茶叶连续式烘青生产线制造技术

本发明专利技术公开了茶叶连续式烘青生产线，包括茶叶连续式烘青箱和设置在茶叶连续式烘青箱内部的烘青网箱，所述茶叶连续式烘青箱的内部设有烘青槽，本发明专利技术中茶叶连续式烘青箱内部的烘青槽中设置有烘青网箱，将茶叶放置在烘青网箱内部的腔体中，利用电加热板对其进行烘干，达到了自动烘青的目的，代替了人工炒青的方式，加快了茶叶的烘青效率，且电加热板加热温度不易变化，温度恒定，烘青效果较好，本发明专利技术中烘青槽下端的热流循环通道内部底面设有风机，风机可使烘青网箱中的茶叶上下翻转晃动，使得烘青均匀，且风机可使热量分布均匀，本发明专利技术中热流循环通道具有将热流循环流通的作用，节省能源，热能合理循环利用，适合推广。

Continuous Green-baking Production Line for Tea

【技术实现步骤摘要】
茶叶连续式烘青生产线
本专利技术涉及茶叶连续式烘青生产线
，具体为茶叶连续式烘青生产线。
技术介绍
烘青(制茶工序)即为：杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、普洱茶、部分红茶等的初制工序之一。主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，但它在实际中仍存在以下弊端：1.现有技术中杀青通常通过人为进行炒青，效率较低，且烘炒程度不易控制，烘青后的茶叶口感不是很好；2.现有技术中茶叶在杀青的过程中通常会出现杀青不均匀的现象，茶叶的生产质量达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供茶叶连续式烘青生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：茶叶连续式烘青生产线，包括茶叶连续式烘青箱和设置在茶叶连续式烘青箱内部的烘青网箱，所述茶叶连续式烘青箱的内部设有烘青槽，烘青槽的上端贯穿茶叶连续式烘青箱的上表面设置，烘青槽的内部填充有烘青网箱，烘青网箱内部的腔体中填充有茶叶，每组烘青网箱的下方均设置有一组对应的电加热板，所述电加热板的左右两端上下两表面均固定设有绝缘隔热块，所述烘青槽的底部设有底端隔板，底端隔板上设有循环进孔和初始进孔，所述循环进孔的上下两端将烘青槽和热流循环通道连通起来，热流循环通道的底部下表面固定设有风机，风机的上端连通设有多组进风管，多组进风管分别与对应的初始进孔的下端相连通，所述初始进孔的上端与烘青槽的内部相连通，所述热流循环通道的外圈处的茶叶连续式烘青箱内部还设有真空层，茶叶连续式烘青箱的上方设有支撑架，支撑架的下表面中间位置固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定焊接在密封板的上表面，所述密封板密封在烘青槽上端开口的位置，密封板的内部设有空心槽，空心槽的两端分别与固定设置在密封板两侧的橡胶管相连通，两侧的橡胶管分别卡合在烘青槽上端两侧连通热流循环通道的位置处，所述空心槽的下端连通设有下端出孔。优选的，所述烘青网箱设置有四组，四组烘青网箱从上到下等距离等大小排列，烘青网箱呈无左右两表面的矩形箱体结构，烘青网箱的两端均卡合有与之对应的烘青网箱密封盖。优选的，所述电加热板上表面的绝缘隔热块贴合在上方烘青网箱的下表面，所述电加热板下表面的绝缘隔热块贴合在下方烘青网箱的上表面。优选的，所述循环进孔和初始进孔呈间隔设置有多组，多组循环进孔和初始进孔等距离等大小分布。优选的，所述热流循环通道围绕烘青槽的外圈处设置，且热流循环通道设置在茶叶连续式烘青箱的内部。优选的，所述支撑架呈倒置的凹字形结构，支撑架的两端分别固定焊接在茶叶连续式烘青箱的上表面两端。优选的，所述下端出孔设有多组，多组下端出孔均与烘青槽的内部相连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术中茶叶连续式烘青箱内部的烘青槽中设置有烘青网箱，将茶叶放置在烘青网箱内部的腔体中，利用电加热板对其进行烘干，达到了自动烘青的目的，代替了人工炒青的方式，加快了茶叶的烘青效率，且电加热板加热温度不易变化，温度恒定，烘青效果较好；2.本专利技术中烘青槽下端的热流循环通道内部底面设有风机，风机可使烘青网箱中的茶叶上下翻转晃动，使得烘青均匀，且风机可使热量分布均匀；3.本专利技术中热流循环通道具有将热流循环流通的作用，节省能源，热能合理循环利用，适合推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术图1中B处结构放大示意图。图中：茶叶连续式烘青箱1、真空层2、热流循环通道3、橡胶管4、支撑架5、密封板6、电动推杆7、下端出孔8、烘青网箱9、电加热板10、风机11、烘青网箱密封盖12、绝缘隔热块13、循环进孔14、进风管15、底端隔板16、烘青槽17、空心槽18、初始进孔19、茶叶20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：茶叶连续式烘青生产线，包括茶叶连续式烘青箱1和设置在茶叶连续式烘青箱1内部的烘青网箱9，茶叶连续式烘青箱1的内部设有烘青槽17，烘青槽17的上端贯穿茶叶连续式烘青箱1的上表面设置，烘青槽17的内部填充有烘青网箱9，烘青网箱9内部的腔体中填充有茶叶20，每组烘青网箱9的下方均设置有一组对应的电加热板10，电加热板10的左右两端上下两表面均固定设有绝缘隔热块13，烘青槽17的底部设有底端隔板16，底端隔板16上设有循环进孔14和初始进孔19，循环进孔14的上下两端将烘青槽17和热流循环通道3连通起来，热流循环通道3的底部下表面固定设有风机11，风机11的上端连通设有多组进风管15，多组进风管15分别与对应的初始进孔19的下端相连通，初始进孔19的上端与烘青槽17的内部相连通，热流循环通道3的外圈处的茶叶连续式烘青箱1内部还设有真空层2，茶叶连续式烘青箱1的上方设有支撑架5，支撑架5的下表面中间位置固定焊接有电动推杆7，电动推杆7的下端固定焊接在密封板6的上表面，密封板6密封在烘青槽17上端开口的位置，密封板6的内部设有空心槽18，空心槽18的两端分别与固定设置在密封板6两侧的橡胶管4相连通，两侧的橡胶管4分别卡合在烘青槽17上端两侧连通热流循环通道3的位置处，空心槽18的下端连通设有下端出孔8。烘青网箱9设置有四组，四组烘青网箱9从上到下等距离等大小排列，烘青网箱9呈无左右两表面的矩形箱体结构，烘青网箱9的两端均卡合有与之对应的烘青网箱密封盖12。电加热板10上表面的绝缘隔热块13贴合在上方烘青网箱9的下表面，电加热板10下表面的绝缘隔热块13贴合在下方烘青网箱9的上表面。循环进孔14和初始进孔19呈间隔设置有多组，多组循环进孔14和初始进孔19等距离等大小分布。热流循环通道3围绕烘青槽17的外圈处设置，且热流循环通道3设置在茶叶连续式烘青箱1的内部。支撑架5呈倒置的凹字形结构，支撑架5的两端分别固定焊接在茶叶连续式烘青箱1的上表面两端。下端出孔8设有多组，多组下端出孔8均与烘青槽17的内部相连通。工作原理：首先，将茶叶20放置在烘青网箱9中，烘青网箱9和电集热板10间隔放置在烘青槽17中，电动推杆7带动密封板6下降，对烘青槽17上端进行密封，橡胶管4材质较软，可顺利挤压并连通在热流循环通道3和空心槽18之间；此时，通过电加热板10对烘青网箱9内部的茶叶20进行烘青处理，电加热板10和烘青网箱9之间垫有绝缘隔热块13，保证风机11中的风可顺利通过进风管15、初始进孔19进入烘青网箱9的内部，使得茶叶20翻转进行烘青，烘青效果好；绝缘隔热块13避免了电加热板10和烘青网箱9直接接触，导致热量分布不匀，部分茶叶20可能会损坏，真空层2保温效果好，避免热量大量散失，经过烘青网箱9的热量再从下端出孔8进入空心槽18和热流循环通道3，再从热流循环通道3的下端的循环进孔14进入烘青网箱9进行循环利用。本专利技术中茶叶连续式烘青箱1内部的烘青槽17中设置有烘青本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.茶叶连续式烘青生产线，包括茶叶连续式烘青箱(1)和设置在茶叶连续式烘青箱(1)内部的烘青网箱(9)，其特征在于：所述茶叶连续式烘青箱(1)的内部设有烘青槽(17)，烘青槽(17)的上端贯穿茶叶连续式烘青箱(1)的上表面设置，烘青槽(17)的内部填充有烘青网箱(9)，烘青网箱(9)内部的腔体中填充有茶叶(20)，每组烘青网箱(9)的下方均设置有一组对应的电加热板(10)，所述电加热板(10)的左右两端上下两表面均固定设有绝缘隔热块(13)，所述烘青槽(17)的底部设有底端隔板(16)，底端隔板(16)上设有循环进孔(14)和初始进孔(19)，所述循环进孔(14)的上下两端将烘青槽(17)和热流循环通道(3)连通起来，热流循环通道(3)的底部下表面固定设有风机(11)，风机(11)的上端连通设有多组进风管(15)，多组进风管(15)分别与对应的初始进孔(19)的下端相连通，所述初始进孔(19)的上端与烘青槽(17)的内部相连通，所述热流循环通道(3)的外圈处的茶叶连续式烘青箱(1)内部还设有真空层(2)，茶叶连续式烘青箱(1)的上方设有支撑架(5)，支撑架(5)的下表面中间位置固定焊接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端固定焊接在密封板(6)的上表面，所述密封板(6)密封在烘青槽(17)上端开口的位置，密封板(6)的内部设有空心槽(18)，空心槽(18)的两端分别与固定设置在密封板(6)两侧的橡胶管(4)相连通，两侧的橡胶管(4)分别卡合在烘青槽(17)上端两侧连通热流循环通道(3)的位置处，所述空心槽(18)的下端连通设有下端出孔(8)。...

【技术特征摘要】
1.茶叶连续式烘青生产线，包括茶叶连续式烘青箱(1)和设置在茶叶连续式烘青箱(1)内部的烘青网箱(9)，其特征在于：所述茶叶连续式烘青箱(1)的内部设有烘青槽(17)，烘青槽(17)的上端贯穿茶叶连续式烘青箱(1)的上表面设置，烘青槽(17)的内部填充有烘青网箱(9)，烘青网箱(9)内部的腔体中填充有茶叶(20)，每组烘青网箱(9)的下方均设置有一组对应的电加热板(10)，所述电加热板(10)的左右两端上下两表面均固定设有绝缘隔热块(13)，所述烘青槽(17)的底部设有底端隔板(16)，底端隔板(16)上设有循环进孔(14)和初始进孔(19)，所述循环进孔(14)的上下两端将烘青槽(17)和热流循环通道(3)连通起来，热流循环通道(3)的底部下表面固定设有风机(11)，风机(11)的上端连通设有多组进风管(15)，多组进风管(15)分别与对应的初始进孔(19)的下端相连通，所述初始进孔(19)的上端与烘青槽(17)的内部相连通，所述热流循环通道(3)的外圈处的茶叶连续式烘青箱(1)内部还设有真空层(2)，茶叶连续式烘青箱(1)的上方设有支撑架(5)，支撑架(5)的下表面中间位置固定焊接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端固定焊接在密封板(6)的上表面，所述密封板(6)密封在烘青槽(17)上端开口的位置，密封板(6)的内部设有空心槽(18)，空心槽(18)的两端分别与固定设置在密封板(6)两侧的橡胶管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：刘艳，
类型：发明
国别省市：江西,36