一种双囊式翻领成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双囊式翻领成型器，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板。本实用新型专利技术通过将支撑内板、内导向挡片及外导向挡片组合来替代原有的简易薄板，使其更容易批量制造，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。

A double-bag lapel shaper

【技术实现步骤摘要】
一种双囊式翻领成型器
本专利技术涉及一种翻领成型器领域，具体是一种双囊式翻领成型器。
技术介绍
现有的双囊制袋器，如图1所示，是基于简易钣金成型器而来，简易钣金成型器由法兰和简易薄板组成。但是其完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重；另外因为是薄板成型，无支撑面，造成薄膜运行阻力大，且薄板易磨损，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有的双囊制袋器完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种双囊式翻领成型器，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板；所述外导向挡片包括一体成型的第二安装片及第二曲面挡片，所述第二曲面挡片与第一曲面挡片旋向相反且其与第一安装片之间存在间隙。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑块上端设置有肩曲面。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑内板上端设置有与肩曲面圆滑过渡的弧形过渡面。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一曲面挡片及第二曲面挡片的高度沿其旋转方向均逐渐变低。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一曲面挡片及第二曲面挡片与支撑内板内表面圆滑过渡。作为本专利技术再进一步的方案：还包括设置于支撑块底面的安装法兰，所述安装法兰通过螺栓与支撑块底面连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述安装法兰上设置有供薄膜通过的开口槽，所述开口槽的位置与凹槽的位置匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过将支撑内板、内导向挡片及外导向挡片组合来替代原有的简易薄板，使其更容易批量制造，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。2、由于是支撑内板、内导向挡片及外导向挡片均为相互独立，因此在单个部件损坏时，只需更换对应部件即可，不需要整体更换，降低维护成本。3、设置支撑块，其肩曲面的设置能够为薄膜提供过渡的支撑面，降低薄膜运行阻力，因而降低支撑内板的磨损，延长其使用寿命。4、设置安装法兰，方便支撑块后续的装配。附图说明图1为现有双囊式翻领成型器的结构示意图。图2为实施例的结构示意图。图3为实施例中支撑块的结构示意图图4为实施例中支撑内板的结构示意图图5为实施例中内导向挡片的结构示意图图6为实施例中外导向挡片的结构示意图图7为实施例中安装法兰的结构示意图。图中：1-支撑块，11-肩曲面，12-凹槽，13-安装孔，2-支撑内板，21-弧形过渡面，3-内导向挡片，31-第一安装片，32-第一曲面挡片，4-外导向挡片，41-第二安装片，42-第二曲面挡片，5-安装法兰，51-开口槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2-7，一种双囊式翻领成型器，包括支撑块1、支撑内板2、内导向挡片3及外导向挡片4；所述支撑块1前端设置有竖直布置的凹槽12，所述凹槽12内匹配套装有支撑内板2；所述凹槽12两侧的支撑块1上均设置有安装孔13，所述支撑块1一侧通过安装孔13可拆卸安装有内导向挡片3，所述支撑块1另一侧通过安装孔13可拆卸安装有外导向挡片4；所述内导向挡片3包括一体成型的第一安装片31及第一曲面挡片32，所述第一曲面挡片3为向凹槽12内侧弯曲的曲面板；所述外导向挡片4包括一体成型的第二安装片41及第二曲面挡片42，所述第二曲面挡片42与第一曲面挡片32旋向相反且其与第一安装片31之间存在间隙。作为可选的方案，所述支撑块1上端设置有肩曲面11。作为可选的方案，所述支撑内板2上端设置有与肩曲面11圆滑过渡的弧形过渡面。作为可选的方案，所述第一曲面挡片32及第二曲面挡片42的高度沿其旋转方向均逐渐变低。作为可选的方案，所述第一曲面挡片32及第二曲面挡片42与支撑内板2内表面圆滑过渡。作为可选的方案，还包括设置于支撑块1底面的安装法兰5，所述安装法兰5通过螺栓与支撑块1底面连接。作为可选的方案，所述安装法兰5上设置有供薄膜通过的开口槽51，所述开口槽51的位置与凹槽12的位置匹配。本专利技术的工作原理是：通过将支撑内板2、内导向挡片3及外导向挡片4组合来替代原有的简易薄板，使其更容易采用工业化批量制造，制造精度高，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。由于是支撑内板2、内导向挡片3及外导向挡片4均为相互独立，因此在单个部件损坏时，只需更换对应部件即可，不需要整体更换，降低维护成本。设置支撑块1，其肩曲面11的设置能够为薄膜提供过渡的支撑面，降低薄膜运行阻力，因而降低支撑内板2的磨损，延长其使用寿命。设置安装法兰5，方便支撑块1后续的装配。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双囊式翻领成型器，其特征在于，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板；所述外导向挡片包括一体成型的第二安装片及第二曲面挡片，所述第二曲面挡片与第一曲面挡片旋向相反且其与第一安装片之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种双囊式翻领成型器，其特征在于，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板；所述外导向挡片包括一体成型的第二安装片及第二曲面挡片，所述第二曲面挡片与第一曲面挡片旋向相反且其与第一安装片之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的双囊式翻领成型器，其特征在于，所述支撑块上端设置有肩曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：合肥翻领包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34