下两个问题:1、换卷DS侧切不断问题：目前的BOPP、BOPET薄膜生产线拉伸母卷换卷多采用横向单切割刀换卷方式，此种换卷切刀切入膜后，由于PP、PET薄膜的特性，薄膜出现裂口在受力状态下裂口处会出现撕裂现象。横向单切刀装置工作至4-6米位置时切割口会导致处于母卷绕卷部分出现撕裂，母卷连接空管芯部分的薄膜膜面松弛失去张力，切割刀运行至此处薄膜失去张力，切割刀无法切到这一区域的膜面，膜卷在运转情况下会把松弛的薄膜再次拉平但此时横向切割刀已完成切割工作。此时只能靠薄膜自己挣断，或人为在膜卷上使用刀具划断，薄膜在挣断的过程中牵引修边刀位置极易撕裂破膜，出现薄膜未切断人为使用刀具划断有一定的成功率，但极易划伤母卷且存在严重的安全隐患。PET生产线切不断现象尤为严重，影响生产稳定性增加人员劳动强度影响生产产能。2、低摩擦系数薄膜换卷跑边问题：在PET转移膜生产过程中，对于膜面摩擦系数和静电要求高，通过提高表层添加剂，在无电晕处理情况下，摩擦系数可以达到0.2-0.35，正常印刷膜0.4-0.6。膜面摩擦系数低接触辊退开后膜卷收卷压力从6kg降至无压力，换卷中的母卷处于旋转状态，原先高密度空气少的膜卷会迅速反弹变松，无压力下膜与膜之间空气无法排除收卷密度由正常值85降至0，切割时膜卷单方向受力，造成膜卷表层端面向受力方向偏移5-30cm。跑边位置会产生膜面折皱，分切在收卷过程中切至跑边位置，会出现死皱和宽边现象。目前控制办法只能分切前划去表层1000-3000米后进行分切，造成人员劳动强度大，膜卷去除率高，严重影响产能和成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，实现有效提高换卷切割成功率，控制转移膜母卷换卷表层跑边情况的目的。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，包括：切割臂支架；切割臂，所述切割臂为固定于切割臂支架上的中空管结构，沿所述切割臂的长度方向于切割臂的底部开设有一条切割槽，切割臂的底部于所述的切割槽的两边均布有若干吹气孔；两个传动电机，所述两个传动电机分别固定于切割臂的两端，任意传动电机的输出端连接有主动轮，所述切割臂内部的中间安装有隔板，所述隔板的两侧分别安装有从动轮；任意所述的从动轮和与之同侧的主动轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带上固定有切割刀，且所述切割刀位于切割槽内并伸出切割臂的下方；所述切割臂的内部两端分别设有一个起点限位开关，所述隔板的两侧分别设有一个终点限位开关；鼓风机，所述鼓风机固定于切割臂支架上，鼓风机与切割臂内部通过管路连通。优选的，所述切割臂支架连接有液压驱动装置。优选的，所述传动皮带为齿式皮带，所述主动轮和从动轮均为齿式导轮。优选的，所述切割臂支架共两个，两个切割臂支架分别连接有一个液压驱动装置；所述切割臂连接于两个切割臂支架之间。本技术的有益效果在于：本技术为经过优化设计的用于薄膜收卷的横向切割装置，于切割臂内设置两个相对运动的横向切割刀并由两组限位开关限位行程，两个横向切割刀同时启动向切割臂中间位置运行，两个切割刀由两个相同的传动电机驱动，启动时间和速度相同，运行轨迹受切割臂底部切割槽限位同样一致，保证了两侧膜面的受力相等，解决传统单向切割时，低摩擦系数的薄膜一端受力跑边的问题。同时两组横向切割刀的运行间距要比单切割刀的运行间距缩短一半距离，切割时间相对传统方式加快至少1倍，启动切割后，薄膜撕裂方向为同时向膜卷中间加速撕裂，解决了膜面DS侧切不断的问题；同时，在切割臂切割工作的同时，切割臂支架上的鼓风机伴随启动，鼓风机的风从切割臂底部的切割槽两侧的吹气孔吹出，吹气与膜面形成风压，使得膜面和切割臂之间形成间距，保证了不会因换卷出现膜面划痕的现象。本技术可以大幅提高薄膜换卷切割的成功率，并控制转移膜母卷换卷表层跑边情况，有效避免因换卷不畅造成的产能、安全、质量方面的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面部分结构示意图；图3是传动电机的传动结构示意图；其中：1-切割臂支架、11-隔板、2-切割臂、21-切割槽、22-吹气孔、3-传动电机、31-主动轮、32-从动轮、33-传动皮带、4-鼓风机、5-切割刀、6-起点限位开关、7-终点限位开关、8-管路、9-液压驱动装置、10-膜卷、10.1-膜面、10.2-膜卷端面、11-钢管芯、12-接触辊。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1所示的一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，包括：切割臂支架1、切割臂2、两个传动电机3以及鼓风机4。本实施例中的切割臂支架1为两个，所述切割臂2固定于两个切割臂支架1之间。切割臂2为中空管结构，沿所述切割臂2的长度方向于切割臂2的底部开设有一条切割槽21，切割臂2的底部于所述的切割槽21的两边均布有若干吹气孔22。两个传动电机3分别固定于切割臂2的两端，参照图3所示，任意传动电机3的输出端连接有主动轮31，所述切割臂1内部的中间安装有隔板11，所述隔板11的两侧分别安装有从动轮32。任意从动轮32和与之同侧的主动轮31之间通过传动皮带33连接，作为优选实施方式，本实施例的传动皮带33采用齿式皮带（具体参照现有齿式皮带设计），相应的主动轮31和从动轮32均采用齿式导轮；同时可以于切割臂2内部设置皮带运行轨道对传动皮带33进行限位。所述传动皮带33上固定有切割刀5，且所述切割刀5位于切割槽21内并伸出切割臂2的下方；两个切割刀5在各自传动电机3的驱动下，随传动皮带33由切割臂2的两端同时向中间横移，或由切割臂2的中间同时向两端横移。所述切割臂2的内部两端分别设有一个起点限位开关6，所述隔板11的两侧分别设有一个终点限位开关7；起点限位开关6和终点限位开关7用于对切割刀5的行程限位，并相应启停传动电机3和鼓风机4。所述鼓风机4固定于其中一个切割臂支架1上，鼓风机4与切割臂2内部通过管路8连通。参照图2所示，两个切割臂支架1均连接有液压驱动装置9，以驱动切割臂2运动对薄膜收卷切割。本技术的工程过程如下：参照图1和图2所示，当生产线薄膜换卷时，膜依次经接触辊12和一个钢管芯11，向母卷收卷的钢管芯11传递，换卷完成后，切割臂2在液压驱动装置9的作用下，向膜面10.1方向运行至工作位置。切割臂2启动工作时，鼓风机4随之启动，鼓风机4的风从吹气孔22吹出，吹气与膜面10.1形成风压，在膜面10.1和切割臂2之间形成间距，避免换卷出现膜面10.1划痕。切割臂2至工作位置后，两端的切割刀5从起始限点开关6位置，同时启动向切割臂2中间隔板11两侧的终点限位开关7位置运行。两各切割刀5的启动时间和速度相同，切割中的表层膜卷端面10.2会同时向对向进行作用力，相同作用力互相抵消，以此解决低摩擦系数薄膜一端受力跑边问题。两组横向的切割刀5运行间距比单项切割刀缩短一半距离，切割时间亦可比单切割刀加快1倍，启动切割后两边的膜面10.1被同时切断，膜面10.1撕裂方向为两边同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，其特征在于，包括：切割臂支架；切割臂，所述切割臂为固定于切割臂支架上的中空管结构，沿所述切割臂的长度方向于切割臂的底部开设有一条切割槽，切割臂的底部于所述的切割槽的两边均布有若干吹气孔；两个传动电机，所述两个传动电机分别固定于切割臂的两端，任意传动电机的输出端连接有主动轮，所述切割臂内部的中间安装有隔板，所述隔板的两侧分别安装有从动轮；任意所述的从动轮和与之同侧的主动轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带上固定有切割刀，且所述切割刀位于切割槽内并伸出切割臂的下方；所述切割臂的内部两端分别设有一个起点限位开关，所述隔板的两侧分别设有一个终点限位开关；鼓风机，所述鼓风机固定于切割臂支架上，鼓风机与切割臂内部通过管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄膜生产线换卷的横向切割装置，其特征在于，包括：切割臂支架；切割臂，所述切割臂为固定于切割臂支架上的中空管结构，沿所述切割臂的长度方向于切割臂的底部开设有一条切割槽，切割臂的底部于所述的切割槽的两边均布有若干吹气孔；两个传动电机，所述两个传动电机分别固定于切割臂的两端，任意传动电机的输出端连接有主动轮，所述切割臂内部的中间安装有隔板，所述隔板的两侧分别安装有从动轮；任意所述的从动轮和与之同侧的主动轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带上固定有切割刀，且所述切割刀位于切割槽内并伸出切割臂的下方；所述切割臂的内部两端分别设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范东东，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34