一种印染布的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染布的干燥装置，包括工作台、红外线加热管和冷却水箱，工作台的上方安装有干燥箱，干燥箱的内部安装有隔板，隔板一侧的干燥箱内部安装有红外线加热管，隔板另一侧的干燥箱内部安装有第一压辊，第一压辊下方的干燥箱内部安装有金属板，干燥箱一侧的工作台上方安装有支撑台，支撑台的两侧安装有支架，支架内侧的顶端安装有冷却水箱，冷却水箱一侧的支撑台上方安装有第二压辊。本实用新型专利技术通过设置干燥箱、红外线加热管、第一压辊、风机、控制器、冷却水箱、储水箱、第二压辊、水泵结构，解决了无法快速干燥和无法快速冷却的问题。

A Drying Device for Printing and Dyeing Fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种印染布的干燥装置
本技术涉及印染布
，具体为一种印染布的干燥装置。
技术介绍
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。我国古代染色用的染料，大都是天然矿物或植物染料为主。古代原色青、赤、黄、白、黑，称为“五色”，将原色混合可以得到“间色（多次色）”。印染制成的印染布加工工序中需要进行干燥，而现有的干燥方法过于单锁，且能耗较高，本技术具体为一种印染布的干燥装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的印染设备普遍采用水蒸汽来实现干燥和固色的，长期使用中发现，烘干箱内部通常会存在较多的水蒸气，导致干燥效果不明显，干燥不够彻底，且能源的耗费较高，不够实用；2、在对印染布进行干燥后，由于印染布的表面会存在较高的热量，无法直接收集备用，自然冷却的时间太长，浪费加工时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种印染布的干燥装置，解决了无法快速干燥和无法快速冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染布的干燥装置，包括工作台、红外线加热管和冷却水箱，工作台的上方安装有干燥箱，干燥箱的内部安装有隔板，隔板一侧的干燥箱内部安装有红外线加热管，隔板另一侧的干燥箱内部安装有第一压辊，第一压辊下方的干燥箱内部安装有金属板，干燥箱一侧的工作台上方安装有支撑台，支撑台的两侧安装有支架，支架内侧的顶端安装有冷却水箱，冷却水箱一侧的支撑台上方安装有第二压辊。优选的，支撑台一侧的工作台上方安装有电机，电机一侧的工作台上方安装有立柱，立柱的顶端安装有卷布辊，电机的输出端通过皮带与卷布辊连接。优选的，干燥箱的两侧和隔板的表面皆设置有通槽，金属板与第一压辊之间放置有印染布主体，印染布主体穿过干燥箱两侧和隔板表面的通槽经冷却水箱和第二压辊底部与卷布辊连接。优选的，工作台的底部安装有支柱，支柱的内侧安装有支撑板，支撑板的上方放置有储水箱，储水箱的内部放置有水泵。优选的，水泵的输出端通过出水管与冷却水箱连接，冷却水箱的底端通过回水管与储水箱连接，干燥箱的一侧安装有风机。优选的，干燥箱的上方安装有控制器，控制器的输出端与红外线加热管、风机、电机和水泵连接，红外线加热管一侧的干燥箱底端安装有排水管，干燥箱的表面通过合页安装有箱盖。本技术提供了一种印染布的干燥装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置干燥箱、红外线加热管、第一压辊、风机、控制器，使本技术能够实现快速干燥，节省能源的消耗，避免不必要的资源浪费，且干燥效果更好，从而有效的解决了无法快速干燥的问题，在工作台的上方安装有干燥箱，在干燥箱的内部通过隔板将干燥箱分为两个区域，隔板一侧的干燥箱内部安装有红外线加热管，在干燥箱的两侧皆设置有通槽，将印染布主体通过通槽导入干燥箱内部，利用干燥箱顶部的控制器开启红外线加热管工作，使其对干燥箱内部的印染布主体进行干燥，利用红外线加热管加热干燥，比蒸汽干燥更加彻底，且更加节省能源，避免了资源的浪费，红外线加热管的人能损耗更低，干燥效率更高，隔板另一侧的干燥箱内部安装有第一压辊，第一压辊下方的干燥箱内部安装有金属板，在隔板的表面也设置有通槽，将红外线加热管底部干燥后的印染布主体穿过隔板进入第一压辊和金属板之间，利用电机带动卷布辊的转动，产生牵引力，对印染布主体进行牵引，使第一压辊对印染布主体进行压平，使干燥后的印染布主体更加平整，而干燥箱一侧的风机能够对干燥后的印染布主体进行初步的冷却和二次干燥效果，进一步提高干燥效率。（2）本技术通过设置冷却水箱、储水箱、第二压辊、水泵，使本技术具有循环水冷效果，将干燥后的印染布主体进行快速冷却，便于后续的快速收集储存，方便后续的加工，从而有效的解决了无法快速冷却的问题，印染布主体经风机的初步冷却和二次干燥后，在电机带动卷布辊的作用下，进入冷却水箱和第二压辊的底部，利用水泵将储水箱内部的冷却水通过出水管导入至冷却水箱中，冷却水箱接触印染布主体，实现接触式水冷，而冷却水箱内部的冷却水会逐渐吸收热量升温，通过回水管将冷却水箱和储水箱连接，将冷却水箱内部的冷却水自动流向储水箱，再利用水泵不断地将冷却水导入至冷却水箱，实现循环水冷的效果，达到快速冷却的目的，再利用第二压辊的再次压平，导向卷布辊实现收集，完成操作。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、卷布辊；2、皮带；3、电机；4、立柱；5、工作台；6、支柱；7、支撑板；8、通槽；9、干燥箱；10、红外线加热管；11、隔板；12、控制器；13、第一压辊；14、风机；15、支架；16、冷却水箱；17、第二压辊；18、印染布主体；19、储水箱；20、回水管；21、水泵；22、出水管；23、金属板；24、排水管；25、支撑台；26、箱盖；27、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种印染布的干燥装置，包括工作台5、红外线加热管10和冷却水箱16，工作台5的上方安装有干燥箱9，干燥箱9的内部安装有隔板11，隔板11一侧的干燥箱9内部安装有红外线加热管10，红外线加热管10的型号为LPR2410/355红外线加热管，属于现有技术，隔板11另一侧的干燥箱9内部安装有第一压辊13，第一压辊13下方的干燥箱9内部安装有金属板23，干燥箱9一侧的工作台5上方安装有支撑台25，支撑台25一侧的工作台5上方安装有电机3，电机3一侧的工作台5上方安装有立柱4，立柱4的顶端安装有卷布辊1，电机3的输出端通过皮带2与卷布辊1连接，电机3的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，支撑台25的两侧安装有支架15，支架15内侧的顶端安装有冷却水箱16，工作台5的底部安装有支柱6，支柱6的内侧安装有支撑板7，支撑板7的上方放置有储水箱19，储水箱19的内部放置有水泵21，水泵21的输出端通过出水管22与冷却水箱16连接，冷却水箱16的底端通过回水管20与储水箱19连接，干燥箱9的一侧安装有风机14，水泵21的型号为ISGD单级水泵，属于现有技术，风机14的型号为RT-H2125AS鼓风机，属于现有技术，在工作台5的上方安装有干燥箱9，在干燥箱9的内部通过隔板11将干燥箱9分为两个区域，隔板11一侧的干燥箱9内部安装有红外线加热管10，在干燥箱9的两侧皆设置有通槽8，将印染布主体18通过通槽8导入干燥箱9内部，利用干燥箱9顶部的控制器12开启红外线加热管10工作，使其对干燥箱9内部的印染布主体18进行干燥，利用红外线加热管10加热干燥，比蒸汽干燥更加彻底，且更加节省能源，避免了资源的浪费，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染布的干燥装置，包括工作台（5）、红外线加热管（10）和冷却水箱（16），其特征在于：工作台（5）的上方安装有干燥箱（9），干燥箱（9）的内部安装有隔板（11），隔板（11）一侧的干燥箱（9）内部安装有红外线加热管（10），隔板（11）另一侧的干燥箱（9）内部安装有第一压辊（13），第一压辊（13）下方的干燥箱（9）内部安装有金属板（23），干燥箱（9）一侧的工作台（5）上方安装有支撑台（25），支撑台（25）的两侧安装有支架（15），支架（15）内侧的顶端安装有冷却水箱（16），冷却水箱（16）一侧的支撑台（25）上方安装有第二压辊（17）。

【技术特征摘要】
1.一种印染布的干燥装置，包括工作台（5）、红外线加热管（10）和冷却水箱（16），其特征在于：工作台（5）的上方安装有干燥箱（9），干燥箱（9）的内部安装有隔板（11），隔板（11）一侧的干燥箱（9）内部安装有红外线加热管（10），隔板（11）另一侧的干燥箱（9）内部安装有第一压辊（13），第一压辊（13）下方的干燥箱（9）内部安装有金属板（23），干燥箱（9）一侧的工作台（5）上方安装有支撑台（25），支撑台（25）的两侧安装有支架（15），支架（15）内侧的顶端安装有冷却水箱（16），冷却水箱（16）一侧的支撑台（25）上方安装有第二压辊（17）。2.根据权利要求1所述的一种印染布的干燥装置，其特征在于：支撑台（25）一侧的工作台（5）上方安装有电机（3），电机（3）一侧的工作台（5）上方安装有立柱（4），立柱（4）的顶端安装有卷布辊（1），电机（3）的输出端通过皮带（2）与卷布辊（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种印染布的干燥装置，其特征在于：干燥箱（9）的两侧和隔板（11）的表面皆设置有通槽（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柯钦，郭雪健，刘先锋，段净尘，李峻，尚军，
申请(专利权)人：新乡市新科防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41