阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置制造方法及图纸

一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口。本实用新型专利技术有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱内部设置阶梯型料板及喷洒管，使得物料沿阶梯型料板呈瀑布状下落，有利于物料在箱体内分散开，使物料与高温空气成分接触，提高烘干效率。

Stepped Fuel Pellet Drying Device for Biomass Power Generation

【技术实现步骤摘要】
阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置
本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。
技术介绍
生物质电厂主要依靠生物质燃料颗粒燃烧产生的热量发电，而生物质燃料颗粒在储存过程中会吸收一定量的水分，自然晾晒能够降低燃料的含水量，但是效率较低，而且受天气因素影响较大；生物质燃料颗粒含水量较大时，在燃烧过程中要消耗更多的热量，不容易控制锅炉的温度，进而影响发电效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种烘干效果好、效率高的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述阶梯型料板设置有微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，用于生物质发电燃料颗粒滚动，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体了连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板，且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。优选的，所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴。优选的，所述喷嘴呈扇形，且所述喷嘴出口端内部设置有隔板，使喷嘴出口端形成多个出气空腔。优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。优选的，所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止生物质燃料颗粒飞出。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本技术利用电厂产生的高温废气对生物质燃料颗粒进行烘干，有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱倾斜设置，有利于生物质燃料颗粒在烘干箱内的流动；烘干箱内部设置阶梯型料板及喷洒管，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板呈瀑布状下落，有利于生物质燃料颗粒在箱体内分散开，使生物质燃料颗粒与高温空气成分接触，提高烘干效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术烘干箱与高温空气主管连接的结构示意图。图3为本技术喷嘴的结构示意图。图中：壳体10、抽风口101、进料口102、出料口103、烘干装置20、第一烘干箱201、箱体2011、阶梯型料板2012、微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122、挡风板20123、引风管20124、喷洒管2013、喷嘴20131、隔板201311、排气孔2014、分料板2015、第二烘干箱202、第三烘干箱203、高温空气主管30。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参看图1至图3，本技术实施例提供了一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体10、烘干装置20，所述壳体10内部设置有烘干装置20，所述壳体10外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管30，高温空气来源于电厂的飞起余热，壳体10顶部表面设置有抽风口101，用以将壳体10内部的潮湿空气排出，所述壳体10顶部表面还设置有进料口102，壳体10底部表面设置有出料口103，所述烘干装置20包括第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203，第一烘干箱201下方设置第二烘干箱202，第二烘干箱202下方设置第三烘干箱203，第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成夹角，第一烘干箱201顶部表面设置的进料端与壳体10顶部表面设置的进料口102连通，第一烘干箱201的出料端与第二烘干箱202的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱202的出料端与第三烘干箱203的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱203底部表面设置的出料端与壳体10底部表面设置的出料口103连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱201包括箱体2011、阶梯型料板2012，阶梯型料板2012固定设置在箱体2011的底部内表面，所述阶梯型料板2012设置有微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122，微孔陶瓷过滤板20121与水平面平行，用于生物质发电燃料颗粒滚动，微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122与第一烘干箱201的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板20123，挡风板20123与水平面平行，挡风板20123将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管2013，至少两个喷洒管2013从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管30连通，上部腔体内设置引风管20124，引风管20124一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管2013连通，引导高温空气进入上部腔体内，并通过微孔陶瓷过滤板20121进入第一烘干箱201，将散落在微孔陶瓷过滤板20121上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒呈悬浮状态，所述箱体2011顶部表面设置有排气孔2014，且排气孔2014与所述壳体10内部连通，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203具有相同的结构。采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，降低了生物质燃料颗粒的含水量，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量。现有技术中，生物质燃料在烘干箱内的输送主要依靠输送带，输送带在输送过程中，输送带上的生物质燃料颗粒分布不均，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，纵向阻挡板与水平面垂直，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，纵向阻挡板与水平面垂直，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆祥，王西来，郭一帆，高峰超，李俊波，苏明生，张文秉，马海军，杨子超，刘文艳，王傲天，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64