一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器中并关闭预冷容器的输入和输出口，向预冷容器中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却；S2,将冷却后的物料送至破碎机中进行破碎成1～3mm的物料块；S3,物料块通过第一输送机构输送到暂存装置中，向暂存装置输入液氮；S4,将暂存装置中的物料块通过第二输送机构送至高速粉碎机中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料；S5,将上述混合物送至涡电流分选机内进行第一次分选；S6,从涡电流分选机输出的混合物料通过第三输送机构送到静电分选装置进行第二次分选。本发明专利技术的方法具有提高分离效率的的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法
本专利技术涉及一种涉及废弃树脂分离
，具体涉及一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法。
技术介绍
据不完全统计，宜兴本地各类企业每年都有约2万吨有机树脂类废物产生，苏锡常三市更是有超过10万吨机树脂类废物产生，目前苏锡常三市内的有机树脂类废物处置企业只有寥寥数家，而且其中大部分企业通过焚烧处置机树脂类废物，会产生严重的废气污染，这种处置方式并不可取，而回收综合利用的企业则少之又少。印刷电路板作为机树脂类废物的一种，印刷电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成；电子元件通过金属锡焊接在基板上；基板是由树脂材料包裹铜片制得；其中电子元件中含有金、银等高附加值的金属。在印刷电路板中，金属的含量高达40％，而自然界中的富矿金属含量也不过3-5％。最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。有统计数据表明，每吨废旧电路板中含金量达到1000克左右。现在，随着工艺水平提高，成本降低，每吨废电路板中仍可提炼出300克左右的金，市价约合3万元左右。因此，所谓“电子废物”中蕴含的金属是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。现有技术中，将印刷电路板破碎后再进行粉碎，得到树脂和金属粉末的混合物，再采用静电分选装置将树脂和金属粉粒进行分离，从而得到金属粉粒和树脂粉粒。然而，印刷电路基板由于带有大量热固性树脂,这些树脂聚合物具有硬而强、耐高温的特性,常温下呈一定的韧性,不能被一般的冲击和直接挤压破碎方式所粉碎，因而常温下粉碎回收存在各种问题,如冲击热解,有害气体产生,干式粉碎中的粉尘污染,产品粉粒形状不均一,以及设备长时间运转易产生大量热量,引起设备局部过热,物料粘结、堵塞设备等问题,这些问题会引起环境污染,降低粉碎效率,导致后续分选效率的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高分离效率的制备塑木粒子的废树脂的分离方法。一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器中并关闭预冷容器的输入和输出口，向预冷容器中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；S3,物料块通过第一输送机构输送到暂存装置中，向暂存装置输入液氮，使物料块保持脆性；S4,将暂存装置中的物料块通过第二输送机构送至高速粉碎机中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料，树脂粉粒和金属粉粒的粒径为0.05～0.5mm；S5,将上述混合物送至涡电流分选机内进行第一次分选，涡电流分选机产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；S6,从涡电流分选机输出的混合物料通过第三输送机构送到静电分选装置进行第二次分选，通过静电分选装置使金属粉粒和树脂粉粒进行分离，从而获得制备塑木粒子的树脂粉粒。本专利技术的优点为：由于物料在预冷容器中进行了冷却，因此，物料进入到破碎机中后，物料吸收破碎机内的空气的热量，使得破碎机内的空气温度降低，由于低温物料自身具有的吸物作用，物料在破碎过程中，吸收破碎时产生的热量，避免了引起设备局部过热,物料粘结、堵塞设备等问题的产生。通过暂存装置对物料块进行暂存使物料块保持脆性，保持脆性的物料块在粉碎时，低温的物料吸收粉碎腔过程中产生的部分热量,有效防止粉碎机内急剧升温和粉粒变形的发生,使粉粒具有平滑表面,有利于后续分选。通过涡电流分选机对非磁导体金属粉粒进行分选后，对静电分选装置对混合物料再次进行分选减轻了负担，同时由于粉粒具有表面平滑的特点，在静电分选时能很好地附着在静电分选装置上。综上所述，本专利技术的方法提高了树脂粉粒与金属粉粒的分离效率。附图说明图1为本专利技术中制备塑木粒子的废树脂的分离系统的示意图；图2为本专利技术中的破碎机的结构示意图；图3为本专利技术中的暂存装置的结构示意图；图4为本专利技术中的涡电流分选机的结构示意图；图5为本专利技术中的静电分选装置的结构示意图；图6为本专利技术中的震动送料机构的示意图；图7为图6中震动送料机构的内部零件的构造图；附图中的标记：1为预冷容器，2为液氮罐，A为破碎机，3为第一料斗，4为箱体，5为第一轴，5a为第一齿轮传动机构，6为剪切部，7为凸起部，8为第一刀轴，9为刀盘，10为第二齿轮传动机构，11为第一输送机构，B为暂存装置，12为暂存箱体，13为皮带传动机构，14为推料机构，15为填充部件，16为挡板,17为第二输送机构，C为高速粉碎机，D为涡电流分选机，18为壳体，18a为进料口，19为分选磁辊，20为第一容纳腔，21为电机，22为减速机，23为联轴器，24为螺杆，25为第一网状部件，25a为缺口，26为第一传动轴，27为第一盘状部件，28为第一搅拌分散部件，29为第一偏心传动部件，30为第三输送机构，E为静电分选装置，31为导料板、32为电晕电极，33为旋转分离滚筒，34为静电极，35为刷子，F为震动送料机构，36为筒体，36a为输出口，37为弹簧板，37a为摩擦部件，38为第一支撑部件，39为腔室，40为弹性部件，a为衔铁，b为线圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术中的用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器1中并关闭预冷容器1的输入和输出口，向预冷容器1中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；物料可以是废弃电路板，废旧轮胎等。将含有废树脂的物料冷却脆化后，由于物料的粉碎热变小，在破碎以及粉碎过程中，防止了物料粘连的发生，因此容易使物料破碎以及粉碎。液氮存储在液氮罐2中，当物料装入到预冷容器1中后，打开液氮罐2的控制阀门，液氮罐2内的液氮输入到预冷容器中。液氮迅速地对预冷容器1中的物料进行冷却，在预冷容器1上安装有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测预冷容器1内的温度，以使于将预冷容器1中的温度控制在-80～-110℃，优选地，预冷容器1中的温度控制在-100℃，这样在7～8分钟的时间内，使物料脆化。S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；破碎机与预冷容器1连通，在预冷容器1的输出端设置阀门，开启阀门，即可使预冷容器1内的物料进入到破碎机中。如图1和图2所示，所述破碎机A包括第一料斗3、箱体4、第一破碎机构、第二破碎机构，第一料斗3用于接收预冷容器1输出的冷却后的物料，箱体4的一端与第一料斗3连接；第一破碎机构安装在箱体4上，第一破碎机构对进入到箱4中的物料以剪切的方式进行预破碎；第二破碎机构安装在箱体4上且位于第一破碎机构的下游，第二破碎机构将所述预破碎的物料破碎成1～3mm的物料块。如图1和图2所示，第一破碎机构包括第一轴5、第二轴，第一轴5的两端可转动地支撑在所述箱体4上，第二轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；第一轴5和第二轴的分别通过第一轴承组件可转动地支撑在所述箱体4上，第一轴5和第二轴的一端设有驱动第一轴5和第二轴转动的第一齿轮传动机构5a，第一轴5和第二轴的轴身上分别设有剪切部6,剪切部6为带锯齿的刀盘。第一轴5和第二轴的轴身上的剪切部6错位设置，当物料落到第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器中并关闭预冷容器的输入和输出口，向预冷容器中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；S3,物料块通过第一输送机构输送到暂存装置中，向暂存装置输入液氮，使物料块保持脆性；S4,将暂存装置中的物料块通过第二输送机构送至高速粉碎机中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料，树脂粉粒和金属粉粒的粒径为0.05～0.5mm；S5,将上述混合物送至涡电流分选机内进行第一次分选，涡电流分选机产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；S6,从涡电流分选机输出的混合物料通过第三输送机构送到静电分选装置进行第二次分选，通过静电分选装置使金属粉粒和树脂粉粒进行分离，从而获得制备塑木粒子的树脂粉粒。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器中并关闭预冷容器的输入和输出口，向预冷容器中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；S3,物料块通过第一输送机构输送到暂存装置中，向暂存装置输入液氮，使物料块保持脆性；S4,将暂存装置中的物料块通过第二输送机构送至高速粉碎机中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料，树脂粉粒和金属粉粒的粒径为0.05～0.5mm；S5,将上述混合物送至涡电流分选机内进行第一次分选，涡电流分选机产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；S6,从涡电流分选机输出的混合物料通过第三输送机构送到静电分选装置进行第二次分选，通过静电分选装置使金属粉粒和树脂粉粒进行分离，从而获得制备塑木粒子的树脂粉粒。2.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S1中，预冷容器中的温度控制在-80～-110℃。3.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S4中，暂存装置冷却温度控制在-40～-60℃。4.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S5中，涡电流分选机对混合物料进行第一次分选后，对剩余的混合物料进行搅拌分散。5.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，在S6中，静电分选装置对第三输送机构输送到静电分选装置中的混合物料进行震动分散后再进行分选。6.根据权利要求1所述的一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，其特征在于，所述破碎机包括：第一料斗，第一料斗用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生荣，钱程，钱春英，史占行，
申请(专利权)人：江苏绿能塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32