一种加装新型喷淋装置的换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加装新型喷淋装置的换热器，包括主壳体，所述主壳体上部设置有清洗液进腔，所述清洗液进腔上部设置有上管箱，所述上管箱上设置有管程进液口；所述主壳体下部设置有清洗液出腔，所述清洗液出腔下部设置有有下管箱，所述下管箱上设置有管程出液口；所述主壳体上下两端设置有结构相同的限流组件；所述主壳体内腔设置有喷淋装置，所述喷淋装置上下两端均与内管板固定连接。本实用新型专利技术通过设置限流组件和喷淋装置可以对主壳体内部以及换热管外壁进行及时有效的清理，有效的阻止了设备结构，提高了换热管的换热效率，延长了设备的使用寿命。

A Heat Exchanger with New Spraying Device

【技术实现步骤摘要】
一种加装新型喷淋装置的换热器
本技术属于热力交换设备领域，尤其涉及一种加装新型喷淋装置的换热器。
技术介绍
随着科学技术的发展，各式各样的换热器走进人们的视野，给人们的工作带来极大的方便，提高了人们的工作效率和工业生产效率，节省了大量资源。现有的喷淋使换热器，多为在换热器内部设置喷淋管用来清洗污垢，喷淋管可以清洗掉一部分污垢，但是喷淋管由于其喷淋范围有限，导致喷淋不够均匀，喷淋水的冲刷力度不够，导致换热管内污垢清洗充分，从而导致换热效率不高，减少换热管的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对上述喷淋管换热器冲刷污垢不充分的问题，提供一种加装新型喷淋装置的换热器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为,本技术提供一种加装新型喷淋装置的换热器，包括主壳体，所述主壳体上部设置有清洗液进腔，所述清洗液进腔上部设置有上管箱，所述上管箱上设置有管程进液口；所述主壳体下部设置有清洗液出腔，所述清洗液出腔下部设置有有下管箱，所述下管箱上设置有管程出液口；所述主壳体上下两端设置有结构相同的限流组件，所述限流组件包括内管板，所述内管板上部设置有锥形齿盘，所述内管板和锥形齿盘上设置有限流孔，所述锥形齿盘上设置有与锥形齿盘配合设置的锥形齿轮，所述锥形齿轮上设置有转动轴，所述转动轴上设置有延伸至主壳体外侧的旋转把手；所述主壳体内腔设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体上设置有喷淋孔，外壳体和内壳体之间为喷淋腔体，所述外壳体和内壳体上下两端均与内管板固定连接。作为优选，所述主壳体上部一侧设置有壳程进口，下部一侧设置有壳程出口。作为优选，所述清洗液进腔上设置有清洗液进口，所述清洗液出腔上设置有清洗液出口。作为优选，所述清洗液进腔与上管箱之间设置有上管板，所述清洗液出腔与下管箱之间设置有下管板。作为优选，所述转动轴上设置有轴承，所述轴承上设置有橡胶套，所述轴承固定在主壳体上。作为优选，所述内壳体包围的腔体内设置有换热管。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过设置新型喷淋装置，可以对换热器主壳体内壁及换热管外壁进行充分及时的清理，避免了污垢对换热器换热效率的影响；通过设置限流组件，可以对冲洗液的流量进行控制，在节约冲洗液的状况下，可以对换热器进行冲洗干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的一种加装新型喷淋装置的换热器立体结构示意图；图2为实施例1提供的一种加装新型喷淋装置的换热器部分立体结构示意图；图3为实施例1提供的一种加装新型喷淋装置的换热器部分立体结构示意图；图4为实施例1提供的一种加装新型喷淋装置的换热器部分立体结构示意图；以上各图中,1、主壳体；2、清洗液进腔；3、清洗液出腔；4、上管箱；5、下管箱；6、管程进液口；7、管程出液口；8、壳程进口；9、壳程出口；10、清洗液进口；11、清洗液出口；12、上管板；13、换热管；14、锥形齿盘；15、锥形齿轮；16、转动轴；1601、转动把手；1602、轴承；1603、橡胶套；17、外壳体；18内壳体；19、喷淋孔；20、下管板；21、内管板；22、限流孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1,如图1所示，本技术提供一种加装新型喷淋装置的换热器，包括主壳体1，其主壳体1一般为圆柱形，本技术主壳体1也采用圆柱形壳体，主壳体1上部设置有清洗液进腔2，清洗液进腔2上部设置有上管箱4，上管箱4上设置有管程进液口6；主壳体1下部设置有清洗液出腔3，清洗液出腔3下部设置了下管箱5，下管箱5上设置了管程出液口7；清洗液进腔3与清洗液出腔4均设置为圆柱形壳体，清洗液进腔3与清洗液出腔4的设置可以使换热器在不影响管程工作的运行的前提下对换热器壳程及换热管外壁进行冲刷。如图2、图3、图4所示，主壳体1上下两端设置有结构相同的限流组件，限流组件包括内管板21，内管板21设置为圆型，圆型边沿设置有限流孔22，中部设置有换热管定位孔，内管板21固定设置在主壳体1一端内壁上，内管板21上部设置有锥形齿盘14，锥形齿盘14为实心扁型圆锥体，边缘设置有限流孔22，锥形齿盘14可以在内管板21上转动，锥形齿盘14上设置有与锥形齿盘配合设置的锥形齿轮15，锥形齿轮15上设置有转动轴16，转动轴16上设置有延伸至主壳体1外侧的旋转把手1601；转动旋转把手1601，使转动轴16转动，转动轴16带动锥形齿轮15转动，锥形齿轮15带动锥形齿盘14转动。主壳体1内腔设置有喷淋装置，喷淋装置包括外壳体17和内壳体18，外壳体17和内壳体18上设置有喷淋孔19，外壳体17和内壳体18之间为喷淋腔体，外壳体17和内壳体18上下两端均与内管板21固定连接，喷淋腔体与内管板21上的限流孔22连通，内管板上的限流孔22与锥形齿盘上的限流孔22连通，转动锥形齿盘14，可以控制内管板21上的限流孔22与锥形齿盘14上的限流孔22所重合的面积，进而控制限流孔22的进水量，当两个限流孔22相重合时，清洗液的流量最大，当两个限流孔错开时，清洗液的流量最小，为停止状态。主壳体1上部的限流组件可以对清洗液进流量进行控制，主壳体下部的限流组件可以对清洗液出流量进行控制。除了上述的设计之外，专利技术人针对本技术整体做了以下说明，主壳体1上部一侧设置有壳程进口8，下部一侧设置有壳程出口9。清洗液进腔2上设置有清洗液进口10，清洗液出腔3上设置有清洗液出口11。清洗液进腔2与上管箱4之间设置有上管板12，清洗液出腔3与下管箱5之间设置有下管板20，上管板12和下管板20可以对换热管进行固定。转动轴16上设置有轴承1602，轴承1602支撑并稳定转动轴16的转动，轴承1602固定在主壳体1上，为了防止转动轴16在轴承1601上转动时漏水，轴承1601上设置有橡胶套1602。为了对换热管13冲洗更加彻底，将换热管13设置在内壳体18包围的腔体内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加装新型喷淋装置的换热器，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体上部设置有清洗液进腔，所述清洗液进腔上部设置有上管箱，所述上管箱上设置有管程进液口；所述主壳体下部设置有清洗液出腔，所述清洗液出腔下部设置有下管箱，所述下管箱上设置有管程出液口；所述主壳体上下两端设置有结构相同的限流组件，所述限流组件包括内管板，所述内管板上部设置有锥形齿盘，所述内管板和锥形齿盘上设置有限流孔，所述锥形齿盘上设置有与锥形齿盘配合设置的锥形齿轮，所述锥形齿轮上设置有转动轴，所述转动轴上设置有延伸至主壳体外侧的旋转把手；所述主壳体内腔设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体上设置有喷淋孔，外壳体和内壳体之间为喷淋腔体，所述外壳体和内壳体上下两端均与内管板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种加装新型喷淋装置的换热器，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体上部设置有清洗液进腔，所述清洗液进腔上部设置有上管箱，所述上管箱上设置有管程进液口；所述主壳体下部设置有清洗液出腔，所述清洗液出腔下部设置有下管箱，所述下管箱上设置有管程出液口；所述主壳体上下两端设置有结构相同的限流组件，所述限流组件包括内管板，所述内管板上部设置有锥形齿盘，所述内管板和锥形齿盘上设置有限流孔，所述锥形齿盘上设置有与锥形齿盘配合设置的锥形齿轮，所述锥形齿轮上设置有转动轴，所述转动轴上设置有延伸至主壳体外侧的旋转把手；所述主壳体内腔设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体上设置有喷淋孔，外壳体和内壳体之间为喷淋腔体，所述外壳体和内壳体上下两端均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌云，刘申，彭沛，
申请(专利权)人：山东密友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37