二极管印标机制造技术

本实用新型专利技术属于二极管生产设备领域，具体公开了二极管印标机，包括传送带，传送带上方沿传送带的传送方向依次设有限位机构和并排的多个激光发生装置，限位机构包括两块能沿传送带宽度方向往复运动的限位板，两块限位板均沿传送带传送方向延伸，两块限位板之间形成供二极管卡入的限位槽。采用本实用新型专利技术能解决现有技术中对二极管印标时仅采用一个激光发生装置进行印标导致印标效率低的问题。

Diode Printing Machine

【技术实现步骤摘要】
二极管印标机
本技术涉及二极管生产设备领域，具体涉及二极管印标机。
技术介绍
贴片二极管又称晶体二极管，简称二极管(diode)，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。一般来讲，贴片晶体二极管是一个由p型半导体和n型半导体烧结形成的p-n结界面。在其界面的两侧形成空间电荷层，构成自建电场。当外加电压等于零时，由于p-n结两边载流子的浓度差引起扩散电流和由自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态，这也是常态下的二极管特性。半导体器件制造完成后，需要对其依次进行检测、分选、印标、包装等处理工序。对二极管印标时，通常采用激光发生装置进行印标，现有的印标过程如下：将二极管依次放到传送带上，传送带对各个二极管进行传送，激光发生装置对传送到其下方的二极管进行印标。但上述过程是通过人工将二极管放到传送带上，依靠人工观察相邻二极管之间的距离，使得各个二极管之间的距离保持恒定，操作麻烦，并且现有技术对二极管印标时仅采用一个激光发生装置进行印标，印标效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供二极管印标机，用于解决现有技术中对二极管印标时仅采用一个激光发生装置进行印标导致印标效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：二极管印标机，包括传送带，传送带上方沿传送带的传送方向依次设有限位机构和并排的多个激光发生装置，限位机构包括两块能沿传送带宽度方向往复运动的限位板，两块限位板均沿传送带传送方向延伸，两块限位板之间形成供二极管卡入的限位槽。本方案的原理在于：传送带对二极管进行传送，使用时将各个二极管依次卡入两块限位板形成的限位槽内，使得相邻二极管紧挨，两块限位板对二极管起到夹紧的作用，使得各个二极管处于静止不动的状态，当两块限位板相互远离，各个二极管失去两块限位板的夹紧作用而在传送带上向前传送，当各个紧挨着的二极管向前传送一个二极管的宽度后，两块限位板重新将各个二极管夹紧，即限位槽内位于最前方的一个二极管被放出并随传送带向前运动，两块限位板往复运动，每次放出一个二极管，使得传送带上的相邻二极管之间的距离恰好为相邻激光发生装置的距离，使得各个激光发生装置能够同时对多个二极管进行印标。采用本方案能达到如下技术效果：1、采用并排的多个激光发生装置能同时对多个二极管进行印标，使得印标效率得到极大提高。2、两块限位板的作用有三个：第一，能通过两块限位板的往复运动将限位槽内紧挨着的二极管之间的距离拉大，使得多个激光发生装置能同时对多个二极管进行印标；第二，各个二极管卡入限位槽内时能对二极管在传送带上实现定位，避免印标位置发生偏移；第三，限位槽还能避免二极管放到传送带上时二极管角度发生倾斜，使得印标角度更加准确。3、将各个二极管卡入限位槽内时，工人仅需将各个二极管紧挨着放好即可，无需调节相邻二极管之间的距离，比较好操作。进一步，两块限位板之间还设有吹气机构，吹气机构包括沿传送带传送方向延伸的风管，风管上设有若干个出风口朝下的风嘴。当二极管处于两块限位板之间时，通过各个风嘴吹出风能将二极管上表面的吹尘吹走，避免二极管上表面存在灰尘导致印标时标记模糊不清的问题。进一步，限位板与风管之间连有传动机构。通过限位板的运动来带动吹风机构吹出风，无需额外的动力机构。进一步，传动机构包括活塞筒、活塞和活塞杆，活塞滑动连接在活塞筒内，活塞杆一端与活塞固定连接、另一端与限位板固定连接，活塞筒与风管连通。当限位板沿传送带宽度方向运动时，限位板带动活塞杆运动，活塞杆带动活塞在活塞筒内滑动，将活塞内的空气压入风管内，从风管上的各个风嘴吹出，从而实现吹风效果。进一步，限位板底部与传送带之间的距离为2～3mm。此为较佳的距离，能保证限位板运动时不被传送带摩擦的同时，能够将二极管夹紧。进一步，限位板的高度为5～10mm。此为较佳的限位板的高度。进一步，限位板内侧设有橡胶保护层。橡胶保护层能对两块限位板之间夹紧的二极管起到保护的作用，避免二极管被夹坏，也能增大雨与二极管之间的摩擦力，对二极管的夹紧效果更好。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、二极管2、限位板3、橡胶保护层30、激光发生装置4、风管5、风嘴50、气缸6、连接架7、活塞筒8、活塞81、活塞杆82、出风口83。如图1和图2所示，本实施例的二极管印标机，包括机架，机架上设有传送带1，传送带1上方沿传送带1的传送方向依次设有限位机构和并排的多个激光发生装置4，限位机构包括两块限位板3，两块限位板3均沿传送带1的传送方向延伸，两块限位板3之间形成供二极管2卡入的限位槽，限位板3的高度为5～10mm，限位板3底部与传送带1之间的距离为2～3mm，限位板3内侧设有橡胶保护层30，两块限位板3外侧的机架上分别安装有一个气缸6，气缸6的输出杆通过连接架7与限位板3固定连接。两块限位板3之间还设有吹气机构，吹气机构包括沿传送带1传送方向延伸的风管5，风管5上设有若干个出风口83朝下的风嘴50，风管5位于限位板3上方。限位板3与风管5之间连有传动机构，传动机构包括活塞筒8、活塞81和活塞杆82，活塞筒8固定安装在机架上，活塞81滑动连接在活塞筒8内，活塞杆82一端与活塞81固定连接、另一端与限位板3固定连接，活塞筒8与风管5连通。采用本技术对二极管2进行印标的具体过程如下：将各个二极管2依次卡入两块限位板3形成的限位槽内，并使相邻二极管2紧挨，两块限位板3对二极管2起到夹紧的作用，使得各个二极管2处于静止不动的状态，限位板3内侧的橡胶保护层30能对二极管2起到保护作用，两个气缸6带动两个限位板3相互远离，各个二极管2失去两块限位板3的夹紧作用而在传送带1上向前传送，当各个紧挨着的二极管2向前传送一个二极管2的宽度(大约1cm)后，两个气缸6带动两块限位板3相互靠近，使得两块限位板3重新将各个二极管2夹紧，即限位槽内位于最前方的一个二极管2被放出并随传送带1向前运动，两块限位板3往复运动，每次放出一个二极管2，使得传送带1上的相邻二极管2之间的距离恰好为相邻激光发生装置4的距离(大约2cm)，各个激光发生装置4再同时对多个二极管2进行印标。两块限位板3运动的同时，能带动活塞81在活塞筒8内滑动，将活塞81内的空气挤入风管5内，从风管5上的各个风嘴50吹出，将各个二极管2表面的灰尘吹走，避免二极管2上表面存在灰尘导致印标时标记模糊不清的问题。本技术采用多个激光发生装置4同时对多个二极管2进行印标，与传统二极管2印标仅采用一个激光发生装置4印标相比，印标效率得到提高。通过两块限位板3对各个二极管2进行限位，各个二极管2卡入限位槽内时能对二极管2在传送带1上实现定位，避免印标位置发生偏移，限位槽还能避免二极管2放到传送带1上时二极管2角度发生倾斜，使得印标角度更加准确。另外，采用本技术印标时工人仅需将各个二极管2紧挨着放入限位槽内即可，无需调节相邻二极管2之间的距离，比较好操作。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二极管印标机，包括传送带，其特征在于：所述传送带上方沿传送带的传送方向依次设有限位机构和并排的多个激光发生装置，所述限位机构包括两块能沿传送带宽度方向往复运动的限位板，两块所述限位板均沿传送带传送方向延伸，两块限位板之间形成供二极管卡入的限位槽。

【技术特征摘要】
1.二极管印标机，包括传送带，其特征在于：所述传送带上方沿传送带的传送方向依次设有限位机构和并排的多个激光发生装置，所述限位机构包括两块能沿传送带宽度方向往复运动的限位板，两块所述限位板均沿传送带传送方向延伸，两块限位板之间形成供二极管卡入的限位槽。2.根据权利要求1所述的二极管印标机，其特征在于：所述两块限位板之间还设有吹气机构，所述吹气机构包括沿传送带传送方向延伸的风管，所述风管上设有若干个出风口朝下的风嘴。3.根据权利要求2所述的二极管印标机，其特征在于：所述限位板与风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云红，
申请(专利权)人：安徽龙芯微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34