一种工业用铜合金高效换热管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业用铜合金高效换热管装置，包括外管、内管和固定夹持装置，所述外管和内管横截面均为圆形，并且所述外管和内管处于同一中心轴线上，所述外管和内管之间留有空隙，并且在空隙中环形阵列焊接有四组扇形固定块，所述扇形固定块的短边弧形边焊接在内管的外周侧壁，所述扇形固定块的长边弧形边焊接在外管的内壁上，所述内管外周侧壁设置有第一螺旋纹路，所述外管内壁上设置有与第一螺旋纹路配合使用的第二螺旋纹路，所述内管内壁并且位于相邻两组扇形固定块的位置环形阵列有四组导热块，并且与内管外周侧壁平齐。该工业用铜合金高效换热管装置，具有换热均匀和防止松动的效果，可以普遍推广使用。

A Copper Alloy High Efficiency Heat Exchanger for Industrial Use

【技术实现步骤摘要】
一种工业用铜合金高效换热管装置
本技术属于换热管
，具体涉及一种工业用铜合金高效换热管装置。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。现有技术的换热管在使用时，由于冷流体的接触面积较小，导致换热不均匀，以及固定夹紧结构容易松动，故急需一种工业用铜合金高效换热管装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业用铜合金高效换热管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用铜合金高效换热管装置，包括外管、内管和固定夹持装置，所述外管和内管横截面均为圆形，并且所述外管和内管处于同一中心轴线上，所述外管和内管之间留有空隙，并且在空隙中环形阵列焊接有四组扇形固定块，所述扇形固定块的短边弧形边焊接在内管的外周侧壁，所述扇形固定块的长边弧形边焊接在外管的内壁上，所述内管外周侧壁设置有第一螺旋纹路，所述外管内壁上设置有与第一螺旋纹路配合使用的第二螺旋纹路，所述第一螺旋纹路和第二螺旋纹路均为同一方向旋转。优选的，所述内管内壁并且位于相邻两组扇形固定块的位置环形阵列有四组导热块，所述导热块贯穿内管延伸其外侧，并且与内管外周侧壁平齐。优选的，所述外管的外周侧壁与内壁之间竖直环形阵列开设有N组通孔，所述通孔内横向设置有防尘网。优选的，所述外管外周侧壁上套接有固定夹持装置，所述固定夹持装置包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板相对一侧面均与外管接触，所述上夹持板和下夹持板分别远离外管的一侧面上分别焊接有上固定板和下固定板，并且上固定板和下固定板均螺纹连接有五角螺栓。优选的，所述外管两端内壁均设置有内螺纹，两组所述内螺纹内均螺纹连接有接口环，所述接口环外缘直径尺寸大于外管的直径尺寸，所述接口环的外缘侧面上螺纹连接有第一紧固螺栓。优选的，所述上夹持板和下夹持板的两侧均横向设置有平台，并且平台分别与上夹持板和下夹持板为一体结构，所述上夹持板和下夹持板的平台之间通过第二紧固螺栓螺纹固定，并且第二紧固螺栓螺纹连接有螺母。本技术的技术效果和优点：该工业用铜合金高效换热管装置，通过设置扇形固定块、第一螺旋纹路和第二螺旋纹路，扇形固定块长边弧形边接触外管，能够有效的增大换热面积，第一螺旋纹路和第二螺旋纹路能够使冷流体随着纹路流动，具有换热均匀的效果；通过设置通孔和防尘网，使得带有防尘网的通孔，不仅可以防止灰尘进入外管内，也便于空气的流入；通过设置上夹持板、下夹持板、上固定板和下固定板，上夹持板和下夹持板通过第二紧固螺栓将外管固定，上固定板和下固定板通过五角螺栓将上夹持板和下夹持板进行固定，具有防止松动的效果；该工业用铜合金高效换热管装置，具有换热均匀和防止松动的效果，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1外管、2内管、3固定夹持装置、4上固定板、5下固定板、6扇形固定块、7导热块、8第一螺旋纹路、9通孔、10上夹持板、11下夹持板、12第二紧固螺栓、13内螺纹、14接口环、15第一紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种工业用铜合金高效换热管装置，包括外管1、内管2和固定夹持装置3，所述外管1和内管2横截面均为圆形，并且所述外管1和内管2处于同一中心轴线上，所述外管1和内管2之间留有空隙，并且在空隙中环形阵列焊接有四组扇形固定块6，所述扇形固定块6的短边弧形边焊接在内管2的外周侧壁，所述扇形固定块6的长边弧形边焊接在外管1的内壁上，所述内管2外周侧壁设置有第一螺旋纹路8，所述外管1内壁上设置有与第一螺旋纹路8配合使用的第二螺旋纹路，所述第一螺旋纹路8和第二螺旋纹路均为同一方向旋转，通过设置扇形固定块6、第一螺旋纹路8和第二螺旋纹路，扇形固定块6长边弧形边接触外管1，能够有效的增大换热面积，第一螺旋纹路8和第二螺旋纹路能够使冷流体随着纹路流动，具有换热均匀的效果。具体的，所述内管2内壁并且位于相邻两组扇形固定块6的位置环形阵列有四组导热块7，所述导热块7贯穿内管2延伸其外侧，并且与内管2外周侧壁平齐，导热块7与空隙内的冷流体接触，传送至内管2内。具体的，所述外管1的外周侧壁与内壁之间竖直环形阵列开设有N组通孔9，所述通孔9内横向设置有防尘网，通过设置通孔9和防尘网，使得带有防尘网的通孔9，不仅可以防止灰尘进入外管1内，也便于空气的流入。具体的，所述外管1外周侧壁上套接有固定夹持装置3，所述固定夹持装置3包括上夹持板10和下夹持板11，所述上夹持板10和下夹持板11相对一侧面均与外管1接触，所述上夹持板10和下夹持板11分别远离外管1的一侧面上分别焊接有上固定板4和下固定板5，并且上固定板4和下固定板5均螺纹连接有五角螺栓，上固定板4和下固定板5通过五角螺栓连接在固定体上。具体的，所述外管1两端内壁均设置有内螺纹13，两组所述内螺纹13内均螺纹连接有接口环14，所述接口环14外缘直径尺寸大于外管1的直径尺寸，所述接口环14的外缘侧面上螺纹连接有第一紧固螺栓15，将一端接口环14螺旋进入需要输送进入的管道，使得液体从内管2内流过，将另一端接口环14螺旋进入工作设备。具体的，所述上夹持板10和下夹持板11的两侧均横向设置有平台，并且平台分别与上夹持板10和下夹持板11为一体结构，所述上夹持板10和下夹持板11的平台之间通过第二紧固螺栓12螺纹固定，并且第二紧固螺栓12螺纹连接有螺母，上夹持板10和下夹持板11通过第二紧固螺栓12将外管1固定。具体的，该工业用铜合金高效换热管装置，将上固定板4和下固定板5用五角螺栓连接在固定体上，上夹持板10和下夹持板11通过第二紧固螺栓12将外管1固定，将一端接口环14螺旋进入需要输送进入的管道，使得液体从内管2内流过，将另一端接口环14螺旋进入工作设备，均使用第一紧固螺栓15固定连接，风从通孔9进入外管1内部空隙，导热块7与空隙内的冷流体接触，传送至内管2内，扇形固定块6长边弧形边接触外管1，第一螺旋纹路8和第二螺旋纹路能够使冷流体随着纹路流动。该工业用铜合金高效换热管装置，具有换热均匀和防止松动的效果，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用铜合金高效换热管装置，包括外管(1)、内管(2)和固定夹持装置(3)，其特征在于：所述外管(1)和内管(2)横截面均为圆形，并且所述外管(1)和内管(2)处于同一中心轴线上，所述外管(1)和内管(2)之间留有空隙，并且在空隙中环形阵列焊接有四组扇形固定块(6)，所述扇形固定块(6)的短边弧形边焊接在内管(2)的外周侧壁，所述扇形固定块(6)的长边弧形边焊接在外管(1)的内壁上，所述内管(2)外周侧壁设置有第一螺旋纹路(8)，所述外管(1)内壁上设置有与第一螺旋纹路(8)配合使用的第二螺旋纹路，所述第一螺旋纹路(8)和第二螺旋纹路均为同一方向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种工业用铜合金高效换热管装置，包括外管(1)、内管(2)和固定夹持装置(3)，其特征在于：所述外管(1)和内管(2)横截面均为圆形，并且所述外管(1)和内管(2)处于同一中心轴线上，所述外管(1)和内管(2)之间留有空隙，并且在空隙中环形阵列焊接有四组扇形固定块(6)，所述扇形固定块(6)的短边弧形边焊接在内管(2)的外周侧壁，所述扇形固定块(6)的长边弧形边焊接在外管(1)的内壁上，所述内管(2)外周侧壁设置有第一螺旋纹路(8)，所述外管(1)内壁上设置有与第一螺旋纹路(8)配合使用的第二螺旋纹路，所述第一螺旋纹路(8)和第二螺旋纹路均为同一方向旋转。2.根据权利要求1所述的一种工业用铜合金高效换热管装置，其特征在于：所述内管(2)内壁并且位于相邻两组扇形固定块(6)的位置环形阵列有四组导热块(7)，所述导热块(7)贯穿内管(2)延伸其外侧，并且与内管(2)外周侧壁平齐。3.根据权利要求1所述的一种工业用铜合金高效换热管装置，其特征在于：所述外管(1)的外周侧壁与内壁之间竖直环形阵列开设有N组通孔(9)，所述通孔(9)内横向设置有防尘网。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏翔，
申请(专利权)人：佛山市金恒泰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44