【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料阻燃处理，尤其涉及一种面料阻燃处理方法及处理设备。
技术介绍
1、阻燃面料是一种特殊设计的材料，其主要特点是具有延缓火焰蔓延和自我熄灭的性能。这类面料并非完全不会燃烧，而是在接触到火源后，能够尽快阻止火焰的扩散，并在移除火源后能够在一定时间内自行熄灭，从而减少火灾的风险和危害。
2、中国专利cn110180736a公开了一种涂层面料生产用均匀涂料设备，该设备采用浸没法对阻燃涂料进行涂抹，且两个相互配套的挤压刮筒，将面料穿过两挤压刮筒，能够对面料上多余阻燃涂料进行挤压刮除，且其挤压刮筒上还设置有刮动装置，能够对挤压刮筒外壁上粘附的阻燃涂料进行清理，但该专利在使用过程中仍然存在一些不足之处，面料在从穿过两挤压刮筒后，面料下表面的多余阻燃涂料在经过挤压刮除后会直接落回浸染池内，而面料上表面的多余阻燃涂料被刮除后，由于面料的阻挡，并不能直接下落至浸染池内，而是在面料与挤压刮筒相切处堆积，不仅会对面料的输出造成阻碍，且堆积的阻燃涂料会在挤压刮筒的挤压下持续向后续的面料平铺，使得面料上表面的阻燃涂料厚度相较于下表面更厚，对最终成品的阻燃效果造成影响，且该设备利用加热电阻丝对面料进行烘干，面料上的未干的涂料还可能会滴落至加热电阻丝上，导致电阻丝加速老化甚至熔断，对面料的烘干造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种面料阻燃处理方法及处理设备，能够将面料上多余的阻燃涂料刮除并收集，且还能够在烘干时对滴落的
2、本专利技术的技术方案是：一种面料阻燃处理设备，包括支架、涂料框、输送组件、下压组件、刮平组件和烘干组件，所述支架上设置有涂料框，所述涂料框安装在所述支架前部物料放入的位置；所述输送组件设置于所述支架内侧，用于对面料进行输送；所述下压组件设置于所述支架前部，所述下压组件在涂料框上方，所述下压组件能够将面料压入所述涂料框内，使面料完全浸没至阻燃涂料内；所述刮平组件包括齿轮箱、齿条、下刮件和上刮件，所述齿轮箱对称设置于所述支架外侧，齿轮箱内均转动安装有齿轮，两所述齿轮箱前部均滑动连接有与所述齿轮啮合的所述齿条，两所述齿条底部之间共同连接有下刮件；所述上刮件位于两所述齿轮箱之间，所述上刮件包括齿接架、刮料筒和出料管，所述齿接架设置有两个，分别与对应的所述齿轮箱后部滑动相连，所述齿接架与所述齿轮箱内的所述齿轮啮合，所述刮料筒与两所述齿接架共同相连，且所述刮料筒能够与浸染完成面料的上表面接触并完成对其上多余阻燃涂料的刮除和收集，所述出料管与所述刮料筒的端部接通，能够将所述刮料筒内部收集的阻燃涂料导出；所述烘干组件用于将面料上的阻燃涂料快速烘干，且能够对滴落的涂料进行收集。
3、进一步的，所述下刮件包括辊轴部、刮除部和集中部，所述辊轴部用于对面料进行引导，所述刮除部能够对浸染完成面料的下表面接触，并将多余的阻燃涂料进行刮除，所述集中部位置相较于所述刮除部更低，能够对所述刮除部刮下的阻燃涂料进行收集，且所述集中部上均匀开设有通孔，阻燃涂料可通过通孔流回至所述涂料框内。
4、进一步的，所述集中部上以及所述刮料筒内均可拆卸式安装有滤板，能够对刮下的阻燃涂料进行过滤处理；所述上刮件下降时，通过所述齿轮箱的传动，能够使所述下刮件上升。
5、进一步的，所述输送组件包括无杆气缸、挂料滑杆和输布辊架，所述无杆气缸对称设置于所述支架的内侧，且两所述无杆气缸上均滑动设置有挂料滑杆，所述挂料滑杆上设有能够固定面料的尖锥，两所述挂料滑杆配合能够实现对面料的挂置，所述输布辊架设置于所述支架后部物料输出的位置，用于对面料的输送进行引导。
6、进一步的，所述下压组件包括直线电机、连接架和下压辊，所述直线电机对称设置于所述支架前部，所述直线电机在所述涂料框左右两侧，且两所述直线电机上均设置有连接架，所述下压辊设置于两所述连接架之间，所述下压辊能够将面料压入所述涂料框内，使面料浸没在阻燃涂料内。
7、进一步的，还包括有回形架和驱动块，所述回形架设置于所述齿接架上，所述驱动块设置于所述连接架上部，所述驱动块能够随所述连接架同步进行升降，且所述驱动块上设有一能够与所述回形架接触的凸轴，凸轴在接触到所述回形架后，会带动所述回形架同步进行升降，使得所述上刮件也随之升降。
8、进一步的，所述烘干组件包括第一外壳、第二外壳和热风机，所述第一外壳设置于所述输布辊架内，所述第二外壳设置于所述第一外壳上方的所述支架上，且所述第一外壳与所述第二外壳之间留有可供所述挂料滑杆和面料通过的间隙，所述第一外壳和所述第二外壳内均安装有至少五个热风机。
9、进一步的，还包括有挡板和回收框，所述第一外壳内设置有数量与所述热风机一致的挡板，所述挡板均为倾斜设置，且位于对应的所述热风机上方，所述第一外壳内底部设置为斜坡状，且斜坡部分位置最低处开设有开口，所述回收框设置于所述支架上，位于所述第一外壳上开口的正下方。
10、进一步的，还包括有遮挡环架，所述遮挡环架滑动设置于所述第二外壳的外侧壁上，能够将所述第一外壳与所述第二外壳之间的间隙进行遮挡，且所述遮挡环架前后两端均设置为斜面，所述挂料滑杆通过时，能够沿斜面将所述遮挡环架顶起。
11、一种面料阻燃处理设备处理方法，包括如下步骤：
12、s1、向所述涂料框内注满阻燃涂料，并将面料挂置于两所述挂料滑杆之间，并利用所述无杆气缸驱动所述挂料滑杆将面料向后输送；
13、s2、利用所述下压组件将面料压入所述涂料框内，在所述回形架、所述驱动块以及所述齿轮箱的共同作用下，使所述下刮件和所述上刮件相互靠近，对浸染完成的面料进行刮平处理，并将刮除的多余阻燃涂料进行收集；
14、s3、刮平完成的面料会在所述输送组件的作用下，继续向后输送，并在通过所述第一外壳和所述第二外壳后，由二者内部的热风机进行风干处理，使阻燃涂料快速进行干燥，并在支架后部物料输出的位置利用卷绕设备对面料进行收卷。
15、有益效果是：1、本专利技术通过下刮件和上刮件的设置，利用下刮件和上刮件能够分别对面料的上表面和下表面进行刮平处理，将面料上的多余阻燃涂料刮除，并分别通过集中部和刮料筒对多余阻燃涂料进行收集，避免阻燃涂料堆积在面料上表面而导致最终的阻燃面料上的涂层厚度不均；
16、2、通过回形架和驱动块的设置，在连接架和下压辊下降将面料压入涂料框的同时，能够使上刮件随之下降，且配合齿轮箱，能够驱动下刮件同时上升，使得下刮件和上刮件相互靠近，使得设备的自动化程度更高；
17、3、通过烘干组件的设置，利用挡板能够在面料烘干时，避免阻燃涂料滴落在第一外壳内的热风机上而造成出风口堵塞的情况发生，且挡板倾斜设置，配合第一外壳内底部的斜坡部分，能够将滴落的阻燃涂料引导至回收框内进行回收。
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1.一种面料阻燃处理设备，其特征在于：包括支架（1）、涂料框（11）、输送组件（2）、下压组件（3）、刮平组件（4）和烘干组件（5），所述支架（1）上设置有涂料框（11），所述涂料框（11）安装在所述支架（1）前部物料放入的位置；
2.根据权利要求1所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下刮件（42）包括辊轴部（421）、刮除部（422）和集中部（423），所述辊轴部（421）用于对面料进行引导，所述刮除部（422）能够对浸染完成面料的下表面接触，并将多余的阻燃涂料进行刮除，所述集中部（423）位置相较于所述刮除部（422）更低，能够对所述刮除部（422）刮下的阻燃涂料进行收集，且所述集中部（423）上均匀开设有通孔，阻燃涂料可通过通孔流回至所述涂料框（11）内。
3.根据权利要求2所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述集中部（423）上以及所述刮料筒（432）内均可拆卸式安装有滤板，能够对刮下的阻燃涂料进行过滤处理；所述上刮件（43）下降时，通过所述齿轮箱（41）的传动，能够使所述下刮件（42）上升。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下压组件（3）包括直线电机（31）、连接架（32）和下压辊（33），所述直线电机（31）对称设置于所述支架（1）前部，所述直线电机（31）在所述涂料框（11）左右两侧，且两所述直线电机（31）上均设置有连接架（32），所述下压辊（33）设置于两所述连接架（32）之间，所述下压辊（33）能够将面料压入所述涂料框（11）内，使面料浸没在阻燃涂料内。
6.根据权利要求5所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有回形架（44）和驱动块（45），所述回形架（44）设置于所述齿接架（431）上，所述驱动块（45）设置于所述连接架（32）上部，所述驱动块（45）能够随所述连接架（32）同步进行升降，且所述驱动块（45）上设有一能够与所述回形架（44）接触的凸轴，凸轴在接触到所述回形架（44）后，会带动所述回形架（44）同步进行升降，使得所述上刮件（43）也随之升降。
7.根据权利要求6所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述烘干组件（5）包括第一外壳（51）、第二外壳（52）和热风机（53），所述第一外壳（51）设置于所述输布辊架（23）内，所述第二外壳（52）设置于所述第一外壳（51）上方的所述支架（1）上，且所述第一外壳（51）与所述第二外壳（52）之间留有可供所述挂料滑杆（22）和面料通过的间隙，所述第一外壳（51）和所述第二外壳（52）内均安装有至少五个热风机（53）。
8.根据权利要求7所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有挡板（54）和回收框（12），所述第一外壳（51）内设置有数量与所述热风机（53）一致的挡板（54），所述挡板（54）均为倾斜设置，且位于对应的所述热风机（53）上方，所述第一外壳（51）内底部设置为斜坡状，且斜坡部分位置最低处开设有开口，所述回收框（12）设置于所述支架（1）上，位于所述第一外壳（51）上开口的正下方。
9.根据权利要求8所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有遮挡环架（55），所述遮挡环架（55）滑动设置于所述第二外壳（52）的外侧壁上，能够将所述第一外壳（51）与所述第二外壳（52）之间的间隙进行遮挡，且所述遮挡环架（55）前后两端均设置为斜面，所述挂料滑杆（22）通过时，能够沿斜面将所述遮挡环架（55）顶起。
10.一种面料阻燃处理设备处理方法，其采用根据权利要求9所述的一种面料阻燃处理设备，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种面料阻燃处理设备，其特征在于：包括支架（1）、涂料框（11）、输送组件（2）、下压组件（3）、刮平组件（4）和烘干组件（5），所述支架（1）上设置有涂料框（11），所述涂料框（11）安装在所述支架（1）前部物料放入的位置；
2.根据权利要求1所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下刮件（42）包括辊轴部（421）、刮除部（422）和集中部（423），所述辊轴部（421）用于对面料进行引导，所述刮除部（422）能够对浸染完成面料的下表面接触，并将多余的阻燃涂料进行刮除，所述集中部（423）位置相较于所述刮除部（422）更低，能够对所述刮除部（422）刮下的阻燃涂料进行收集，且所述集中部（423）上均匀开设有通孔，阻燃涂料可通过通孔流回至所述涂料框（11）内。
3.根据权利要求2所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述集中部（423）上以及所述刮料筒（432）内均可拆卸式安装有滤板，能够对刮下的阻燃涂料进行过滤处理；所述上刮件（43）下降时，通过所述齿轮箱（41）的传动，能够使所述下刮件（42）上升。
4.根据权利要求3所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括无杆气缸（21）、挂料滑杆（22）和输布辊架（23），所述无杆气缸（21）对称设置于所述支架（1）的内侧，且两所述无杆气缸（21）上均滑动设置有挂料滑杆（22），所述挂料滑杆（22）上设有能够固定面料的尖锥，两所述挂料滑杆（22）配合能够实现对面料的挂置，所述输布辊架（23）设置于所述支架（1）后部物料输出的位置，用于对面料的输送进行引导。
5.根据权利要求4所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下压组件（3）包括直线电机（31）、连接架（32）和下压辊（33），所述直线电机（31）对称设置于所述支架（1）前部，所述直线电机（31）在所述涂料框（11）左右两侧，且两所述直线电机（31）上均设置有连接架（32），所述下压辊（33）设置于两所述连接架（32）之间，所述下压辊（33）能够将面料压入所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松涛，王柯钦，郭雪建，张文宾，陈小利，
申请(专利权)人：新乡市新科防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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