一种膨胀珍珠岩的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种膨胀珍珠岩的生产工艺，它通过将原料粉碎后进行预热烘干，然后再进入高温膨胀炉中进行高温膨胀，避免了现有技术中采用急速加热膨胀后所带来的粉尘急剧增加，造成膨胀炉内压力增大从而影响膨胀珍珠岩的整体质量；为了使得整体原料的使用率更高、产生的废了更少，本发明专利技术在预热烘干过程中以及膨胀后的珍珠岩通过旋风分离，回收粉尘物料固化再次使用，节省了物料的浪费以及提高了生产效率。

A Production Process of Expanded Perlite

The invention discloses a production process of expanded perlite, which by grinding raw materials, preheating and drying, and then entering the high temperature expansion furnace for high temperature expansion, avoids the sharp increase of dust caused by rapid heating expansion in the prior art, causes the increase of pressure in the expansion furnace, thereby affecting the overall quality of expanded perlite; and in order to make the whole raw material so as to make the whole material. The invention has higher utilization rate and less waste. During the preheating drying process and after expansion, the perlite is separated by cyclone, and the dust material is solidified and reused, thus saving material waste and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀珍珠岩的生产工艺
本专利技术属于珍珠岩生产
，具体涉及一种膨胀珍珠岩的生产工艺。
技术介绍
膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。一般要求膨胀倍数>7～10倍（黑曜岩>3倍，可用），二氧化硅70%左右。均为露天开采。不用选矿，只需破碎，筛分即可；它主要用于过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门；目前常用的工艺是将珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经急速加热1000℃以上制成；这种工艺方法的主要缺点在于：突然急剧的加热导致矿砂崩裂造成粉尘量较多，造成膨胀炉内部压力过大，从而导致整体膨胀后珍珠岩的整体质量较差，并且原料的浪费问题比较突出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，而提供一种新的膨胀珍珠岩的生产工艺，其具有整体质量高，原料利用率高的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤如下：A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550±10℃的温度下，预热烘干8-10min；其中，在原矿砂进入预热烘干炉中前加入原料，并且在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离；B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000±100℃的条件下，膨胀5-20s；C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘；D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过18-50目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物分级灌装即为成品。进一步的，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。进一步的，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。进一步的，本专利技术所述膨胀炉包括炉管，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管外侧设置有加热层，所述加热层外侧设置有耐热层，所述耐热层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有支撑架，所述炉管底部设置有集料装置，所述炉管顶部设置有顶箱，所述顶箱底部设置有旋转喷头，所述旋转喷头一侧设置有吸气扇，所述吸气扇一侧连通有空气压缩机，所述空气压缩机排气口与通气管连通，所述通气管另一端伸入到第一水箱内，所述旋转喷头另一端通过第二水管与水泵连通，水泵另一侧的第一水管插入到第二水箱中，所述第二水箱一侧设置有排气管，所述顶箱顶部设置有加料口，所述加料口下方连通有进料管，所述进料管通入到炉管内，所述顶箱内横向设置有隔板，所述隔板上设置有第一水箱和第二水箱，所述水泵设置在第一水箱和第二水箱顶部。进一步的，所述加热层采用电加热。进一步的，所述旋转喷头上的喷头喷洒方向朝向炉管内壁。进一步的，所述第一水箱与第二水箱之间通过挡板隔开，所述挡板上方设置有导气扇，导气扇连通第一水箱和第二水箱，所述导气扇一侧连通有风道，所述风道呈漏斗状，所述风道一端连通有导出管，导出管与风道均设置在第二水箱内，所述导出管上缠绕有冷凝管，所述冷凝管的冷凝水进水口与冷凝水出水口均设置在顶箱侧面，所述第二水箱内盛有水，第一水管插入到水中。进一步的，所述导出管向下倾斜。进一步的，所述第一水箱内盛有氢氧化钠碱性溶液，所述通气管伸入到氢氧化钠碱性溶液中。进一步的，所述第一水箱内设置有HEPA过滤网板与活性炭过滤网板。本专利技术的原料及有益效果是：本专利技术的膨胀珍珠岩生产工艺通过将原料粉碎后进行预热烘干，然后再进入高温膨胀炉中进行高温膨胀，避免了现有技术中采用急速加热膨胀后所带来的粉尘急剧增加，造成膨胀炉内压力增大从而影响膨胀珍珠岩的整体质量；同时，本专利技术为了应对整个质量控制工艺的需要，重新设计了膨胀炉，新的膨胀炉结构更适用于本专利技术工艺的质量控制，使得所生产出的珍珠岩质量得到了进一步的提升；为了使得整体原料的使用率更高、产生的废料更少，本专利技术在预热烘干过程中以及膨胀后的珍珠岩通过旋风分离，回收粉尘物料固化再次使用，节省了物料的浪费以及提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的膨胀炉的观结构示意图。图3为图2中的顶箱结构示意图。图4为图2中的水箱结构示意图。图2-3中：1、炉管；2、支撑架；3、保温层；4、加热层；5、耐热层；6、集料装置；7、旋转喷头；8、顶箱；9、加料口；10、隔板；11、进料管；12、挡板；13、第二水箱；14、吸气扇；15、空气压缩机；16、通气管；17、排气管；18、冷凝水进水口；19、冷凝水出水口；20、第一水管；21、水泵；22、第二水管；23、冷凝管；24、导出管；25、风道；26、导气扇；27、HEPA过滤网板；28、活性炭过滤网板；29、第一水箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例以及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术的膨胀珍珠岩生产工艺的步骤如下：A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在545℃的温度下，预热烘干9min；其中，在原矿砂进入预热烘干炉中前加入原料，并且在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000℃的条件下，膨胀7s；C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘，在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过20目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物分级灌装即为成品。实施例2本专利技术的膨胀珍珠岩生产工艺的步骤如下：A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550℃的温度下，预热烘干9min；其中，在原矿砂进入预热烘干炉中前加入原料，并且在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离，所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放；B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1080℃的条件下，膨胀13s；C、旋风分离：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤如下：A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550±10℃的温度下，预热烘干8‑10min；，并且在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离；B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000±100℃的条件下，膨胀5‑20s；C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘；D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过18‑50目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物分级灌装即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤如下：A、预热：将经过粉碎后的原矿砂经过一次提升机进入预热烘干炉中，在550±10℃的温度下，预热烘干8-10min；，并且在预热烘干的之前通过第一旋风分离器将预热烘干炉内的粉尘空气抽出并分离；B、高温膨胀：将a步骤中预热烘干后的原料通过二次提升机进入膨胀炉中，在1000±100℃的条件下，膨胀5-20s；C、旋风分离：将经过高温膨胀后的珍珠岩通过第二旋风分离器进行分离，去除里面多余的杂质以及粉尘；D、过筛：将经过旋风分离后的珍珠岩过18-50目的震动筛，筛上物回收进一步粉碎后进入二次提升机重新高温膨胀，筛下物分级灌装即为成品。2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述第一旋风分离器分离出的微尘经过收集固化后，加入至一次提升机中，重新预热烘干；第一旋风分离器分离出的气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：在经过第二旋风分离器分离后的带有大颗粒的粉尘通过两级多管旋风分离器分离，分离出的大颗粒物料通过粉碎机后进入二次提升机中，重新高温膨胀，分离后的粉尘气体通过袋式脉冲除尘器除尘后排放。4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的生产工艺，其特征在于：所述膨胀炉包括炉管（1），所述炉管（1）底部设置有集料装置（6），所述炉管（1）外侧设置有加热层（4），所述加热层（4）外侧设置有耐热层（5），所述耐热层（5）外侧设置有保温层（3），所述保温层（3）外侧设置有支撑架（2），所述炉管（1）底部设置有集料装置（6），所述炉管（1）顶部设置有顶箱（8），所述顶箱（8）底部设置有旋转喷头（7），所述旋转喷头（7）一侧设置有吸气扇（14），所述吸气扇（14）一侧连通有空气压缩机（15），所述空气压缩机（15）排气口与通气管（16）连通，所述通气管（16）另一端伸入到第一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克安，
申请(专利权)人：信阳市三元保温材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41