一种污泥粉粹干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥粉粹干燥装置，属于污泥回收处理生产设备领域，包括包括干燥塔和粉粹机，所述干燥塔内设置有双搅拌机和风管，所述粉粹机内设置有螺旋刀片。该装置设置螺旋粉粹机，将污泥原料进行预先粉粹成较细的颗粒；然后再将粉粹后的颗粒进入干燥塔，通过干燥塔内上部设置两个搅拌机对污泥颗粒进行再次粉粹，粉粹的物料下落至干燥塔下方经过不同层的风管吹出热风对飘散再塔内的颗粒进行迅速干燥，最后制成的干燥颗粒通过塔体下部收集。

A Sludge Powder Drying Device

【技术实现步骤摘要】
一种污泥粉粹干燥装置
本技术属于污泥回收处理生产设备领域，特别涉及一种污泥粉粹干燥装置。
技术介绍
随着人们生活水平不断提高，城市污水处理和污泥处理逐渐被重视。污泥中含有高含量的有机质，细菌菌体、丰富的氮磷钾以及其他养分，具有非常高的可以再生利用价值。将污泥进行发酵、腐熟、稳定化处理、杀菌、粉粹干燥后可以作为一种肥料添加剂或者有机肥料。在后期粉粹干燥工艺中，往往不能获得很好的粉粹和干燥效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种污泥粉粹干燥装置。所述技术方案如下：一种污泥粉粹干燥装置，包括干燥塔和粉粹机，所述干燥塔上方设置有一号电机，所述一号电机输出轴设置有一号搅拌机，一号搅拌机与所述干燥塔上方和搅拌轴上键连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮键连接在二号搅拌机上，所述一号搅拌机和所述二号搅拌机设置在所述干燥塔内上方，所述干燥塔下方侧壁上依次伸出不同层的风管，所述风管在伸出所述干燥塔内的部分设置有小孔；所述干燥塔下方设置有一号出料口，所述干燥塔上方设置有一号入料口，所述一号入料口上方通过变径弯头连接所述粉粹机的三号出料口，所述粉粹机内部设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片通过二号电机驱动，所述粉粹机上方设置有二号进料口，所述粉粹机下方设置有二号出料口。进一步地，所述干燥塔的高径比为5:1~10:1，并且所述干燥塔下方为倒锥形结构。进一步地，所述一号搅拌机和所述二号搅拌机的搅拌叶在竖直方向上错开，所述一号搅拌叶由搅拌轴向外坡出2~4°的坡度，所述二号搅拌叶具有与一号搅拌叶相同的坡度且坡向搅拌轴，所述一号搅拌叶和所述二号搅拌叶都为平面刀片。进一步地，所述风管上设置的小孔开孔方向为水平方向、水平向上0~15°或水平向下0~15°。进一步地，所述一号入料口的管径为所述三号出料口的管径1.5~2倍。进一步地，所述一号搅拌叶和所述二号搅拌叶距离最近的所述干燥塔内壁最近距离为15~30mm。进一步地，所述粉粹机6外层可以设置加热夹套，对污泥原料进行初步干燥。优选地，所述二号入料口11出口设置在所述二号搅拌机4中心位置；进一步地二号入料口11下方可以加设分布器，便于颗粒更均匀地进入所述干燥塔2内。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种污泥粉粹干燥装置，该装置设置螺旋粉粹机，将污泥原料进行预先粉粹成较细的颗粒；然后再将粉粹后的颗粒进入干燥塔，通过干燥塔内上部设置两个搅拌机对污泥颗粒进行再次粉粹，粉粹的物料下落至干燥塔下方经过不同层的风管吹出热风对飘散再塔内的颗粒进行迅速干燥，最后制成的干燥颗粒通过塔体下部收集。该技术的设计合理，获得的污泥可以不仅颗粒细小，而且干燥效果好，适合应用于污泥肥料或活性污泥的后期生产中。附图说明图1是本技术实施例提供的污泥粉粹干燥装置的结构示意图；图中：1一号电机、11一号号入料口、12一号出料口、2干燥塔、3一号搅拌机、30一号齿轮、31一号搅拌叶、4二号搅拌机、40二号齿轮、41二号搅拌叶、5风管、6粉粹机、61二号电机、62螺旋桨、63二号入料口、64二号出料口、65三号出料口在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是固定联接，也能够是可拆卸联接，或成一体；“连接”是直接相连成一体，“联接”是可拆卸式联接；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，一种污泥粉粹干燥装置，包括干燥塔2和粉粹机6，干燥塔2上方设置有一号电机1，一号电机1输出轴设置有一号搅拌机3，一号搅拌机3与干燥塔2上方和搅拌轴上键连接有一号齿轮30，一号齿轮30啮合有二号齿轮40，二号齿轮40键连接在二号搅拌机4上，一号搅拌机3和二号搅拌机4设置在干燥塔2内上方，一号搅拌机3上设置有一号搅拌叶31，二号搅拌机4上设置有二号搅拌叶41；干燥塔2下方侧壁上依次伸出不同层的风管5，风管5在伸出干燥塔2内的部分设置有小孔；干燥塔2下方设置有一号出料口12，干燥塔2上方设置有一号入料口11，一号入料口11上方通过变径弯头连接粉粹机6的三号出料口65，所述粉粹机内部设置有螺旋刀片62，螺旋刀片62通过二号电机61驱动，粉粹机6上方设置有二号进料口63，粉粹机6下方设置有二号出料口64。参见图1，进一步地，干燥塔2的高径比为5:1~10:1，并且干燥塔2下方为倒锥形结构。参见图1，进一步地，一号搅拌机3和二号搅拌机4的搅拌叶在竖直方向上错开，一号搅拌叶31由搅拌轴向外坡出2~4°的坡度，二号搅拌叶41具有与一号搅拌叶31相同的坡度且坡向搅拌轴，一号搅拌叶31和二号搅拌叶41都为平面刀片。参见图1，进一步地，风管5上设置的小孔开孔方向为水平方向、水平向上0~15°或水平向下0~15°。参见图1，进一步地，一号入料口11的管径为三号出料口65的管径1.5~2倍。参见图1，进一步地，一号搅拌叶31和二号搅拌叶41距离最近的干燥塔2内壁最近距离为15~30mm。使用时，将经过处理后含水率30~40%的污泥原料泵送进入粉粹机6的二号入料口63，开启二号电机61，带动螺旋刀片62对原料进行粉粹并同时带动物料向三号出料口65推进，同时粉粹完成的颗粒可以通过二号出料口64取样进行检测，不满足设计要求的可以重新粉粹；经过粉粹机6粉粹后颗粒通过一号入料口进入干燥塔2，通过干燥塔2内上部设置两个搅拌机对污泥颗粒进行再次粉粹，一号搅拌叶31和二号搅拌叶41在空间上交错设置，可以对物料粉粹进行不同层的多次剪切，进一步细化物料；当物料下落至干燥塔下方又经过不同层的风管吹出热风对飘散再塔内的颗粒进行迅速干燥，最后制成的干燥颗粒通过塔体下部收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥粉粹干燥装置，包括干燥塔（2）和粉粹机（6），其特征在于，所述干燥塔（2）上方设置有一号电机（1），所述一号电机（1）输出轴设置有一号搅拌机（3），一号搅拌机（3）与所述干燥塔（2）上方和搅拌轴上键连接有一号齿轮（30），所述一号齿轮（30）啮合有二号齿轮（40），所述二号齿轮（40）键连接在二号搅拌机（4）上，所述一号搅拌机（3）和所述二号搅拌机（4）设置在所述干燥塔（2）内上方，所述一号搅拌机（3）上设置有一号搅拌叶（31），所述二号搅拌机（4）上设置有二号搅拌叶（41）；所述干燥塔（2）下方侧壁上依次伸出不同层的风管（5），所述风管（5）在伸出所述干燥塔（2）内的部分设置有小孔；所述干燥塔（2）下方设置有一号出料口（12），所述干燥塔（2）上方设置有一号入料口（11），所述一号入料口（11）上方通过变径弯头连接所述粉粹机（6）的三号出料口（65），所述粉粹机内部设置有螺旋刀片（62），所述螺旋刀片（62）通过二号电机（61）驱动，所述粉粹机（6）上方设置有二号进料口（63），所述粉粹机（6）下方设置有二号出料口（64）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥粉粹干燥装置，包括干燥塔（2）和粉粹机（6），其特征在于，所述干燥塔（2）上方设置有一号电机（1），所述一号电机（1）输出轴设置有一号搅拌机（3），一号搅拌机（3）与所述干燥塔（2）上方和搅拌轴上键连接有一号齿轮（30），所述一号齿轮（30）啮合有二号齿轮（40），所述二号齿轮（40）键连接在二号搅拌机（4）上，所述一号搅拌机（3）和所述二号搅拌机（4）设置在所述干燥塔（2）内上方，所述一号搅拌机（3）上设置有一号搅拌叶（31），所述二号搅拌机（4）上设置有二号搅拌叶（41）；所述干燥塔（2）下方侧壁上依次伸出不同层的风管（5），所述风管（5）在伸出所述干燥塔（2）内的部分设置有小孔；所述干燥塔（2）下方设置有一号出料口（12），所述干燥塔（2）上方设置有一号入料口（11），所述一号入料口（11）上方通过变径弯头连接所述粉粹机（6）的三号出料口（65），所述粉粹机内部设置有螺旋刀片（62），所述螺旋刀片（62）通过二号电机（61）驱动，所述粉粹机（6）上方设置有二号进料口（63），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，
申请(专利权)人：湖北华耀生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42