一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架、料筒、气体净化机构和控制器，支撑架的中间设有料筒，料筒的顶端设有进料斗，进料斗内壁上设有自动封口机构，支撑架的中间设有的驱动机构的伺服电机的底端通过联轴器转动连接有主轴，主轴的末端通过齿轮传动分别连接有第一从动转轴和第二从动转轴，且两根从动转轴上的结构相似，第一从动转轴上等间隔的设置有多个破碎刀片，第二从动转轴上设有与第一从动转轴上相间的破碎刀片，破碎刀片的下方的从动转轴上分别设有螺旋叶片，螺旋叶片的下方设有滤网，滤网的上方设有两个清洁刷，滤网下方分别设有清料板。本实用新型专利技术防气体溢出，提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，具体是一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，属于污泥处理

技术介绍
污泥可用来焚烧，不仅可以节约能源，还有利于保护环境，污泥皮革混料工艺过程中需要先通过污泥定量暂储仓进行存放并控量输出，污泥在与皮革混料前需要将污泥粉碎，以便于搅拌混合，在搅拌后需要通过成型机对混合后的污泥进行挤压成型，最后通过粉碎机将成型后的污泥切成各小块。现有的污泥处理用自刮式粉碎机虽然改善了破碎不完全和有害气体的问题但仍然存在以下问题：（1）采用单转轴上设置多个破碎刀片进行破碎，破碎刀片与破碎刀片之间留有比较大的间隔，破碎效率较低，需要反复破碎多次才能使污泥通过滤网。（2）进料时需要手动打开密封盖，此时处理过程并未结束机器也未停止，气体处理机构需要一定的时间来处理顶部的残余气体，此时可能会有有害气体溢出，危害工人健康以及污染环境。（3）滤网上方的螺旋叶片带动滤网上污泥向上进行再破碎，此时滤网下方的筒内空间至出料口处并无清料机构，污泥易在筒体底部堆积并重新附着于筒体内壁上，排出不够完全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，以解决上述背景中提出的现有的装置处理过程中破碎效率低需要反复破碎多次，进料时会有有害气体溢出，污泥容易重新堆积在筒体底部排出不完全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下方案：一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架、料筒、气体净化机构和控制器，所述支撑架的中间设有料筒，且料筒的外侧与支撑架之间设有连接板，支撑架的顶端一侧设有气体净化机构，且气体净化机构与料筒连通，所述气体净化机构与控制器电性相接，所述料筒的顶端一侧设有进料斗，所述进料斗的底端内壁上设有自动封口机构，所述支撑架的中间设有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，且伺服电机布置在支撑架的顶端中间位置上，所述伺服电机的底端通过联轴器转动连接有主轴，所述主轴延伸至料筒的内部，且主轴的末端通过齿轮传动分别连接有第一从动转轴和第二从动转轴，所述第一从动转轴和第二从动转轴对称的布置在主轴末端两侧，且两根从动转轴上的结构相似，第一从动转轴上等间隔的设置有多个破碎刀片，第二从动转轴上等间隔的设置有多个破碎刀片，且第二从动转轴上的破碎刀片与第一从动转轴上的破碎刀片相间布置，破碎刀片的下方的从动转轴上分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有滤网，所述滤网的上方设有两个清洁刷，且两个清洁刷的末端分别与第一从动转轴和第二从动转轴固定连接，所述滤网下方的从动转轴上分别设有清料板，所述料筒一端的底部设有出料口。作为优选的，所述自动封口机构包括扭簧和与由扭簧提供动能的封口板。作为优选的，所述进料斗的顶端铰接有密封盖。作为优选的，所述主轴的末端上设有主动齿轮，所述第一从动转轴和第二从动转轴的上部外壁上分别设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。作为优选的，所述第一从动转轴的上下两端和第二从动转轴的上下两端分别转动连接在料筒的上下内壁上。作为优选的，所述两个清洁刷的旋转方向相同。作为优选的，所述螺旋叶片的叶片旋转方向相同。作为优选的，所述清料板相间布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，设置通过齿轮传动带动的第一从动转轴和第二从动转轴，两根从动转轴上的破碎刀片相间布置，保证同根从动转轴上破碎刀片之间的间隔内的污泥也能被破碎，提高装置的破碎效率，减少破碎时间。2.本技术提供一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，在进料斗与料筒的连接位置处设有由扭簧提供动力的自动封口机构，进料时封口板在物料的压力作用下向下旋转，此时扭簧蓄能，在所有物料都进入料筒内后，扭簧提供动能使封口板向上弹起直至到达限位块的位置，自动进行封口，防止顶部多余有害气体溢出。3.本技术提供一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，在滤网下方的从动转轴上设有相间的清料板，伺服电机通过齿轮传动带动两根从动转轴进行转动，从而使清料板在滤网下方转动，加速清料，防止污泥堆积，提高排出效果。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图中：1、支撑架；2、料筒；3、连接板；4、进料斗；5、驱动机构；501、伺服电机；502、联轴器；503、主轴；504、主动齿轮；505、从动齿轮；6、第一从动转轴；7、自动封口机构；8、第二从动转轴；9、破碎刀片；10、螺旋叶片；11、清洁刷；12、滤网；13、清料板；14、气体净化机构；15、控制器；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架1、料筒2、气体净化机构14和控制器15，所述支撑架1的中间设有料筒2，且料筒2的外侧与支撑架1之间设有连接板3，支撑架1的顶端一侧设有气体净化机构14，且气体净化机构14与料筒2连通，所述气体净化机构14与控制器15电性相接，所述料筒2的顶端一侧设有进料斗4，所述进料斗4的底端内壁上设有自动封口机构7，所述支撑架1的中间设有驱动机构5，所述驱动机构5包括伺服电机501，且伺服电机501布置在支撑架1的顶端中间位置上，所述伺服电机501的底端通过联轴器502转动连接有主轴503，所述主轴503延伸至料筒2的内部，且主轴503的末端通过齿轮传动分别连接有第一从动转轴6和第二从动转轴8，所述第一从动转轴6和第二从动转轴8对称的布置在主轴503末端两侧，且两根从动转轴上的结构相似，第一从动转轴6上等间隔的设置有多个破碎刀片9，第二从动转轴8上等间隔的设置有多个破碎刀片9，且第二从动转轴8上的破碎刀片9与第一从动转轴6上的破碎刀片9相间布置，破碎刀片9的下方的从动转轴上分别设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10的下方设有滤网12，所述滤网12的上方设有两个清洁刷11，且两个清洁刷11的末端分别与第一从动转轴6和第二从动转轴8固定连接，所述滤网12下方的从动转轴上分别设有清料板13，所述料筒2一端的底部设有出料口16。所述自动封口机构7包括扭簧和与由扭簧提供动能的封口板，防止破碎过程中顶部的有害气体溢出。所述进料斗4的顶端铰接有密封盖，增强装置的密封性。所述主轴503的末端上设有主动齿轮504，所述第一从动转轴6和第二从动转轴8的上部外壁上分别设有从动齿轮505，且从动齿轮505与主动齿轮504啮合，保证齿轮传动的实现。所述第一从动转轴6的上下两端和第二从动转轴8的上下两端分别转动连接在料筒2的上下内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架(1)、料筒(2)、气体净化机构(14)和控制器(15)，所述支撑架(1)的中间设有料筒(2)，且料筒(2)的外侧与支撑架(1)之间设有连接板(3)，支撑架(1)的顶端一侧设有气体净化机构(14)，且气体净化机构(14)与料筒(2)连通，所述气体净化机构(14)与控制器(15)电性相接，其特征在于：所述料筒(2)的顶端一侧设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端内壁上设有自动封口机构(7)，所述支撑架(1)的中间设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括伺服电机(501)，且伺服电机(501)布置在支撑架(1)的顶端中间位置上，所述伺服电机(501)的底端通过联轴器(502)转动连接有主轴(503)，所述主轴(503)延伸至料筒(2)的内部，且主轴(503)的末端通过齿轮传动分别连接有第一从动转轴(6)和第二从动转轴(8)，所述第一从动转轴(6)和第二从动转轴(8)对称的布置在主轴(503)末端两侧，且两根从动转轴上的结构相似，第一从动转轴(6)上等间隔的设置有多个破碎刀片(9)，第二从动转轴(8)上等间隔的设置有多个破碎刀片(9)，且第二从动转轴(8)上的破碎刀片(9)与第一从动转轴(6)上的破碎刀片(9)相间布置，破碎刀片(9)的下方的从动转轴上分别设有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的下方设有滤网(12)，所述滤网(12)的上方设有两个清洁刷(11)，且两个清洁刷(11)的末端分别与第一从动转轴(6)和第二从动转轴(8)固定连接，所述滤网(12)下方的从动转轴上分别设有清料板(13)，所述料筒(2)一端的底部设有出料口(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双破碎的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架(1)、料筒(2)、气体净化机构(14)和控制器(15)，所述支撑架(1)的中间设有料筒(2)，且料筒(2)的外侧与支撑架(1)之间设有连接板(3)，支撑架(1)的顶端一侧设有气体净化机构(14)，且气体净化机构(14)与料筒(2)连通，所述气体净化机构(14)与控制器(15)电性相接，其特征在于：所述料筒(2)的顶端一侧设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端内壁上设有自动封口机构(7)，所述支撑架(1)的中间设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括伺服电机(501)，且伺服电机(501)布置在支撑架(1)的顶端中间位置上，所述伺服电机(501)的底端通过联轴器(502)转动连接有主轴(503)，所述主轴(503)延伸至料筒(2)的内部，且主轴(503)的末端通过齿轮传动分别连接有第一从动转轴(6)和第二从动转轴(8)，所述第一从动转轴(6)和第二从动转轴(8)对称的布置在主轴(503)末端两侧，且两根从动转轴上的结构相似，第一从动转轴(6)上等间隔的设置有多个破碎刀片(9)，第二从动转轴(8)上等间隔的设置有多个破碎刀片(9)，且第二从动转轴(8)上的破碎刀片(9)与第一从动转轴(6)上的破碎刀片(9)相间布置，破碎刀片(9)的下方的从动转轴上分别设有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的下方设有滤网(12)，所述滤网(12)的上方设有两个清洁刷(11)，且两个清洁刷(11)的末端分别与第一从动转轴(6)和第二从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，李山，
申请(专利权)人：湖北华耀生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42