一种酚醛树脂制备方法技术

本发明专利技术提供一种酚醛树脂制备方法，该方法使用的酚醛树脂制备包括液体热压罐、保温强风管和颗粒成型罐，液体热压罐的表面固定连接有底座，底座的表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至液体热压罐的内部，转轴的表面固定连接有搅拌杆，保温强风管位于液体热压罐的上方，涉及化工领域。该酚醛树脂制备设备直接将液态的酚醛树脂直接从液态状颗粒化，并直接将其固化，避免凿大和切割酚醛树脂，且方便后续的研磨加工，从而有效的解决了一般酚醛树脂制备设备在将物料加工成较小颗粒的时候，需要较多的劳动力，且切割和研磨存在一定的安全隐患，切割后的物料依旧块形较大，研磨蹦渣损耗较高问题。

A preparation method of phenolic resin

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂制备方法
本专利技术涉及化工
，具体为一种酚醛树脂制备方法。
技术介绍
酚醛树脂是一种无色或黄褐色的透明物，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，酚醛树脂是由苯酚醛或其衍生物缩聚而得，市场销售的酚醛树脂往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，热固性酚醛树脂加热后呈固体状，与液体分离，目前的热固性酚醛树脂在加工过程中由于生产量较大，集中加热，热固性酚醛树脂呈现结块状，如果将大量的液体单独分开加热的话，加热面积大，需求储存空间大，不切实际，所以热固性酚醛树脂是集中加热呈块状，然后在后续的加工过程中，经过切割研磨，将其加工成颗粒甚至粉末，用于添加到其他的材料中，增强其它材料的耐高温和耐腐蚀性能，一般酚醛树脂制备设备在将物料加工成较小颗粒的时候，工作强度较大，需要较多的劳动力，且切割和研磨存在一定的安全隐患，切割后的物料依旧块形较大，研磨蹦渣损耗较高，所以需要一种酚醛树脂制备方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种酚醛树脂制备方法，解决了一般酚醛树脂在制备时将物料加工成较小颗粒的时候，工作强度较大，需要较多的劳动力，且切割和研磨存在一定的安全隐患，切割后的物料依旧块形较大，研磨蹦渣损耗较高问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种酚醛树脂制备方法，该方法包括如下步骤：S1，将需要制备的酚醛树脂原料按比例进行配料混合，随后进行真空初步脱水；S2，待酚醛树脂的原料进行真空初步脱水后，将进行初步脱水后的液体溶液通入到酚醛树脂制备设备的液体热压罐内加热；S3，待液体溶液通入液体热压罐内加热后，在保温强风管的入口处接入雾化喷头，随后启动酚醛树脂制备设备，并向酚醛树脂制备设备中的保温强风管内通入强风并使雾化喷头向保温强风管内喷入8％雾化的乌洛托品，然后通过酚醛树脂制备设备继续进行酚醛树脂制备；上述S3中的酚醛树脂制备设备包括液体热压罐、保温强风管和颗粒成型罐，所述液体热压罐的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至液体热压罐的内部，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述保温强风管位于液体热压罐的上方，所述保温强风管的表面与液体热压罐的表面固定连接，所述液体热压罐的内部固定安装有电加热块，所述保温强风管的底部与液体热压罐的表面之间设置有连通风压口，所述连通风压口的内壁固定连接有引风挡板，所述液体热压罐的侧面底部固定套接有保温输液管，所述保温输液管的表面固定安装有控制阀，所述保温输液管远离液体热压罐的一端贯穿并延伸至保温强风管的内部。所述保温强风管的一端贯穿并延伸至颗粒成型罐的内部，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有分配管，所述分配管的表面固定连接有颗粒塑形网，所述颗粒塑形网的表面呈倾斜状，所述分配管与颗粒塑形网内部连通，所述颗粒塑形网包括胀缩成型球、连接伸缩管和剥粒簧，所述胀缩成型球的材料和连接伸缩管的材料均包括耐高温橡胶，所述胀缩成型球与连接伸缩管交错固定连接，且所述胀缩成型球与连接伸缩管相互连通，所述剥粒簧的表面与颗粒塑形网的表面固定连接，所述胀缩成型球的表面固定连接有四棱破粒块，所述四棱破粒块的表面呈四棱锥形状，所述四棱破粒块的表面固定连接有破壳锥刺，所述破壳锥刺的表面呈三角形状，所述四棱破粒块和破壳锥刺的材料均包括橡胶，所述分配管的表面套接有呼吸气管，所述颗粒成型罐的表面固定安装有气泵，所述气泵的输出端与呼吸气管的一端固定套接，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有倾斜热风管，所述倾斜热风管的表面开设有热风口，所述倾斜热风管的表面套接有热风传输管，所述热风传输管传输的风温度大于一百度，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有破粒板，所述破粒板的顶部呈倾斜状，所述破粒板的上表面与热风传输管的内壁平行，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有抖动筛粒网，所述抖动筛粒网的表面呈倾斜状，所述抖动筛粒网的表面镶嵌有抖动布料，所述抖动布料与热风口出风方向相对，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有压风板，位于所述破粒板和压风板之间的抖动筛粒网的表面与所述破粒板的下表面之间均固定连接有钢丝搓粒板，所述钢丝搓粒板是由钢丝编织成的板，所述颗粒成型罐的顶部呈弧形状，所述颗粒成型罐的顶部固定安装有半导体制冷片，所述颗粒成型罐的内壁固定连接有集液槽，所述抖动筛网的表面固定连接有一排形变牵引绳，所述形变牵引绳远离抖动筛网的一端与颗粒塑形网的底部固定连接。优选的，所述液体热压罐的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与电加热块的输入端电连接，电开关启动电加热块，电加热块工作发热持续为液态状的酚醛树脂提供温度，使得酚醛树脂保持液态状态。优选的，所述液体热压罐的表面铰接有密封板，所述密封板的表面固定安装有第一扣锁，所述密封板的表面通过扣锁与液体热压罐的表面固定连接，密封板起到密封液体热压罐的作用，方便风力对液体热压罐施加压力，方便液体的挤出，同时打开密封板就可以对液体热压罐内部输入液态酚醛树脂。优选的，所述颗粒成型罐的表面铰接有操作板，所述操作板的表面固定安装有第二扣锁，所述操作板的表面通过第二扣锁与颗粒成型罐的表面固定连接，操作板主要起到方便打开颗粒成型罐，方便取出成型的酚醛树脂颗粒，同时也在关闭的时候可以减少冷量风力的散失。优选的，所述操作板的表面开设有排风口，所述排风口的内壁固定连接有隔离网，所述隔离网的孔径比抖动筛粒网的孔径小，排风口可以将过量的风力散失出去，避免过量的风力在颗粒成型罐内部乱串影响到正常的工作，抖动筛粒网避免酚醛树脂颗粒随风流出去。本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术在使用的时候，将强风通过保温强风管吹向液体热压罐的内部，风在经过连通风压口的时候会在引风挡板的作用下冲进液体热压罐的内部，液体热压罐的内部压力较大，液体热压罐内部的液态溶液通过保温输液管进入到保温强风管的出口端，强风经过保温强风管的出口端时将经过的液体冲击分散开并直接喷洒向颗粒塑形网，较小的液滴直接通过颗粒塑形网之间的孔径落下，体积小的落下的液体经过倾斜热风管吹出的高温风时快速凝结并落在抖动筛粒网上，其中较小的颗粒直接通过抖动筛粒网的孔径落下，与传统的技术相比无需切割打磨，也省去分散加热的时间，效率提高的同时也增强了加工的安全性。(2)本专利技术通过设置颗粒塑形网，当一些液体落在颗粒塑形网上时会落在胀缩成型球和连接伸缩管的表面上，其中一些不凝结的直接在胀缩成型球和连接伸缩管的底部集结成小液滴落下，还有一些直接凝结在胀缩成型球和连接伸缩管上，通过呼吸气管和分配管向颗粒塑形网内部输气和吸气，输气和吸气的时候会使得胀缩成型球、连接伸缩管和剥粒簧均发生形变，发生形变的胀缩成型球和连接伸缩管将表面的凝结的固体直接剥离，同时在发生形变的剥粒簧不断的摩擦胀缩成型球和连接伸缩管，将分离的结块刮掉并在胀缩成型球和连接伸缩管收缩中间间隙增大的时候掉落下来，一方面避免颗粒塑形网被凝结阻碍设备使用的情况发生，另一方面可以避免物料的损耗。(3)本专利技术通过设置破粒板和钢丝搓粒板，当从颗粒塑形网上剥离的大的凝块落在抖动筛粒网上时，倾斜热风管吹出的风吹向抖动布料，抖动布料带动抖动筛粒网抖动，并将物料抖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酚醛树脂制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1，将需要制备的酚醛树脂原料按比例进行配料混合，随后进行真空初步脱水；S2，待酚醛树脂的原料进行真空初步脱水后，将进行初步脱水后的液体溶液通入到酚醛树脂制备设备的液体热压罐内加热；S3，待液体溶液通入液体热压罐内加热后，在保温强风管的入口处接入雾化喷头，随后启动酚醛树脂制备设备，并向酚醛树脂制备设备中的保温强风管内通入强风并使雾化喷头向保温强风管内喷入8％雾化的乌洛托品，然后通过酚醛树脂制备设备继续进行酚醛树脂制备；上述S3中的酚醛树脂制备设备包括液体热压罐(1)、保温强风管(2)和颗粒成型罐(3)，所述液体热压罐(1)的表面固定连接有底座(4)，所述底座(4)的表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿并延伸至液体热压罐(1)的内部，所述转轴(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述保温强风管(2)位于液体热压罐(1)的上方，所述保温强风管(2)的表面与液体热压罐(1)的表面固定连接，所述液体热压罐(1)的内部固定安装有电加热块(8)，所述保温强风管(2)的底部与液体热压罐(1)的表面之间设置有连通风压口(9)，所述连通风压口(9)的内壁固定连接有引风挡板(10)，所述液体热压罐(1)的侧面底部固定套接有可以对被加热并处于液体状的酚醛树脂进行保温输送的保温输液管(11)，所述保温输液管(11)的表面固定安装有控制阀(12)，所述保温输液管(11)远离液体热压罐(1)的一端贯穿并延伸至保温强风管(2)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1，将需要制备的酚醛树脂原料按比例进行配料混合，随后进行真空初步脱水；S2，待酚醛树脂的原料进行真空初步脱水后，将进行初步脱水后的液体溶液通入到酚醛树脂制备设备的液体热压罐内加热；S3，待液体溶液通入液体热压罐内加热后，在保温强风管的入口处接入雾化喷头，随后启动酚醛树脂制备设备，并向酚醛树脂制备设备中的保温强风管内通入强风并使雾化喷头向保温强风管内喷入8％雾化的乌洛托品，然后通过酚醛树脂制备设备继续进行酚醛树脂制备；上述S3中的酚醛树脂制备设备包括液体热压罐(1)、保温强风管(2)和颗粒成型罐(3)，所述液体热压罐(1)的表面固定连接有底座(4)，所述底座(4)的表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿并延伸至液体热压罐(1)的内部，所述转轴(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述保温强风管(2)位于液体热压罐(1)的上方，所述保温强风管(2)的表面与液体热压罐(1)的表面固定连接，所述液体热压罐(1)的内部固定安装有电加热块(8)，所述保温强风管(2)的底部与液体热压罐(1)的表面之间设置有连通风压口(9)，所述连通风压口(9)的内壁固定连接有引风挡板(10)，所述液体热压罐(1)的侧面底部固定套接有可以对被加热并处于液体状的酚醛树脂进行保温输送的保温输液管(11)，所述保温输液管(11)的表面固定安装有控制阀(12)，所述保温输液管(11)远离液体热压罐(1)的一端贯穿并延伸至保温强风管(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂制备方法，其特征在于：所述保温强风管(2)的一端贯穿并延伸至颗粒成型罐(3)的内部，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有分配管(13)，所述分配管(13)的表面固定连接有与酚醛树脂液体接触并将其颗粒化的颗粒塑形网(14)，所述颗粒塑形网(14)的表面呈倾斜状，所述分配管(13)与颗粒塑形网(14)内部连通，所述颗粒塑形网(14)包括胀缩成型球(141)、连接伸缩管(142)和剥粒簧(143)，所述胀缩成型球(141)的材料和连接伸缩管(142)的材料均包括耐高温橡胶，所述胀缩成型球(141)与连接伸缩管(142)交错固定连接，且所述胀缩成型球(141)与连接伸缩管(142)相互连通，所述剥粒簧(143)的表面与颗粒塑形网(14)的表面固定连接，所述胀缩成型球(141)的表面固定连接有四棱破粒块(144)，所述四棱破粒块(144)的表面呈四棱锥形状，所述四棱破粒块(144)的表面固定连接有破壳锥刺(145)，所述破壳锥刺(145)的表面呈三角形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文静，申振，陈波，
申请(专利权)人：陈文静，
类型：发明
国别省市：广东,44