一种地板生产用热压工艺及其使用的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种地板生产用热压工艺及其使用的装置，涉及地板生产技术领域。该地板生产用热压工艺的装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有上压机构，所述外壳内腔底部的两侧均设置有卡板，且两个卡板之间设置有限位机构。该地板生产用热压工艺及其使用的装置，通过上压机构、限位机构、上限位板和下限位板的改良，同时采用粗加热后对边缘进行加热，随后再进行全面加热加压的方式进行热压操作，避免了由于边缘未及时进行热压而导致的板材中心部位受压扩张，从而保证了板材的有效面积和厚度，使得板材的规格统一，减少了不合格产品的占有比例。

A Hot Pressing Process for Floor Production and Its Applied Device

【技术实现步骤摘要】
一种地板生产用热压工艺及其使用的装置
本专利技术涉及地板生产
，具体为一种地板生产用热压工艺及其使用的装置。
技术介绍
地板在加工过程中，往往需要对其进行热压操作，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。现有申请号CN201620090431.6的专利公开了一种用于强化复合地板的热压机，包括机，设置在所述机架内的压紧单元以及设置在所述压紧单元上的供热单元，所述压紧单元下方设有用于地板输送的输送单元，所述压紧单元包括热压板，主气缸以及设置在所述热压板和所述主气缸之间的平衡板，所述供热单元包括若干组相互独立的供热管道。该技术用于强化复合地板中耐磨层、装饰层以及基层的贴合，该技术具有结构简单牢靠，热压效果好，耐磨层、装饰层与基层之间的结合强度高，操作方便的优点。该专利技术虽然解决了一些问题，但是该专利仅采用全面加热加压的方式进行热压操作，容易出现由于边缘未及时进行热压而导致的板材中心部位受压扩张，从而使得板材的有效面积和厚度发生较大的改变，使得板材的规格不统一，增加了不合格产品的占有比例，降低产品质量的同时给使用者的使用带来不便。于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种地板生产用热压工艺及其使用的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种地板生产用热压工艺及其使用的装置，解决了在现有技术中，仅采用全面加热加压的方式进行热压操作，容易出现由于边缘未及时进行热压而导致的板材中心部位受压扩张，从而使得板材的有效面积和厚度发生较大的改变，使得板材的规格不统一，增加了不合格产品的占有比例，降低产品质量的同时给使用者的使用带来不便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种地板生产用热压工艺的装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有上压机构，所述外壳内腔底部的两侧均设置有卡板，且两个卡板之间设置有限位机构，所述外壳内腔底部的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有加热板，所述外壳的左侧设置有控制机构，所述控制机构分别与伸缩杆、上压机构、限位机构、液压缸和加热板电性连接。所述上压机构包括机械臂，所述机械臂上设置有压力检测单元，所述机械臂的底部通过弹簧合页活动连接有上压板，所述上压板的底端通过转轴活动连接有上压滚筒，所述机械臂的输出端与上压板固定连接。所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板顶部的四个角上均固定连接有驱动电机，所述驱动电机与外壳固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有限位螺杆，所述下限位板的底部镶嵌有限位螺母，所述限位螺杆的底端依次贯穿上限位板、下限位板和限位螺母并与限位螺母螺纹连接。所述上限位板包括上板体，所述上板体上镶嵌有加热杆，所述上板体上开设有上通孔，且上通孔套设于限位螺杆的表面。所述下限位板包括下板体，所述下板体上开设有下通孔，所述下通孔套设于限位螺杆的表面。优选的，所述上板体的内壁设置有毛刷。优选的，所述下板体上设置有加热丝，所述加热丝的数量为五根，且五根加热丝之间相互平行。一种地板生产用热压工艺，包括上述地板生产用热压工艺的装置，并采用如下步骤：S1、将加工板材按照生产需要插入至上板体和下板体之间，若无法插入，则可以通过控制机构控制驱动电机反向转动，同时在限位螺母和限位螺杆的作用下，增加上板体和下板体之间的距离，随后再进行插入操作；S2、通过控制机构控制加热丝的温度逐渐增加，当加热丝的平均温度达到粗加热设定温度时，进行下一步骤；S3、通过控制机构控制驱动电机正向转动，同时在限位螺母和限位螺杆的作用下，减少上板体和下板体之间的距离，当距离值达到设定距离值时，控制机构控制加热杆对板材的边缘进行加热，持续10分钟后进行下一步骤；S4、保持加热杆进行加热，同时通过控制机构控制液压缸进行伸长操作，从而使得加热板上升并与板材接触，同时逐渐增加加热板的温度至45℃，持续5分粥后进行下一步骤；S5、保持加热杆和加热板进行加热，通过伸缩杆和上压机构使得上压滚筒在板材上方滚动，持续15分钟后，取出成品；S6、若板材只进行了单面操作，则将成品上下翻面，并重新插入至上板体和下板体之间，重复进行步骤S2，若板材两面都进行了操作，则将成品取出并使用外设的加压机构进行加压操作，以此完成板材的热压操作。优选的，在步骤S2中，粗加热设定温度为30℃。优选的，在步骤S3中，设定距离值根据使用者对成品板材厚度的需要而定，为成品板材厚度需要1.1-1.2倍，加热杆加热时的温度为40℃。优选的，在进行工艺时，使用者可以在板材与加热板之间设置压力检测机构，以此对压力进行监控。(三)有益效果本专利技术提供了一种地板生产用热压工艺及其使用的装置。具备以下有益效果：该地板生产用热压工艺及其使用的装置，通过上压机构、限位机构、上限位板和下限位板的改良，同时采用粗加热后对边缘进行加热，随后再进行全面加热加压的方式进行热压操作，避免了由于边缘未及时进行热压而导致的板材中心部位受压扩张，从而保证了板材的有效面积和厚度，使得板材的规格统一，减少了不合格产品的占有比例，提高产品质量的同时方便了使用者的使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上压机构的结构示意图；图3为本专利技术限位机构的结构示意图；图4为本专利技术上限位板的结构示意图；图5为本专利技术下限位板的结构示意图。图中：1、外壳；2、顶板；3、伸缩杆；4、上压机构；41、上压滚筒；42、机械臂；43、上压板；5、卡板；6、限位机构；61、驱动电机；62、上限位板；621、毛刷；622、上板体；623、上通孔；624、加热杆；63、限位螺母；64、限位螺杆；65、下限位板；651、下板体；652、加热丝；653、下通孔；7、液压缸；8、加热板；9、控制机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种地板生产用热压工艺的装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有顶板2，顶板2的底部设置有伸缩杆3，伸缩杆3的底端设置有上压机构4，外壳1内腔底部的两侧均设置有卡板5，且两个卡板5之间设置有限位机构6，外壳1内腔底部的两侧均设置有液压缸7，液压缸7的顶端设置有加热板8，外壳1的左侧设置有控制机构9，控制机构9分别与伸缩杆3、上压机构4、限位机构6、液压缸7和加热板8电性连接。上压机构4包括机械臂42，机械臂42上设置有压力检测单元，机械臂42的底部通过弹簧合页活动连接有上压板43，上压板43的底端通过转轴活动连接有上压滚筒41，机械臂42的输出端与上压板43固定连接。限位机构6包括上限位板62和下限位板65，上限位板62顶部的四个角上均固定连接有驱动电机61，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地板生产用热压工艺的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端设置有上压机构(4)，所述外壳(1)内腔底部的两侧均设置有卡板(5)，且两个卡板(5)之间设置有限位机构(6)，所述外壳(1)内腔底部的两侧均设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端设置有加热板(8)，所述外壳(1)的左侧设置有控制机构(9)，所述控制机构(9)分别与伸缩杆(3)、上压机构(4)、限位机构(6)、液压缸(7)和加热板(8)电性连接；所述上压机构(4)包括机械臂(42)，所述机械臂(42)上设置有压力检测单元，所述机械臂(42)的底部通过弹簧合页活动连接有上压板(43)，所述上压板(43)的底端通过转轴活动连接有上压滚筒(41)，所述机械臂(42)的输出端与上压板(43)固定连接；所述限位机构(6)包括上限位板(62)和下限位板(65)，所述上限位板(62)顶部的四个角上均固定连接有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)与外壳(1)固定连接，所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有限位螺杆(64)，所述下限位板(65)的底部镶嵌有限位螺母(63)，所述限位螺杆(64)的底端依次贯穿上限位板(62)、下限位板(65)和限位螺母(63)并与限位螺母(63)螺纹连接；所述上限位板(62)包括上板体(622)，所述上板体(622)上镶嵌有加热杆(624)，所述上板体(622)上开设有上通孔(623)，且上通孔(623)套设于限位螺杆(64)的表面；所述下限位板(65)包括下板体(651)，所述下板体(651)上开设有下通孔(653)，所述下通孔(653)套设于限位螺杆(64)的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种地板生产用热压工艺的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端设置有上压机构(4)，所述外壳(1)内腔底部的两侧均设置有卡板(5)，且两个卡板(5)之间设置有限位机构(6)，所述外壳(1)内腔底部的两侧均设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端设置有加热板(8)，所述外壳(1)的左侧设置有控制机构(9)，所述控制机构(9)分别与伸缩杆(3)、上压机构(4)、限位机构(6)、液压缸(7)和加热板(8)电性连接；所述上压机构(4)包括机械臂(42)，所述机械臂(42)上设置有压力检测单元，所述机械臂(42)的底部通过弹簧合页活动连接有上压板(43)，所述上压板(43)的底端通过转轴活动连接有上压滚筒(41)，所述机械臂(42)的输出端与上压板(43)固定连接；所述限位机构(6)包括上限位板(62)和下限位板(65)，所述上限位板(62)顶部的四个角上均固定连接有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)与外壳(1)固定连接，所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有限位螺杆(64)，所述下限位板(65)的底部镶嵌有限位螺母(63)，所述限位螺杆(64)的底端依次贯穿上限位板(62)、下限位板(65)和限位螺母(63)并与限位螺母(63)螺纹连接；所述上限位板(62)包括上板体(622)，所述上板体(622)上镶嵌有加热杆(624)，所述上板体(622)上开设有上通孔(623)，且上通孔(623)套设于限位螺杆(64)的表面；所述下限位板(65)包括下板体(651)，所述下板体(651)上开设有下通孔(653)，所述下通孔(653)套设于限位螺杆(64)的表面。2.根据权利要求1所述的一种地板生产用热压工艺的装置，其特征在于：所述上板体(622)的内壁设置有毛刷(621)。3.根据权利要求1所述的一种地板生产用热压工艺的装置，其特征在于：所述下板体(651)上设置有加热丝(652)，所述加热丝(652)的数量为五根，且五根加...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾华，
申请(专利权)人：安徽艾雅伦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34