一种水冷式气体冷却管制造技术

本实用新型专利技术涉及气体冷却技术领域，具体涉及一种水冷式气体冷却管，包括外管以及置于外管中部的内管，所述外管的两端均设有环形螺塞，所述环形螺塞外壁与所述外管内壁螺纹连接，所述环形螺塞内壁与内管外壁螺纹连接，所述环形螺塞的环形部位上设有与所述外管连通的通孔，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。该冷却管通过内管和外管的设置，实现了气体与冷却水在冷却管中的对流，大大增加了冷却管的换热效率，并且本冷却管中的冷却水流动性强、利用效率高，结构简单，容易制造，有利于大量推广。

A Water-cooled Gas Cooling Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式气体冷却管
本技术涉及气体冷却
，特别是一种水冷式气体冷却管。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂除去热量，在工业生产中，人们常常需要将高温气体的热量传递到冷流体中，比满足工艺的需要。现有设备中，人们常常采用大型的桶体作为冷却剂的载体，气体通过置于冷却桶中的管体与冷却剂发生热量交换，但是这类设备体型大，冷却水流动性差，冷却水不能与高温气体充分发生热量交换，使得冷却水的大量浪费，并且传热效率并不理想。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在现有冷却管结构复杂，冷却水大量浪费，冷却效果一般的问题，提供一种水冷式气体冷却管，该冷却管通过内管和外管的设置，实现了气体与冷却水在冷却管中的对流，大大增加了冷却管的换热效率，并且本冷却管中的冷却水流动性强、利用效率高，结构简单，容易制造，有利于大量推广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种水冷式气体冷却管，包括外管以及置于外管中部的内管，所述外管的两端均设有环形螺塞，所述环形螺塞外壁与所述外管内壁螺纹连接，所述环形螺塞内壁与内管外壁螺纹连接，所述环形螺塞的环形部位上设有与所述外管连通的通孔，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。该水冷式气体冷却管，通过内管和外管形成独立的流体通道，在端头处采用环形螺塞将内管和外管相对固定，并且在环形螺塞的环形部位设置通孔，方便外管与外界连通；使用时，在冷却管一端环形螺塞的通孔处注入冷却水，在冷却管另一端环形螺塞的中部注入需要冷却的气体，这样冷却水和气体在冷却管中形成冷热对流，换热效果非常理想，而且本装置结构简单，制造容易，有利于大量推广。作为本技术的优选方案，所述内管和外管均为圆柱形结构。本方案中，内管和外管采用圆柱形结构，其制造更加容易。作为本技术的优选方案，所述外管直径为35±0.5mm，所述内管直径为14±0.5mm。作为本技术的优选方案，所述外管为圆柱形结构，所述内管为螺旋状结构。本方案中，内管采用螺旋状结构，一方面气体在内管中通行产生旋转，从而产生离心力，使得换热速度加快；另一面螺旋结构的管体相对于直管管体更长，气体在内管中通行的距离变长，增加了换热的的面积，提高了换热效率。作为本技术的优选方案，所述内管为同一外径的螺旋管。本方案中，内管采用同一外径的螺旋管，有利于螺旋管的制造和外管内部空间的合理分配。作为本技术的优选方案，所述外管直径为35±0.5mm，所述内管直径为8±0.5mm，所述螺旋管外径为18±0.5mm。作为本技术的优选方案，所述环形螺塞与外管和内管连接处均设有密封圈。本方案中，环形螺塞与外管和内管连接处增加密封圈，增强其密封性能，防止气体混合或泄露。作为本技术的优选方案，所述内管和外管均为玻璃制造。本方案中，由于玻璃具有良好的传热性能及良好的可塑性，且玻璃造价便宜工艺简单，故而采用玻璃制造冷却管的内外管。作为本技术的优选方案，综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该水冷式气体冷却管，过内管和外管形成独立的流体通道，在端头处采用环形螺塞将内管和外管相对固定，并且在环形螺塞的环形部位设置通孔，方便外管与外界连通；使用时，在冷却管一端环形螺塞的通孔处注入冷却水，在冷却管另一端环形螺塞的中部注入需要冷却的气体，这样冷却水和气体在冷却管中形成冷热对流，换热效果非常理想，而且本装置结构简单，制造容易，有利于大量推广；2、内管采用螺旋状结构，一方面气体在内管中通行产生旋转，从而产生离心力，使得换热速度加快；另一面螺旋结构的管体相对于直管管体更长，气体在内管中通行的距离变长，增加了换热的的面积，提高了换热效率；3、冷却管采用具有良好的传热性能及良好的可塑性，且价格便宜的玻璃制造，有利于降低成本，提高冷却效率。附图说明图1是本技术水冷式气体冷却管的结构示意图。图2为图1中环形螺塞的结构示意图。图3是本技术的另一实施方式的结构示意图。图中标记：1-外管，2-内管，3-环形螺塞，301-通孔，4-螺旋管，401-螺旋管外径。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，本技术水冷式气体冷却管，包括外管1以及置于外管1中部的内管2，所述外管1的两端均设有环形螺塞3，所述环形螺塞3外壁与所述外管1内壁螺纹连接，所述环形螺塞3内壁与内管2外壁螺纹连接，所述环形螺塞3的环形部位上设有与所述外管2连通的通孔301，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。进一步的，所述内管2和外管1均为圆柱形结构，所述外管1直径为35±0.5mm，所述内管2直径为14±0.5mm。进一步的，所述环形螺塞3与外管1和内管2连接处均设有密封圈。进一步的，所述内管2和外管1均为玻璃制造。综上，该水冷式气体冷却管，通过内管2和外管1形成独立的流体通道，在端头处采用环形螺塞3将内管2和外管1相对固定，并且在环形螺塞3的环形部位设置通孔301，方便外管与外界连通；使用时，在冷却管一端环形螺塞3的通孔301处注入冷却水，在冷却管另一端环形螺塞3的中部注入需要冷却的气体，这样冷却水和气体在冷却管中形成冷热对流，换热效果非常理想，而且本装置结构简单，制造容易，有利于大量推广。实施例2如图1-图3所示，本实施例中水冷式气体冷却管，包括外管1以及置于外管1中部的内管2，所述外管1的两端均设有环形螺塞3，所述环形螺塞3外壁与所述外管1内壁螺纹连接，所述环形螺塞3内壁与内管2外壁螺纹连接，所述环形螺塞3的环形部位上设有与所述外管2连通的通孔301，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。进一步的，所述外管1为圆柱形结构，所述内管2为螺旋状结构。进一步的，所述内管2为同一外径的螺旋管4。进一步的，述外管1直径为35±0.5mm，所述内管2直径为8±0.5mm，所述螺旋管外径401为18±0.5mm。进一步的，所述环形螺塞3与外管1和内管2连接处均设有密封圈，增强冷却管的密封性能，防止气体混合或泄露。进一步的，所述内管2和外管1均为玻璃制造，玻璃具有良好的传热性能及良好的可塑性，且玻璃造价便宜工艺简单，故而采用玻璃制造冷却管的内外管。本方案中，内管采用螺旋状结构，一方面气体在内管中通行产生旋转，从而产生离心力，使得换热速度加快；另一面螺旋结构的管体相对于直管管体更长，气体在内管中通行的距离变长，增加了换热的的面积，提高了换热效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷式气体冷却管，其特征在于，包括外管(1)以及置于外管(1)中部的内管(2)，所述外管的两端均设有环形螺塞，所述环形螺塞(3)外壁与所述外管(1)内壁螺纹连接，所述环形螺塞(3)内壁与内管(2)外壁螺纹连接，所述环形螺塞(3)的环形部位上设有与所述外管(1)连通的通孔(301)，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。

【技术特征摘要】
1.一种水冷式气体冷却管，其特征在于，包括外管(1)以及置于外管(1)中部的内管(2)，所述外管的两端均设有环形螺塞，所述环形螺塞(3)外壁与所述外管(1)内壁螺纹连接，所述环形螺塞(3)内壁与内管(2)外壁螺纹连接，所述环形螺塞(3)的环形部位上设有与所述外管(1)连通的通孔(301)，使得所述冷却管内形成分别用于气体和液体通行并且相互独立的两个通道。2.根据权利要求1所述的水冷式气体冷却管，其特征在于，所述内管(2)和外管(1)均为圆柱形结构。3.根据权利要求2所述的水冷式气体冷却管，其特征在于，所述外管(1)直径为35±0.5mm，所述内管(2)直径为14±0.5mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永一，杜顺洪，
申请(专利权)人：四川同一热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51