一种钢管自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动切割装置，包括工作平台，所述工作平台的两侧均开设有第一凹槽，且所述工作平台的上表面右侧两边均设有第一铁架，两组所述第一铁架的上端之间固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿不锈钢板的上端与电机安装座的上端固定连接，所述电机安装座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机安装座通过联轴器连接有切割刀片，所述第一凹槽的内部设有滑动块，本实用新型专利技术，便于调节钢管需要切割的长度，切割后的钢管长度更加精准，可实现自动化对钢管的切割工作，提高工作效率，可对工作人员起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切割装置
本技术涉及钢管切割
，具体为一种钢管自动切割装置。
技术介绍
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管的应用中需要对其进行切割工作。目前，钢管切割装置，不便于调节钢管需要切割的长度，切割后的钢管长度不稳定，不能实现自动化对钢管的切割工作，工作效率低，不能对工作人员起到保护作用，为此，我们提出了一种钢管自动切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调节钢管需要切割的长度，切割后的钢管长度不稳定，不能实现自动化对钢管的切割工作，工作效率低，不能对工作人员起到保护作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动切割装置，包括工作平台，所述工作平台的两侧均开设有第一凹槽，且所述工作平台的上表面右侧两边均设有第一铁架，两组所述第一铁架的上端之间固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿不锈钢板的上端与电机安装座的上端固定连接，所述电机安装座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机安装座通过联轴器连接有切割刀片，所述第一凹槽的内部设有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有向上的第二铁架，两组所述第二铁架之间设有挡板，所述挡板的一侧安装有铁块，且所述挡板的一侧安装有位移传感器，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且所述工作平台位于PLC控制器的一侧还设有刻度尺。优选的，所述第一凹槽的内部两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。优选的，所述工作平台的上表面还设有凸起，所述凸起的上端开设有第二凹槽。优选的，所述第二凹槽的内径大于切割刀片的厚度，所述凸起的上表面与位移传感器的中心位于同一水平线上。优选的，所述PLC控制器的两个输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接，且所述PLC控制器的输入端与位移传感器的输出端电性连接。优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑动块和刻度尺的配合，将挡板与切割刀片之间的距离调节至需要钢管切割的长度，切割后的钢管长度更加精准；2、通过PLC控制器会控制气缸和电机工作，气缸内的活塞杆会向下推动电机安装座，电机工作会带动切割刀片进行高速旋转，在电机安装座向下移动的过程中可完成对钢管的切割工作，可实现自动化对钢管的切割工作，提高工作效率，可对工作人员起到保护作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的凸起结构示意图。图中：1工作平台、2第一凹槽、3第一铁架、4不锈钢板、5气缸、6电机安装座、7电机、8切割刀片、9滑动块、10第二铁架、11挡板、12铁块、13位移传感器、14限位块、15凸起、16第二凹槽、17PLC控制器、18刻度尺、19支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管自动切割装置，包括工作平台1，所述工作平台1的两侧均开设有第一凹槽2，且所述工作平台1的上表面右侧两边均设有第一铁架3，两组所述第一铁架3的上端之间固定连接有不锈钢板4，所述不锈钢板4的上表面安装有气缸5，所述气缸5内的活塞杆贯穿不锈钢板4的上端与电机安装座6的上端固定连接，所述电机安装座6的一侧安装有电机7，所述电机7的输出轴贯穿电机安装座6通过联轴器连接有切割刀片8，所述第一凹槽2的内部设有滑动块9，所述滑动块9的一侧固定连接有向上的第二铁架10，两组所述第二铁架10之间设有挡板11，所述挡板11的一侧安装有铁块12，且所述挡板11的一侧安装有位移传感器13，所述工作平台1的一侧安装有PLC控制器17，通过PLC控制器17会控制气缸5和电机7工作，气缸5内的活塞杆会向下推动电机安装座6，电机7工作会带动切割刀片8进行高速旋转，在电机安装座6向下移动的过程中可完成对钢管的切割工作，可实现自动化对钢管的切割工作，提高工作效率，可对工作人员起到保护作用；且所述工作平台1位于PLC控制器17的一侧还设有刻度尺18，通过滑动块9和刻度尺18的配合，将挡板11与切割刀片8之间的距离调节至需要钢管切割的长度，切割后的钢管长度更加精准。此位移传感器13为XA-WAL型号位移传感器，XA-WAL通用拉杆导电塑胶膜系列，有效行程75mm～1250mm，两端均有4mm缓冲行程，精度0.05％～0.04％FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置导电塑料测量单元，无温漂，寿命长；具有自动电器接地功能。密封等级为IP67，DIN430650标准插头插座，可以适用在大多数通用场合；拉杆球头具有0.5mm自动对中功能，允许极限运动速度为10m/s。进一步的，所述第一凹槽2的内部两端均设有限位块14，所述滑动块9位于两组所述限位块14之间，通过滑动块9位于两组所述限位块14之间，可有效地避免会出现滑动块9滑出第一凹槽2的情况。进一步的，所述工作平台1的上表面还设有凸起15，所述凸起15的上端开设有第二凹槽16。进一步的，所述第二凹槽16的内径大于切割刀片8的厚度，所述凸起15的上表面与位移传感器13的中心位于同一水平线上，通过第二凹槽16的内径大于切割刀片8的厚度，所述凸起15的上表面与位移传感器13的中心位于同一水平线上，可更好的完成自动切割的工作。进一步的，所述PLC控制器17的两个输出端分别与气缸5和电机7的输入端电性连接，且所述PLC控制器17的输入端与位移传感器13的输出端电性连接，通过PLC控制器17的两个输出端分别与气缸5和电机7的输入端电性连接，且所述PLC控制器17的输入端与位移传感器13的输出端电性连接，可实现自动化切割的目的。进一步的，所述工作平台1的底部设有支架19，所述支架19设置有四组，且四组所述支架19分别位于工作平台1的底部四角，通过四组所述支架19分别位于工作平台1的底部四角，可更好的对工作平台1起到支撑作用。工作原理：当需要使用本钢管自动切割装置时，首先通过滑动块9和刻度尺18的配合，将挡板11与切割刀片8之间的距离调节至需要钢管切割的长度，将待切割的钢管从工作平台1的一端位于凸起15的上表面向挡板11的方向伸入，当钢管的一端与挡板11的内侧接触时，位移传感器13会检测到钢管，并将信号传输给PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的两侧均开设有第一凹槽(2)，且所述工作平台(1)的上表面右侧两边均设有第一铁架(3)，两组所述第一铁架(3)的上端之间固定连接有不锈钢板(4)，所述不锈钢板(4)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)内的活塞杆贯穿不锈钢板(4)的上端与电机安装座(6)的上端固定连接，所述电机安装座(6)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿电机安装座(6)通过联轴器连接有切割刀片(8)，所述第一凹槽(2)的内部设有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧固定连接有向上的第二铁架(10)，两组所述第二铁架(10)之间设有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧安装有铁块(12)，且所述挡板(11)的一侧安装有位移传感器(13)，所述工作平台(1)的一侧安装有PLC控制器(17)，且所述工作平台(1)位于PLC控制器(17)的一侧还设有刻度尺(18)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的两侧均开设有第一凹槽(2)，且所述工作平台(1)的上表面右侧两边均设有第一铁架(3)，两组所述第一铁架(3)的上端之间固定连接有不锈钢板(4)，所述不锈钢板(4)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)内的活塞杆贯穿不锈钢板(4)的上端与电机安装座(6)的上端固定连接，所述电机安装座(6)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿电机安装座(6)通过联轴器连接有切割刀片(8)，所述第一凹槽(2)的内部设有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧固定连接有向上的第二铁架(10)，两组所述第二铁架(10)之间设有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧安装有铁块(12)，且所述挡板(11)的一侧安装有位移传感器(13)，所述工作平台(1)的一侧安装有PLC控制器(17)，且所述工作平台(1)位于PLC控制器(17)的一侧还设有刻度尺(18)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣茂，
申请(专利权)人：佛山市金恒泰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44