一种石油污泥高效脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油污泥高效脱水设备，其结构包括机架和机罩盒，本实用一种石油污泥高效脱水设备，通过将震动装置设置于出泥口底端，使用控制面板将震动机盒内部的震动电机运行工作，污泥通过连接管达到出泥箱内部，在出泥箱内部设置滑板进行下滑，经过震动将吸附在连接管或者出泥口的污泥震动下来，且出泥箱上端弹簧与机架连接，通过将设置过滤装置设置于出水口下端，排水管与出水口进行连接，而在排水管内部两端设置有挡水板进行节制水流，水流经过第一层过滤网进行过滤，杂质从排出管排出，剩下的在经过第二层过滤网进行过滤除去杂质，解决了现有污泥脱水机无法将出泥口内部的污泥排干净和排出去的水还存在大量杂质的问题。

An Effective Dewatering Equipment for Petroleum Sludge

【技术实现步骤摘要】
一种石油污泥高效脱水设备
本技术是一种石油污泥高效脱水设备，属于脱水机领域。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，而污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱，但是现有污泥脱水机无法将出泥口内部的污泥排干净和排出去的水还存在大量杂质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石油污泥高效脱水设备，以解决现有污泥脱水机无法将出泥口内部的污泥排干净和排出去的水还存在大量杂质的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油污泥高效脱水设备，包括机架、减震器、电机箱、差速器箱、机罩盒、电源线、控制面板、电机、输入轴、差速器、转动杆、螺旋杆、出泥孔、轴承座、进料口、出泥口、出水口、震动装置和过滤装置，所述机架下端面四侧与减震器进行焊接，所述机架左上端内部与电机箱进行焊接，所述机架左上端内部设置有差速器箱，并且差速器箱设置于电机箱右端，所述机架右上端内部与机罩盒进行焊接，所述机架左端面设置有电源线，所述机架前端面左端设置有控制面板，所述电机箱内部下端面与电机进行螺栓连接，所述电机右端面输出轴与输入轴进行插接，所述输入轴右端与差速器进行插接，并且差速器设置于差速器箱内部，所述差速器右端面与转动杆进行转动连接，所述转动杆右端面与螺旋杆进行焊接，所述螺旋杆前端面左端中部设置有出泥孔，所述机架右上端面与轴承座进行焊接，所述轴承座右端中部与进料口进行转动连接，并且进料口左端面与螺旋杆进行焊接，所述机架在左下端内部设置有出泥口，所述出泥口下端左端面设置有震动装置，所述机架右下端内部设置有出水口，所述出水口内部下端设置有过滤装置，所述震动装置由出泥箱、弹簧、连接管、震动机盒、震动电机和滑板组成，所述出泥箱上端面两端与弹簧进行焊接，所述出泥箱上端面中部与连接管进行插接，所述出泥箱左端面与震动机盒进行焊接，所述震动机盒内部右端面与震动电机进行螺栓连接，所述出泥箱内部传动杆与滑板进行焊接，所述弹簧上端面与机架进行焊接，所述过滤装置由排水管、挡水板、第一层过滤网、排出管和第二层过滤网组成，所述排水管内部两端面与挡水板进行焊接，所述排水管内下端设置有第一层过滤网，所述排水管右下端与排出管进行插接，并且排出管设置于第一层过滤网右端，所述第一层过滤网下端设置有第二层过滤网，所述排水管上端与出水口进行焊接，所述控制面板、电机和震动电机均与电源线电连接，所述电机和震动电机均与控制面板电连接。进一步地，所述机架高度大于进料口与出泥口的高度，便于机体摆放。进一步地，所述螺旋杆外端面直径尺寸比机罩盒内部直径尺寸小2毫米，留下足够的排水空间。进一步地，所述滑板表面呈光滑状，排泥更加快捷。进一步地，所述挡水板与排水管内部形成的角度为60°，使排水更加方便。进一步地，所述挡水板之间形成的高度为2厘米，足够的排水高度避免出现污泥造成堵塞。进一步地，所述挡水板采用铝合金材料，硬度高，耐腐蚀性能强。进一步地，所述第一层过滤网与第二层过滤网采用不锈钢丝材料，使用寿命久。本技术的一种石油污泥高效脱水设备，通过将震动装置设置于出泥口底端，使用控制面板将震动机盒内部的震动电机运行工作，污泥通过连接管达到出泥箱内部，在出泥箱内部设置滑板进行下滑，经过震动将吸附在连接管或者出泥口的污泥震动下来，且出泥箱上端弹簧与机架连接，通过将设置过滤装置设置于出水口下端，排水管与出水口进行连接，而在排水管内部两端设置有挡水板进行节制水流，水流经过第一层过滤网进行过滤，杂质从排出管排出，剩下的在经过第二层过滤网进行过滤除去杂质，解决了现有污泥脱水机无法将出泥口内部的污泥排干净和排出去的水还存在大量杂质的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术震动装置的内部结构示意图；图4为本技术过滤装置的内部结构示意图；图中：机架-1、减震器-2、电机箱-3、差速器箱-4、机罩盒-5、电源线-6、控制面板-7、电机-8、输入轴-9、差速器-10、转动杆-11、螺旋杆-12、出泥孔-13、轴承座-14、进料口-15、出泥口-16、震动装置-17、出水口-18、过滤装置-19、出泥箱-1701、弹簧-1702、连接管-1703、震动机盒-1704、震动电机-1705、滑板-1706、排水管-1901、挡水板-1902、第一层过滤网-1903、排出管-1904、第二层过滤网-1905。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种石油污泥高效脱水设备：包括机架1、减震器2、电机箱3、差速器箱4、机罩盒5、电源线6、控制面板7、电机8、输入轴9、差速器10、转动杆11、螺旋杆12、出泥孔13、轴承座14、进料口15、出泥口16、出水口18、震动装置17和过滤装置19，机架1下端面四侧与减震器2进行焊接，机架1左上端内部与电机箱3进行焊接，机架1左上端内部设置有差速器箱4，并且差速器箱4设置于电机箱3右端，机架1右上端内部与机罩盒5进行焊接，机架1左端面设置有电源线6，机架1前端面左端设置有控制面板7，电机箱3内部下端面与电机8进行螺栓连接，电机8右端面输出轴与输入轴9进行插接，输入轴9右端与差速器10进行插接，并且差速器10设置于差速器箱4内部，差速器10右端面与转动杆11进行转动连接，转动杆11右端面与螺旋杆12进行焊接，螺旋杆12前端面左端中部设置有出泥孔13，机架1右上端面与轴承座14进行焊接，轴承座14右端中部与进料口15进行转动连接，并且进料口15左端面与螺旋杆12进行焊接，机架1在左下端内部设置有出泥口16，出泥口16下端左端面设置有震动装置17，机架1右下端内部设置有出水口18，出水口18内部下端设置有过滤装置19，震动装置17由出泥箱1701、弹簧1702、连接管1703、震动机盒1704、震动电机1705和滑板1706组成，出泥箱1701上端面两端与弹簧1702进行焊接，出泥箱1701上端面中部与连接管1703进行插接，出泥箱1701左端面与震动机盒1704进行焊接，震动机盒1704内部右端面与震动电机1705进行螺栓连接，出泥箱1701内部传动杆与滑板1706进行焊接，弹簧1702上端面与机架1进行焊接，过滤装置19由排水管1901、挡水板1902、第一层过滤网1903、排出管1904和第二层过滤网1905组成，排水管1901内部两端面与挡水板1902进行焊接，排水管1901内下端设置有第一层过滤网1903，排水管1901右下端与排出管1904进行插接，并且排出管1904设置于第一层过滤网1903右端，第一层过滤网1903下端设置有第二层过滤网190本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油污泥高效脱水设备，包括机架（1）、减震器（2）、电机箱（3）、差速器箱（4）、机罩盒（5）、电源线（6）、控制面板（7）、电机（8）、输入轴（9）、差速器（10）、转动杆（11）、螺旋杆（12）、出泥孔（13）、轴承座（14）、进料口（15）、出泥口（16）和出水口（18），其特征在于：还包括震动装置（17）和过滤装置（19），所述机架（1）下端面四侧与减震器（2）进行焊接，所述机架（1）左上端内部与电机箱（3）进行焊接，所述机架（1）左上端内部设置有差速器箱（4），并且差速器箱（4）设置于电机箱（3）右端，所述机架（1）右上端内部与机罩盒（5）进行焊接，所述机架（1）左端面设置有电源线（6），所述机架（1）前端面左端设置有控制面板（7），所述电机箱（3）内部下端面与电机（8）进行螺栓连接，所述电机（8）右端面输出轴与输入轴（9）进行插接，所述输入轴（9）右端与差速器（10）进行插接，并且差速器（10）设置于差速器箱（4）内部，所述差速器（10）右端面与转动杆（11）进行转动连接，所述转动杆（11）右端面与螺旋杆（12）进行焊接，所述螺旋杆（12）前端面左端中部设置有出泥孔（13），所述机架（1）右上端面与轴承座（14）进行焊接，所述轴承座（14）右端中部与进料口（15）进行转动连接，并且进料口（15）左端面与螺旋杆（12）进行焊接，所述机架（1）在左下端内部设置有出泥口（16），所述出泥口（16）下端左端面设置有震动装置（17），所述机架（1）右下端内部设置有出水口（18），所述出水口（18）内部下端设置有过滤装置（19），所述震动装置（17）由出泥箱（1701）、弹簧（1702）、连接管（1703）、震动机盒（1704）、震动电机（1705）和滑板（1706）组成，所述出泥箱（1701）上端面两端与弹簧（1702）进行焊接，所述出泥箱（1701）上端面中部与连接管（1703）进行插接，所述出泥箱（1701）左端面与震动机盒（1704）进行焊接，所述震动机盒（1704）内部右端面与震动电机（1705）进行螺栓连接，所述出泥箱（1701）内部传动杆与滑板（1706）进行焊接，所述弹簧（1702）上端面与机架（1）进行焊接，所述过滤装置（19）由排水管（1901）、挡水板（1902）、第一层过滤网（1903）、排出管（1904）和第二层过滤网（1905）组成，所述排水管（1901）内部两端面与挡水板（1902）进行焊接，所述排水管（1901）内下端设置有第一层过滤网（1903），所述排水管（1901）右下端与排出管（1904）进行插接，并且排出管（1904）设置于第一层过滤网（1903）右端，所述第一层过滤网（1903）下端设置有第二层过滤网（1905），所述排水管（1901）上端与出水口（18）进行焊接，所述控制面板（7）、电机（8）和震动电机（1705）均与电源线（6）电连接，所述电机（8）和震动电机（1705）均与控制面板（7）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油污泥高效脱水设备，包括机架（1）、减震器（2）、电机箱（3）、差速器箱（4）、机罩盒（5）、电源线（6）、控制面板（7）、电机（8）、输入轴（9）、差速器（10）、转动杆（11）、螺旋杆（12）、出泥孔（13）、轴承座（14）、进料口（15）、出泥口（16）和出水口（18），其特征在于：还包括震动装置（17）和过滤装置（19），所述机架（1）下端面四侧与减震器（2）进行焊接，所述机架（1）左上端内部与电机箱（3）进行焊接，所述机架（1）左上端内部设置有差速器箱（4），并且差速器箱（4）设置于电机箱（3）右端，所述机架（1）右上端内部与机罩盒（5）进行焊接，所述机架（1）左端面设置有电源线（6），所述机架（1）前端面左端设置有控制面板（7），所述电机箱（3）内部下端面与电机（8）进行螺栓连接，所述电机（8）右端面输出轴与输入轴（9）进行插接，所述输入轴（9）右端与差速器（10）进行插接，并且差速器（10）设置于差速器箱（4）内部，所述差速器（10）右端面与转动杆（11）进行转动连接，所述转动杆（11）右端面与螺旋杆（12）进行焊接，所述螺旋杆（12）前端面左端中部设置有出泥孔（13），所述机架（1）右上端面与轴承座（14）进行焊接，所述轴承座（14）右端中部与进料口（15）进行转动连接，并且进料口（15）左端面与螺旋杆（12）进行焊接，所述机架（1）在左下端内部设置有出泥口（16），所述出泥口（16）下端左端面设置有震动装置（17），所述机架（1）右下端内部设置有出水口（18），所述出水口（18）内部下端设置有过滤装置（19），所述震动装置（17）由出泥箱（1701）、弹簧（1702）、连接管（1703）、震动机盒（1704）、震动电机（1705）和滑板（1706）组成，所述出泥箱（1701）上端面两端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：南宇峰，于博，林浩然，董彩虹，段坤华，
申请(专利权)人：南宇峰，
类型：新型
国别省市：北京,11