一种大豆生产用泡料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆生产用泡料桶，包括泡料桶与运料槽体，泡料桶的内腔贯穿开设有出料口，泡料桶的内腔垂直焊接设有立杆，立杆的表面活动套设有限位环，限位环的外表面固定设有限位板；卡块滑动至环槽的内部时，限位环可绕着环槽进行转动，因而可通过转动把手，使得搅拌轴在泡料桶的内部进行旋转，从而对泡料桶内部的大豆进行搅拌，使其充分吸收水分；推料板可转动设置在运料槽体的内部，大豆位于运料槽体的内部静置一端时间后，可通过推动转轴，使得推料板进行移动，便于将大豆排出运料槽体的内部；转动把手，使得限位板下表面设置的橡胶塞将出料口塞住，从而防止物料从出料口中排出。

A Bubble Barrel for Soybean Production

【技术实现步骤摘要】
一种大豆生产用泡料桶
本技术涉及豆制品加工
，具体为一种大豆生产用泡料桶。
技术介绍
豆制品是大豆经加工制成的，如豆腐、豆腐丝、豆腐干、豆浆、豆腐脑、腐竹、豆芽菜等。因大豆经过加工，不仅蛋白质含量不减，而且还提高了消化吸收率。同时，各种豆制品美味可口，促进食欲，豆芽菜中还含有丰富的维生素C，在缺菜的冬春季节可起调剂作用。豆制品的营养主要体现在其丰富蛋白质含量上。豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素Bl、B2和纤维素。而豆制品中却不含胆固醇，因此，有人提倡肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病等患者多吃豆类和豆制品。现有技术中的大豆在声场各种豆制品时，首先需要经过清洗泡料工序，使得大豆内部含水量饱满，传统的大豆泡制设备结构简单，大豆在泡制阶段结束后任然需要人工搬运，整个过程非常麻烦，为此我们提供一种大豆生产用泡料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆生产用泡料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆生产用泡料桶，包括泡料桶与运料槽体，所述泡料桶的内腔贯穿开设有出料口，所述泡料桶的内腔垂直焊接设有立杆，所述立杆的表面活动套设有限位环，所述限位环的外表面固定设有限位板，所述限位板的外表面垂直设有把手，所述把手的表面固定设有搅拌轴，所述出料口的下端焊接设有导料管，所述泡料桶的一侧设有安装板，该安装板的下表面等间距设有输料管，所述导料管的一端与输料管相连通设置，所述运料槽体位于输料管的下方，所述运料槽体的上表面设有固定架，该固定架的表面滑动设有转轴，所述转轴的表面设有推料板。优选的，所述泡料桶的一侧下表面等间距垂直焊接设有支撑杆，该支撑杆的下端与运料槽体的下表面在同一水平面。优选的，所述立杆的外表面对称开设有限位槽，该立杆位于出料口的一侧，所述限位环的内壁对称焊接设有卡块，所述卡块活动卡设在限位槽的内部。优选的，所述立杆的上端内嵌开设有环槽，所述限位环的内壁可转动设置在环槽的内部。优选的，所述固定架的内部贯穿开设有插槽，所述转轴的一端贯穿插槽设置，该转轴的两端焊接设有挡块，所述推料板位于运料槽体的内腔中。优选的，所述搅拌轴共有3个，且等间距设置在把手远离立杆的一侧。优选的，所述限位板的下表面固定设有橡胶塞，该橡胶塞的截面面积与出料口的截面面积保持一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.卡块滑动至环槽的内部时，限位环可绕着环槽进行转动，因而可通过转动把手，使得搅拌轴在泡料桶的内部进行旋转，从而对泡料桶内部的大豆进行搅拌，使其充分吸收水分；2.推料板可转动设置在运料槽体的内部，当大豆位于运料槽体的内部静置一端时间后，可通过推动转轴，使得推料板进行移动，从而便于将大豆排出运料槽体的内部；3.当大豆在泡料桶的内部进行泡制时，转动把手，使得限位板下表面设置的橡胶塞将出料口塞住，从而防止物料从出料口中排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术泡料桶结构剖视示意图；图3为本技术限位板与限位环连接结构示意图。图中：1泡料桶、11出料口、12支撑杆、2立杆、21限位槽、22环槽、3限位环、31卡块、4限位板、41把手、42搅拌轴、43橡胶塞、5导料管、6输料管、7运料槽体、71固定架、8转轴、81挡块、82推料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大豆生产用泡料桶，包括泡料桶1与运料槽体7，泡料桶1的内腔贯穿开设有出料口11，泡料桶1的内腔垂直焊接设有立杆2，立杆2的表面活动套设有限位环3，限位环3的外表面固定设有限位板4，限位板4的外表面垂直设有把手41，把手41的表面固定设有搅拌轴42，出料口11的下端焊接设有导料管5，泡料桶1的一侧设有安装板，该安装板的下表面等间距设有输料管6，导料管5的一端与输料管6相连通设置，运料槽体7位于输料管6的下方，运料槽体7的上表面设有固定架71，该固定架71的表面滑动设有转轴8，转轴8的表面设有推料板82。进一步地，泡料桶1的一侧下表面等间距垂直焊接设有支撑杆12，该支撑杆12的下端与运料槽体7的下表面在同一水平面；泡料桶通过一侧设置的支撑杆的支撑，使得结构更加稳定。进一步地，立杆2的外表面对称开设有限位槽21，该立杆2位于出料口11的一侧，限位环3的内壁对称焊接设有卡块31，卡块31活动卡设在限位槽21的内部，立杆2的上端内嵌开设有环槽22，限位环3的内壁可转动设置在环槽22的内部，搅拌轴42共有3个，且等间距设置在把手41远离立杆2的一侧；限位环3通过内部对称设置的卡块31滑动设置在立杆2的表面，且在立杆2的表面开设有环槽22，当卡块滑动至环槽22的内部时，限位环3可绕着环槽22进行转动，因而可通过转动把手41，使得搅拌轴42在泡料桶1的内部进行旋转，从而对泡料桶1内部的大豆进行搅拌，使其充分吸收水分。进一步地，固定架71的内部贯穿开设有插槽，转轴8的一端贯穿插槽设置，该转轴8的两端焊接设有挡块81，推料板82位于运料槽体7的内腔中；转轴8的两端贯穿固定架71，使其能在固定架71的表面进行滑动，并通过挡块81将其稳定设置在相邻固定架71之间，推料板82可转动设置在运料槽体7的内部，当大豆位于运料槽体7的内部静置一端时间后，可通过推动转轴8，使得推料板82进行移动，从而便于将大豆排出运料槽体7的内部。进一步地，限位板的下表面固定设有橡胶塞43，该橡胶塞43的截面面积与出料口11的截面面积保持一致；当大豆在泡料桶1的内部进行泡制时，转动把手41，使得限位板4下表面设置的橡胶塞43将出料口塞住，从而防止物料从出料口11中排出。工作原理：限位环3通过内部对称设置的卡块31滑动设置在立杆2的表面，且在立杆2的表面开设有环槽22，当卡块滑动至环槽22的内部时，限位环3可绕着环槽22进行转动，因而可通过转动把手41，使得搅拌轴42在泡料桶1的内部进行旋转，从而对泡料桶1内部的大豆进行搅拌，使其充分吸收水分，转轴8的两端贯穿固定架71，使其能在固定架71的表面进行滑动，并通过挡块81将其稳定设置在相邻固定架71之间，推料板82可转动设置在运料槽体7的内部，当大豆位于运料槽体7的内部静置一端时间后，可通过推动转轴8，使得推料板82进行移动，从而便于将大豆排出运料槽体7的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆生产用泡料桶，包括泡料桶(1)与运料槽体(7)，其特征在于：所述泡料桶(1)的内腔贯穿开设有出料口(11)，所述泡料桶(1)的内腔垂直焊接设有立杆(2)，所述立杆(2)的表面活动套设有限位环(3)，所述限位环(3)的外表面固定设有限位板(4)，所述限位板(4)的外表面垂直设有把手(41)，所述把手(41)的表面固定设有搅拌轴(42)，所述出料口(11)的下端焊接设有导料管(5)，所述泡料桶(1)的一侧设有安装板，该安装板的下表面等间距设有输料管(6)，所述导料管(5)的一端与输料管(6)相连通设置，所述运料槽体(7)位于输料管(6)的下方，所述运料槽体(7)的上表面设有固定架(71)，该固定架(71)的表面滑动设有转轴(8)，所述转轴(8)的表面设有推料板(82)。

【技术特征摘要】
1.一种大豆生产用泡料桶，包括泡料桶(1)与运料槽体(7)，其特征在于：所述泡料桶(1)的内腔贯穿开设有出料口(11)，所述泡料桶(1)的内腔垂直焊接设有立杆(2)，所述立杆(2)的表面活动套设有限位环(3)，所述限位环(3)的外表面固定设有限位板(4)，所述限位板(4)的外表面垂直设有把手(41)，所述把手(41)的表面固定设有搅拌轴(42)，所述出料口(11)的下端焊接设有导料管(5)，所述泡料桶(1)的一侧设有安装板，该安装板的下表面等间距设有输料管(6)，所述导料管(5)的一端与输料管(6)相连通设置，所述运料槽体(7)位于输料管(6)的下方，所述运料槽体(7)的上表面设有固定架(71)，该固定架(71)的表面滑动设有转轴(8)，所述转轴(8)的表面设有推料板(82)。2.根据权利要求1所述的一种大豆生产用泡料桶，其特征在于：所述泡料桶(1)的一侧下表面等间距垂直焊接设有支撑杆(12)，该支撑杆(12)的下端与运料槽体(7)的下表面在同一水平面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克权，周启霞，
申请(专利权)人：安徽人人福豆业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34