带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置制造方法及图纸

技术编号:21979204 阅读:31 留言:0更新日期:2019-08-28 03:46
一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置,包括壳体、烘干装置,所述壳体内部设置有烘干装置,所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管,壳体顶部表面设置有抽风口,用以将壳体内部的潮湿空气排出,所述壳体顶部表面还设置有进料口,壳体底部表面设置有出料口,烘干箱外部设置保温夹套。本实用新型专利技术采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干,增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间,提高了生物质燃料颗粒的烘干质量;烘干箱设置保温夹套,有利于箱体保持一定恒温,有利于对物料进行烘干。

Stepped Fuel Pellet Drying Device for Biomass Power Generation with Thermal Insulation Jacket

【技术实现步骤摘要】
带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置
本技术涉及烘干装置
,尤其涉及一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。
技术介绍
生物质电厂主要依靠生物质燃料颗粒燃烧产生的热量发电,而生物质燃料颗粒在储存过程中会吸收一定量的水分,自然晾晒能够降低燃料的含水量,但是效率较低,而且受天气因素影响较大;生物质燃料颗粒含水量较大时,在燃烧过程中要消耗更多的热量,不容易控制锅炉的温度,进而影响发电效率。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种有鉴于此,有必要提供一种烘干效果好、效率高的带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置,包括壳体、烘干装置,所述壳体内部设置有烘干装置,所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管,壳体顶部表面设置有抽风口,用以将壳体内部的潮湿空气排出,所述壳体顶部表面还设置有进料口,壳体底部表面设置有出料口,所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱,第一烘干箱下方设置第二烘干箱,第二烘干箱下方设置第三烘干箱,第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端,且进料端高于出料端倾斜设置,使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角,第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通,第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通,以形成“之”字形烘干通道,所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板,阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面,所述箱体外部设置有保温夹套,所述保温夹套包括保温外壳、高温空气折流板,保温外壳设置在箱体外部,保温外壳与箱体围成封闭内腔,且保温外壳与箱体围成的内腔通过管道与高温空气主管连通,引导高温空气进入内腔,高温空气折流板固定设置在保温外壳的内壁表面上及箱体的外壁表面上,所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版,微孔陶瓷过滤板与水平面平行,纵向阻挡版与水平面垂直,微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版与第一烘干箱的底部围成空腔,空腔内设置有挡风板,挡风板与水平面平行,挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体,下部腔体内设置有至少两个喷洒管,至少两个喷洒管从下部腔体内穿过,其中一端穿过纵向阻挡版,与第一烘干箱的内部连通,引导高温空气进入第一烘干箱的内部,另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通,上部腔体内设置引风管,引风管一端与上部腔体连通,另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通,引导高温空气进入上部腔体内,所述箱体顶部表面设置有排气孔,且排气孔与所述壳体内部连通,所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。优选的,所述高温空气折流板包括固定衬板、至少两个折流凸台,固定衬板固定设置在箱体外壁表面及保温外壳内壁表面上,至少两个折流凸台固定设置在固定衬板上,至少两个折流凸台呈半圆柱状,相邻两个折流凸台之间形成凹槽,箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台与保温外壳内壁表面上的至少两个折流凸台交错设置,使箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台正对保温外壳内壁表面上相邻两个折流凸台形成的凹槽。优选的,所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板,且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。优选的,所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布,且喷洒管出口端设置有喷嘴。优选的,所述喷嘴呈扇形,且所述喷嘴出口端内部设置有隔板,使喷嘴出口端形成多个出气空腔。优选的,所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5~10°。优选的,所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网,用以防止生物质燃料颗粒飞出。本技术采用上述技术方案,其有益效果在于:本技术利用电厂产生的高温废气对生物质燃料颗粒进行烘干,有效的利用了电厂的废气余热,提高了能源的利用率;采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干,增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间,提高了生物质燃料颗粒的烘干质量;烘干箱倾斜设置,有利于生物质燃料颗粒在烘干箱内的流动;烘干箱设置保温夹套,有利于箱体保持一定恒温,有利于对物料进行烘干。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术烘干箱与高温空气主管的结构示意图。图3为本技术喷嘴的结构示意图。图4为本技术高温空气折流板的结构示意图。图中:壳体10、抽风口101、进料口102、出料口103、烘干装置20、第一烘干箱201、箱体2011、阶梯型料板2012、微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122、挡风板20123、引风管20124、喷洒管2013、喷嘴20131、隔板201311、排气孔2014、分料板2015、保温夹套2016、保温外壳20161、高温空气折流板20162、固定衬板201621、至少两个折流凸台201622、第二烘干箱202、第三烘干箱203、高温空气主管30。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术,并不是为了限定本技术。请参看图1至图3,本技术实施例提供了一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置,包括壳体10、烘干装置20,所述壳体10内部设置有烘干装置20,所述壳体10外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管30,高温空气来源于电厂余热,壳体10顶部表面设置有抽风口101,用以将壳体10内部的潮湿空气排出,所述壳体10顶部表面还设置有进料口102,壳体10底部表面设置有出料口103,所述烘干装置20包括第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203,第一烘干箱201下方设置第二烘干箱202,第二烘干箱202下方设置第三烘干箱203,第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端,且进料端高于出料端倾斜设置,使第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成夹角,第一烘干箱201顶部表面设置的进料端与壳体10顶部表面设置的进料口102连通,第一烘干箱201的出料端与第二烘干箱202的进料端从上至下纵向连通,第二烘干箱202的出料端与第三烘干箱203的进料端从上至下纵向连通,第三烘干箱203底部表面设置的出料端与壳体10底部表面设置的出料口103连通,以形成“之”字形烘干通道,所述第一烘干箱201包括箱体2011、阶梯型料板2012,阶梯型料板2012固定设置在箱体2011的底部内表面,所述箱体2011外部设置有保温夹套2016,所述保温夹套2016包括保温外壳20161、高温空气折流板20162,保温外壳20161设置在箱体2011外部,保温外壳20161与箱体2011围成封闭内腔,且保温外壳20161与箱体2011围成的内腔通过管道与高温空气主管30连通,引导高温空气进入内腔,高温空气折流板20162固定设置在保温外壳20161的内壁表面上及箱体2011的外壁表面上,所述阶梯型料板2012设置有微孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置,其特征在于:包括壳体、烘干装置,所述壳体内部设置有烘干装置,所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管,壳体顶部表面设置有抽风口,用以将壳体内部的潮湿空气排出,所述壳体顶部表面还设置有进料口,壳体底部表面设置有出料口,所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱,第一烘干箱下方设置第二烘干箱,第二烘干箱下方设置第三烘干箱,第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端,且进料端高于出料端倾斜设置,使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角,第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通,第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通,以形成“之”字形烘干通道,所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板,阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面,所述箱体外部设置有保温夹套,所述保温夹套包括保温外壳、高温空气折流板,保温外壳设置在箱体外部,保温外壳与箱体围成封闭内腔,且保温外壳与箱体围成的内腔通过管道与高温空气主管连通,引导高温空气进入内腔,高温空气折流板固定设置在保温外壳的内壁表面上及箱体的外壁表面上,所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版,微孔陶瓷过滤板与水平面平行,纵向阻挡版与水平面垂直,微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版与第一烘干箱的底部围成空腔,空腔内设置有挡风板,挡风板与水平面平行,挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体,下部腔体内设置有至少两个喷洒管,至少两个喷洒管从下部腔体内穿过,其中一端穿过纵向阻挡版,与第一烘干箱的内部连通,引导高温空气进入第一烘干箱的内部,另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通,上部腔体内设置引风管,引风管一端与上部腔体连通,另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通,引导高温空气进入上部腔体内,所述箱体顶部表面设置有排气孔,且排气孔与所述壳体内部连通,所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种带有保温夹套的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置,其特征在于:包括壳体、烘干装置,所述壳体内部设置有烘干装置,所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管,壳体顶部表面设置有抽风口,用以将壳体内部的潮湿空气排出,所述壳体顶部表面还设置有进料口,壳体底部表面设置有出料口,所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱,第一烘干箱下方设置第二烘干箱,第二烘干箱下方设置第三烘干箱,第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端,且进料端高于出料端倾斜设置,使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角,第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通,第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通,第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通,以形成“之”字形烘干通道,所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板,阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面,所述箱体外部设置有保温夹套,所述保温夹套包括保温外壳、高温空气折流板,保温外壳设置在箱体外部,保温外壳与箱体围成封闭内腔,且保温外壳与箱体围成的内腔通过管道与高温空气主管连通,引导高温空气进入内腔,高温空气折流板固定设置在保温外壳的内壁表面上及箱体的外壁表面上,所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版,微孔陶瓷过滤板与水平面平行,纵向阻挡版与水平面垂直,微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版与第一烘干箱的底部围成空腔,空腔内设置有挡风板,挡风板与水平面平行,挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体,下部腔体内设置有至少两个喷洒管,至少两个喷洒管从下部腔体内穿过,其中一端穿过纵向阻挡版,与第一烘干箱的内部连通,引导高温空气进入第一烘干箱的内部,另一端通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:穆祥王西来郭一帆高峰超李俊波苏明生张文秉马海军杨子超姬续宁杨素华
申请(专利权)人:宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏,64

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