一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，包括炉体、底座和吹气泵，底座底部设有若干支撑脚，底座顶部两侧设有导轨，底座顶部设有若干放置盘，放置盘之间通过插杆插入支杆的通孔内，炉体设置于底座顶部，炉体靠近于底座一侧设有凹槽口，炉体一侧设有控制器，控制器一侧设有报警器，炉体底部四角设有机架，机架底部设有万向轮，炉体内壁间隔设有若干发热元件，发热元件一侧设有温度传感器，炉体外部设有保温层，吹气泵设置于炉体顶部，吹气泵连接吹风管，通过炉体的设置对珍珠岩进行烘干，设置的温度传感器用于监测烘干温度，设置保温层用于避免热量过多向外排散，减少电力加热成本，炉体设置万向轮可便于整体移动搬运。

A Preheating Drying Furnace for Perlite Production

【技术实现步骤摘要】
一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉
本技术涉及一种烘干炉，尤其是涉及一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉。
技术介绍
珍珠岩（是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2~6%；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6~10%。珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。一般的企业用到比较多的烘干设备按其加热类型分，主要有两种：一种是蒸汽加热方案，一种是电加热方案。目前，由于珍珠岩的特性要求，珍珠岩的原料在加工生产时需要进行预热烘干处理，处理珍珠岩中所含的多余水分，但是目前市面上针对于珍珠岩的烘干加热设备较少，传统的烘干炉设备内部温度不均匀，会导致珍珠岩受热不均匀，从而直接影响了产品的膨化质量，而且珍珠岩在加工生产时，需要人工花费大量的劳动力去搬运、装卸，工作效率低，为了解决上述问题，因此，设计一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有烘干设备受热不均匀无法保障珍珠岩质量，生产加工搬运物料劳动强度大的缺陷，提供一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，包括炉体、底座和吹气泵，所述底座底部设有若干支撑脚，所述底座顶部两侧设有导轨，所述底座顶部设有若干放置盘，所述放置盘顶部四角设有支杆，所述放置盘底部四角设有插杆，所述放置盘之间通过插杆插入支杆的通孔内，所述炉体设置于底座顶部，所述炉体靠近于底座一侧设有凹槽口，所述炉体一侧设有控制器，所述控制器一侧设有报警器，所述炉体底部四角设有机架，所述机架底部设有万向轮，所述炉体内壁间隔设有若干发热元件，所述发热元件一侧设有温度传感器，所述炉体外部设有保温层，所述吹气泵设置于炉体顶部，所述吹气泵连接吹风管，所述吹风管一端靠近于凹槽口。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置盘内凹设置，且所述导轨顶部的放置盘底部设置为滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨和外部电机连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器设有显示屏、调节旋钮和若干操作按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体和外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮设有刹车片。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层为保温隔热材料制成。与目前技术相比，本技术的有益效果是：该种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，结构设计完整紧凑，通过在底座设置导轨，减少人工搬运物料的劳动强度，物料放置在底座上实现流水线式自动移动输送，加快工作效率，将珍珠岩分批放置在放置盘，放置盘之间可拆卸组装，分层次烘干保障珍珠岩表面受热均匀，避免珍珠岩堆积在一起烘干所含水分不均匀膨胀现象，且放置盘可以叠加保障烘干产量，使用效果好，通过炉体的设置对珍珠岩进行烘干，设置的温度传感器用于监测烘干温度，设置保温层用于避免热量过多向外排散，减少电力加热成本，炉体设置万向轮可便于整体移动搬运，设置的吹气泵和吹风管用于对炉体进行降温散热处理，本技术可实现炉体的智能恒温自动化对珍珠岩的预热烘干，设计合理，操作简单，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉体结构示意图；图3为本技术的放置盘结构示意图；图中：1、炉体；2、放置盘；3、底座；4、导轨；5、机架；6、万向轮；7、控制器；8、报警器；9、支撑脚；10、吹风管；11、吹气泵；12、支杆；13、插杆；14、保温层；15、发热元件；16、温度传感器；17、凹槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，包括炉体1、底座3和吹气泵11，底座3底部设有若干支撑脚9，底座3顶部两侧设有导轨4，底座3顶部设有若干放置盘2，放置盘2顶部四角设有支杆12，放置盘2底部四角设有插杆13，放置盘2之间通过插杆13插入支杆12的通孔内，炉体1设置于底座3顶部，炉体1靠近于底座3一侧设有凹槽口17，炉体1一侧设有控制器7，控制器7一侧设有报警器8，炉体1底部四角设有机架5，机架5底部设有万向轮6，炉体1内壁间隔设有若干发热元件15，发热元件15一侧设有温度传感器16，炉体1外部设有保温层14，吹气泵11设置于炉体1顶部，吹气泵11连接吹风管10，吹风管10一端靠近于凹槽口17。放置盘2内凹设置，且导轨4顶部的放置盘2底部设置为滑块。导轨4和外部电机连接。控制器7设有显示屏、调节旋钮和若干操作按钮。炉体1和外部电源电性连接。万向轮6设有刹车片。保温层14为保温隔热材料制成。具体原理：使用该种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉时，将珍珠岩原料放置在导轨4顶部的第一个放置盘2，然后将第二个放置盘2的插杆13插入支杆12内，将珍珠岩原料再次放入第二个放置盘2内，以此类推安装多个放置盘2加入原料，然后启动电机，第一个放置盘2的滑块在导轨4移动，炉体1连接电源，发热元件15通电预热，放置盘2穿过凹槽口17进入炉体1内部，暂停移动等待几分钟，炉体1对珍珠岩原料进行预热烘干，温度传感器16检测加热温度，将数据传输到控制器7，控制器7转换在显示屏展示，查看温度数据超限时，启动吹气泵11，将外界空气抽取经过吹风管10吹入炉体1内部散热，烘干后，控制放置盘2移动离开炉体1内部，并且在导轨4继续移动，移动到下一个加工生产处。该种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，结构设计完整紧凑，通过在底座3设置导轨4，减少人工搬运物料的劳动强度，物料放置在底座3上实现流水线式自动移动输送，加快工作效率，将珍珠岩分批放置在放置盘2，放置盘2之间可拆卸组装，分层次烘干保障珍珠岩表面受热均匀，避免珍珠岩堆积在一起烘干所含水分不均匀膨胀现象，且放置盘2可以叠加保障烘干产量，使用效果好，通过炉体1的设置对珍珠岩进行烘干，设置的温度传感器16用于监测烘干温度，设置保温层14用于避免热量过多向外排散，减少电力加热成本，炉体1设置万向轮6可便于整体移动搬运，设置的吹气泵11和吹风管10用于对炉体1进行降温散热处理，本技术可实现炉体1的智能恒温自动化对珍珠岩的预热烘干，设计合理，操作简单，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，包括炉体（1）、底座（3）和吹气泵（11），所述底座（3）底部设有若干支撑脚（9），所述底座（3）顶部两侧设有导轨（4），所述底座（3）顶部设有若干放置盘（2），所述放置盘（2）顶部四角设有支杆（12），所述放置盘（2）底部四角设有插杆（13），所述放置盘（2）之间通过插杆（13）插入支杆（12）的通孔内，所述炉体（1）设置于底座（3）顶部，所述炉体（1）靠近于底座（3）一侧设有凹槽口（17），所述炉体（1）一侧设有控制器（7），所述控制器（7）一侧设有报警器（8），所述炉体（1）底部四角设有机架（5），所述机架（5）底部设有万向轮（6），所述炉体（1）内壁间隔设有若干发热元件（15），所述发热元件（15）一侧设有温度传感器（16），所述炉体（1）外部设有保温层（14），所述吹气泵（11）设置于炉体（1）顶部，所述吹气泵（11）连接吹风管（10），所述吹风管（10）一端靠近于凹槽口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于珍珠岩生产的预热烘干炉，包括炉体（1）、底座（3）和吹气泵（11），所述底座（3）底部设有若干支撑脚（9），所述底座（3）顶部两侧设有导轨（4），所述底座（3）顶部设有若干放置盘（2），所述放置盘（2）顶部四角设有支杆（12），所述放置盘（2）底部四角设有插杆（13），所述放置盘（2）之间通过插杆（13）插入支杆（12）的通孔内，所述炉体（1）设置于底座（3）顶部，所述炉体（1）靠近于底座（3）一侧设有凹槽口（17），所述炉体（1）一侧设有控制器（7），所述控制器（7）一侧设有报警器（8），所述炉体（1）底部四角设有机架（5），所述机架（5）底部设有万向轮（6），所述炉体（1）内壁间隔设有若干发热元件（15），所述发热元件（15）一侧设有温度传感器（16），所述炉体（1）外部设有保温层（14），所述吹气泵（11）设置于炉体（1）顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克安，
申请(专利权)人：信阳市三元保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41